一种新型注塑机进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种新型注塑机进料机构。所述新型注塑机进料机构包括加工台、螺杆挤出机、进料斗、外板、顶板、支撑柱、内板、转轴、下料机构、储料罐、套环、套壳、电机、固定杆、承接块和连接杆，所述加工台顶部安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机顶部固定安装有进料斗，所述外板设置在加工台上方，所述外板上方设有顶板，所述外板内部设有内板。本实用新型专利技术提供的新型注塑机进料机构，在进行进料时，可以将不同种类或者不同颜色的塑料颗粒分类存放，在上料时根据需求来进行更换，在调节时简易方便，加快换料速度，提高生产效率，通过下料机构，可以在进料时定量下料，让进料更精确。精确。精确。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机进料机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种新型注塑机进料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
[0003]注塑机在进料时，单一的塑料颗粒只能单一的注塑一种制品，而当需要更换颜色或者其他种类时，需要把对应的塑料颗粒进行更换，在更换时多有不便，因此，有必要提供一种新的新型注塑机进料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种使用方便，便于调节的新型注塑机进料机构。
[0005]本技术提供的新型注塑机进料机构包括：加工台、螺杆挤出机、进料斗、外板、顶板、支撑柱、内板、转轴、下料机构、储料罐、套环、套壳、电机、固定杆、承接块和连接杆，所述加工台顶部安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机顶部固定安装有进料斗，所述外板设置在加工台上方，所述外板上方设有顶板，所述外板内部设有内板，所述外板内部等距等角度固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端均与顶板固定连接，所述顶板和内板之间等距等角度固定连接有固定杆，所述转轴通过轴承转动连接在内板中心处，所述转轴顶端通过轴承与顶板转动连接，所述转轴外侧对称套接固定有承接块，所述承接块外侧均等距等角度对称固定连接有连接杆，所述下料机构安装在加工台上方，所述储料罐等距等角度设置在外板下方，所述储料罐外侧均对称套接固定有套环，所述连接杆一端均与对应的套环固定连接，所述套壳固定安装在顶板顶部，且套壳内部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴对应的一端传动连接。
[0006]优选的，所述下料机构包括凹槽块、电磁伸缩杆、滑杆、定位块、上挡块和下挡块，所述顶板内部嵌入固定有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的输出端固定连接有凹槽块，所述储料罐顶部均滑动插接有滑杆，所述滑杆顶端均穿过外板和内板之间固定连接有定位块，且外板与内板之间的一个定位块与凹槽块滑动插接，所述滑杆外侧均套接固定有上挡块，所述滑杆底端均套接固定有下挡块。
[0007]优选的，所述转轴顶端套接固定有驱动齿轮，所述电机的输出端套接固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述储料罐顶部均固定连接有下料斗。
[0009]优选的，所述顶板顶部设有导料斗，所述顶板内部一侧嵌入固定有导料管，所述导料管顶端与导料斗固定连接，所述导料管底端穿过外板裸露在空气中。
[0010]优选的，所述套壳顶部两侧均对称开设有腰型孔。
[0011]优选的，所述支撑柱底部均固定连接有支撑脚。
[0012]优选的，所述滑杆外侧均套有套筒，所述套筒底部均与对应的储料罐固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的新型注塑机进料机构具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种新型注塑机进料机构，在进行进料时，可以将不同种类或者不同颜色的塑料颗粒分类存放，在上料时根据需求来进行更换，在调节时简易方便，加快换料速度，提高生产效率。
[0015]2、本技术提供一种新型注塑机进料机构，通过下料机构，可以在进料时定量下料，让进料更精确，用料更节省，提高生产效率、降低生产成本，让注塑机在生产时更便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的新型注塑机进料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的顶板和外板的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的储料罐的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的顶板的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的外板和内板的结构示意图；
