一种塑胶制品制作用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种塑胶制品制作用成型模具。所述塑胶制品制作用成型模具包括定模安装板、定模板、第一模板、承接板、第二模板、动模板、模脚、动模安装板、连接机构、下顶出板、上顶出板、下导柱和上导柱，所述定模安装板底部固定安装有定模板，所述定模板底部四角均固定安装有上导柱。本实用新型专利技术提供的塑胶制品制作用成型模具，在进行注塑时，可以通过多个模板，让一次注塑多个制品，加快生产效率，方便多个不同的形状的制品互相配合，同时注塑，可以对模板的数量进行调整，方便根据需求对模板进行更换拆卸，通过连接机构，可以在注塑时通过模板之间相互带动进行分模，让注塑时更方便。注塑时更方便。注塑时更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品制作用成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种塑胶制品制作用成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有的模具大部分以此只能一次注塑一个制品，在生产时效率较低，需要不间断的的进行注塑，在加工时带来了不便，因此，有必要提供一种新的塑胶制品制作用成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种使用方便，便于调节的塑胶制品制作用成型模具。
[0005]本技术提供的塑胶制品制作用成型模具包括：定模安装板、定模板、第一模板、承接板、第二模板、动模板、模脚、动模安装板、连接机构、下顶出板、上顶出板、下导柱和上导柱，所述定模安装板底部固定安装有定模板，所述定模板底部四角均固定安装有上导柱，所述第一模板设置在定模板底部，所述第一模板底部设有承接板，所述承接板底部设有第二模板，所述上导柱底端均贯穿第一模板和承接板与第二模板滑动插接，所述动模板设置在第一模板底部，所述动模板下方设有动模安装板，所述动模安装板顶部对称固定安装有模脚，所述动模安装板顶部两侧均对称固定连接有下导柱，且下导柱顶端均贯穿动模板与第二模板滑动插接，所述连接机构安装在第一模板外侧，所述下顶出板设置在动模安装板顶部，所述下顶出板顶部设有上顶出板，所述下导柱均依次贯穿下顶出板和上顶出。
[0006]优选的，所述连接机构包括连接条、固定杆、套筒、椭圆片、垫片、扭力弹簧，所述第一模板外侧等距等角度对称设有连接条，所述连接条相对的一侧均开设有腰型孔，所述第一模板和第二模板四周均对称固定连接有固定杆，所述固定杆外侧均转动连接有套筒，所述套筒均与对应的腰型孔滑动连接，所述套筒外侧均套接固定有椭圆片，所述固定杆相对的一端均固定连接有垫片，所述固定杆外侧均套有扭力弹簧，所述垫片均通过相邻的扭力
弹簧与对应的椭圆片弹性连接。
[0007]优选的，所述下导柱外侧均套有承接弹簧，所述动模板通过承接弹簧与上顶出板弹性连接。
[0008]优选的，所述上顶出板内部对称滑动插接有定位块，且定位块底部均贯穿下顶出板与动模安装板固定连接。
[0009]优选的，所述第一模板、承接板、第二模板和动模板内部均开设有注液孔，所述上顶出板顶部固定连接有堵塞杆，所述堵塞杆顶端与相邻的注液孔滑动插接。
[0010]优选的，所述第二模板和动模板顶部两侧均对称开设有顶针孔。
[0011]优选的，所述定模安装板顶部固定安装有定位圈。
[0012]优选的，所述第一模板和第二模板两侧均固定连接有挂环。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的塑胶制品制作用成型模具具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种塑胶制品制作用成型模具，在进行注塑时，可以通过多个模板，让一次注塑多个制品，加快生产效率，方便多个不同的形状的制品互相配合，同时注塑。
[0015]2、本技术提供一种塑胶制品制作用成型模具，在进行注塑时，可以对模板的数量进行调整，方便根据需求对模板进行更换拆卸，通过连接机构，可以在注塑时通过模板之间相互带动进行分模，让注塑时更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的塑胶制品制作用成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的部分的结构拆分示意图；