[0021]图6为图1所示的储料罐的结构剖视图。
[0022]图中标号：1、加工台；2、螺杆挤出机；3、进料斗；4、外板；5、顶板；6、支撑柱；7、内板；8、转轴；9、下料机构；10、储料罐；11、套环；12、套壳；13、电机；14、固定杆；15、承接块；16、连接杆；17、驱动齿轮；18、扇形齿轮；19、下料斗；20、导料斗；21、导料管；22、腰型孔；23、支撑脚；91、电磁伸缩杆；92、凹槽块；93、滑杆；94、定位块；95、上挡块；96、下挡块；97、套筒。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种新型注塑机进料机构，所述新型注塑机进料机构包括：加工台1、螺杆挤出机2、进料斗3、外板4、顶板5、支撑柱6、内板7、转轴8、下料机构9、储料罐10、套环11、套壳12、电机13、固定杆14、承接块15和连接杆16，所述加工台1顶部安装有螺杆挤出机2，所述螺杆挤出机2顶部固定安装有进料斗3，所述外板4设置在加工台1上方，所述外板4上方设有顶板5，所述外板4内部设有内板7，所述外板4内部等距等角度固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6顶端均与顶板5固定连接，所述顶板5和内板7之间等距等角度固定连接有固定杆14，所述转轴8通过轴承转动连接在内板7中心处，所述转轴8顶端通过轴承与顶板5转动连接，所述转轴8外侧对称套接固定有承接块15，所述承接块15外侧均等距等角度对称固定连接有连接杆16，所述下料机构9安装在加工台1上方，所述储
料罐10等距等角度设置在外板4下方，所述储料罐10外侧均对称套接固定有套环11，所述连接杆16一端均与对应的套环11固定连接，所述套壳12固定安装在顶板5顶部，且套壳12内部固定安装有电机13，所述电机13的输出端与转轴8对应的一端传动连接。
[0026]需要说明的是：加工台1上方设有多个储料罐10，可以根据塑料颗粒的颜色或者材质等进行分类放置，通过下料机构9，便可以控制正对进料斗3的储料罐10进行定量下料，而需要对塑料颗粒进行更换时，可以通过电机13，让扇形齿轮18间歇性的带动驱动齿轮17进行转动，通过转轴8带动套环11和连接杆16，让储料罐10进行转动，对下料的储料罐10进行更换，以便在进行进料时，可以将不同种类或者不同颜色的塑料颗粒分类存放，在上料时根据需求来进行更换，在调节时简易方便，加快换料速度，提高生产效率，通过下料机构9，可以在进料时定量下料，让进料更精确，用料更节省，提高生产效率、降低生产成本，让注塑机在生产时更便捷。
[0027]在本技术的实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机进料机构，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)顶部安装有螺杆挤出机(2)，所述螺杆挤出机(2)顶部固定安装有进料斗(3)；外板(4)，所述外板(4)设置在加工台(1)上方，所述外板(4)上方设有顶板(5)，所述外板(4)内部设有内板(7)，所述外板(4)内部等距等角度固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶端均与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)和内板(7)之间等距等角度固定连接有固定杆(14)；转轴(8)，所述转轴(8)通过轴承转动连接在内板(7)中心处，所述转轴(8)顶端通过轴承与顶板(5)转动连接，所述转轴(8)外侧对称套接固定有承接块(15)，所述承接块(15)外侧均等距等角度对称固定连接有连接杆(16)；下料机构(9)，所述下料机构(9)安装在加工台(1)上方；储料罐(10)，所述储料罐(10)等距等角度设置在外板(4)下方，所述储料罐(10)外侧均对称套接固定有套环(11)，所述连接杆(16)一端均与对应的套环(11)固定连接；套壳(12)，所述套壳(12)固定安装在顶板(5)顶部，且套壳(12)内部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与转轴(8)对应的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的新型注塑机进料机构，其特征在于，所述下料机构(9)包括凹槽块(92)、电磁伸缩杆(91)、滑杆(93)、定位块(94)、上挡块(95)和下挡块(96)，所述顶板(5)内部嵌入固定有电磁伸缩杆(91)，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立民，方绪运，赖伟练，
申请(专利权)人：河源市嘉诚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：