[0018]图3为图1所示的第一模板和第二模板的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的第一模板的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的固定杆和套筒的结构拆分示意图。
[0021]图中标号：1、定模安装板；2、定模板；3、第一模板；4、承接板；5、第二模板；6、动模板；7、模脚；8、动模安装板；9、连接机构；10、下顶出板；11、上顶出板；12、下导柱；13、上导柱；14、承接弹簧；15、定位块；16、堵塞杆；17、顶针孔；18、定位圈；19、挂环；20、注液孔；91、连接条；92、腰型孔；93、固定杆；94、套筒；95、椭圆片；96、垫片；97、扭力弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种塑胶制品制作用成型模具，所述塑胶制品制作用成型模具包括：定模安装板1、定模板2、第一模板3、承接板4、第二模板5、动模板6、模脚7、动模安装板8、连接机构9、下顶出板10、上顶出板11、下导柱12和上导柱13，所
述定模安装板1底部固定安装有定模板2，所述定模板2底部四角均固定安装有上导柱13，所述第一模板3设置在定模板2底部，所述第一模板3底部设有承接板4，所述承接板4底部设有第二模板5，所述上导柱13底端均贯穿第一模板3和承接板4与第二模板5滑动插接，所述动模板6设置在第一模板3底部，所述动模板6下方设有动模安装板8，所述动模安装板8顶部对称固定安装有模脚7，所述动模安装板8顶部两侧均对称固定连接有下导柱12，且下导柱12顶端均贯穿动模板6与第二模板5滑动插接，所述连接机构9安装在第一模板3外侧，所述下顶出板10设置在动模安装板8顶部，所述下顶出板10顶部设有上顶出板11，所述下导柱12均依次贯穿下顶出板10和上顶出板11。
[0025]需要说明的是：在进行注塑时，第一模板3、承接板4、第二模板5和动模板6内外宽内窄的注液孔20会将塑料融液会依次流动到各自对应的模槽或者模芯内，进行注塑，在分离时，可以通过第一模板3和第二模板5外侧的挂环19带动第一模板3或第二模板5移动分模，也可以通过第一模板3滑动时，套筒94沿着连接条91的腰型孔92滑动，在第一模板3和第二模板5的套筒94滑动到腰型孔92的两端时，再通过第一模板3带动第二模板5进行分模，注液孔20外宽内窄，所以内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，包括：定模安装板(1)，所述定模安装板(1)底部固定安装有定模板(2)，所述定模板(2)底部四角均固定安装有上导柱(13)；第一模板(3)，所述第一模板(3)设置在定模板(2)底部，所述第一模板(3)底部设有承接板(4)，所述承接板(4)底部设有第二模板(5)，所述上导柱(13)底端均贯穿第一模板(3)和承接板(4)与第二模板(5)滑动插接；动模板(6)，所述动模板(6)设置在第一模板(3)底部，所述动模板(6)下方设有动模安装板(8)，所述动模安装板(8)顶部对称固定安装有模脚(7)，所述动模安装板(8)顶部两侧均对称固定连接有下导柱(12)，且下导柱(12)顶端均贯穿动模板(6)与第二模板(5)滑动插接；连接机构(9)，所述连接机构(9)安装在第一模板(3)外侧；下顶出板(10)，所述下顶出板(10)设置在动模安装板(8)顶部，所述下顶出板(10)顶部设有上顶出板(11)，所述下导柱(12)均依次贯穿下顶出板(10)和上顶出板(11)。2.根据权利要求1所述的塑胶制品制作用成型模具，其特征在于，所述连接机构(9)包括连接条(91)、固定杆(93)、套筒(94)、椭圆片(95)、垫片(96)、扭力弹簧(97)，所述第一模板(3)外侧等距等角度对称设有连接条(91)，所述连接条(91)相对的一侧均开设有腰型孔(92)，所述第一模板(3)和第二模板(5)四周均对称固定连接有固定杆(93)，所述固定杆(93)外侧均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟练，彭立民，方绪运，
申请(专利权)人：河源市嘉诚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：