一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括底座和冷却组件，所述底座的顶面中央设置有下模，且下模的底面中央固定有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，所述下模的左右两端内部设置有用于快速拆装的第一定位组件，用于快速冷却成型的所述冷却组件设置于下模的上端内部，所述冷却组件包括进液通道、冷却通道、冷却腔和排液通道，所述下模的左上端内部设置有进液通道，且进液通道的右端连接有冷却通道。该具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具通过冷却组件的设置，能够将外界的水管接在进液通道和排液通道的端部，再通过进液通道往冷却通道内注入冷却液，由于进液通道呈螺旋状，从而能够均匀的对工件的外侧进行冷却降温。进行冷却降温。进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]如申请号为CN202220762317.9的技术提供一种具有限位结构且便于加固的塑胶模具，包括底座，所述底座两侧固定有固定座，所述固定座内部安装有限位机构，所述底座顶部固定有下模架，所述下模架底部安装有修剪机构，所述下模架中部固定有下模仁，所述下模架两侧对称固定有定位导柱，所述定位导柱滑动有上模架，所述上模架底部与限位机构移动端固定连接，所述上模架中部固定有上模仁，所述上模仁顶部开设有灌胶口，该技术在使用时，通过限位机构可以精准的调节下模架和上模架之间的开合距离，且具有对上模架位置的限位功能，便于上下模架间的压紧和松放，通过修剪机构可以使塑胶制品在固化冷却后将灌胶处残留的固化胶体切除修剪，可以减少二次加工所产生的消耗。
[0004]类似于上述申请的塑胶模具目前还存在以下不足：在注塑完成后，不便于快速的对工件进行冷却成型的问题。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括底座和冷却组件，所述底座的顶面中央设置有下模，且下模的底面中央固定有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，所述下模的左右两端内部设置有用于快速拆装的第一定位组件，用于快速冷却成型的所述冷却组件设置于下模的上端内部，所述冷却组件包括进液通道、冷却通道、冷却腔和排液通道，所述下模的左上端内部设置有进液通道，且进液通道的右端连接有冷却通道，所述冷却通道呈螺旋结构，且冷却通道的右下端连接有冷却腔，所述冷却腔的左侧连接有排液通道。
[0008]进一步的，所述第一定位组件包括限位杆和卡块，所述下模的左右两端内部安置有限位杆，且限位杆的一端外侧滑动连接有卡块，所述卡块与下模之间滑动连接。
[0009]进一步的，所述第一定位组件还包括卡槽和复位弹簧，所述底座的顶面左右两端开设有卡槽，且卡块通过卡槽与底座之间卡合连接，所述卡块的一侧连接有复位弹簧。
[0010]进一步的，所述底座的顶面左右两端均固定有支杆，且支杆的顶面安置有顶板，所述顶板的顶面左右两端均安置有液压缸，且液压缸的底端连接有滑动板。
[0011]进一步的，所述滑动板的底面中部安置有上模，所述上模的左右两端设置有用于快速更换的第二定位组件，且第二定位组件的结构与第一定位组件的结构一致，所述上模的内部中央开设有注塑孔。
[0012]进一步的，所述下模的内部下端设置有用于快速脱模的脱料组件，所述脱料组件包括压杆、压板和导向杆，所述上模的底面左右两端均固定有压杆，且压杆的底端连接有压板，所述压板的左右两端内部滑动连接有导向杆，且导向杆与下模固定连接。
[0013]进一步的，所述脱料组件还包括脱料弹簧和顶杆，所述导向杆的下端外侧套接有脱料弹簧，所述压板的顶面左右两端均安置有顶杆，且顶杆与下模滑动连接。
[0014]本技术提供了一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，具备以下有益效果：该具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对工件均匀冷却，以提高工件成型时的效率，同时也便于对冷却成型后的工件进行脱料，并且还快速的对模具进行拆装，以提高模具维护检修时的便利性。
[0015]1、本技术通过冷却组件的设置，能够将外界的水管接在进液通道和排液通道的端部，再通过进液通道往冷却通道内注入冷却液，由于进液通道呈螺旋状，从而能够均匀的对工件的外侧进行冷却降温，之后冷却液能够从冷却通道的右下端进入到冷却腔内，就能够对工件的下端进行冷却，进一步提高冷却时的范围，同时升温后的冷却液能够从排液通道内流出，从而能够持续的对工件进行冷却降温，以提高工件成型时的效率；
[0016]2、本技术通过脱料组件的设置，当上模与下模闭合时，上模能够带动压杆插入到下模内，使其能够推动压板来对脱料弹簧进行挤压，且在模具完全闭合时，顶杆能够与下模上端凹槽的底面齐平，避免影响工件成型质量，且在工件冷却成型后，上模与下模分离时，脱料弹簧能够推动压板，使得顶杆能够将成型的工件进行顶出，有利于提高对工件脱料时的便利性；
[0017]3、本技术通过第一定位组件的设置，当需要对下模进行拆卸时，能够拨动卡块，使其与卡槽分离，从而能够能够解除底座对下模的限制，以便对下模进行拆卸，来对下模进行检修维护，且在维修后进行安装时，能够将卡块插入到卡槽内，之后复位弹簧能够在限位杆的限位下推动卡块，使其与卡槽相卡合，从而能够快速的对下模进行安装，同时通过限位块和限位槽的设置，能够增强下模与底座水平方向上的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具的压板立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、下模；3、限位块；4、限位槽；5、第一定位组件；501、限位杆；502、卡块；503、卡槽；504、复位弹簧；6、支杆；7、顶板；8、液压缸；9、滑动板；10、上模；11、第二定位
组件；12、注塑孔；13、冷却组件；1301、进液通道；1302、冷却通道；1303、冷却腔；1304、排液通道；14、脱料组件；1401、压杆；1402、压板；1403、导向杆；1404、脱料弹簧；1405、顶杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1所示，一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括底座1和冷却组件13，底座1的顶面中央设置有下模2，且下模2的底面中央固定有限位块3，限位块3的外侧设置有限位槽4，通过限位块3和限位槽4的设置，能够增强下模2与底座1水平方向上的稳定性，下模2的左右两端内部设置有用于快速拆装的第一定位组件5，第一定位组件5包括限位杆501和卡块502，下模2的左右两端内部安置有限位杆501，且限位杆501的一端外侧滑动连接有卡块502，卡块502与下模2之间滑动连接，第一定位组件5还包括卡槽503和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括底座(1)和冷却组件(13)，其特征在于，所述底座(1)的顶面中央设置有下模(2)，且下模(2)的底面中央固定有限位块(3)，所述限位块(3)的外侧设置有限位槽(4)，所述下模(2)的左右两端内部设置有用于快速拆装的第一定位组件(5)，用于快速冷却成型的所述冷却组件(13)设置于下模(2)的上端内部，所述冷却组件(13)包括进液通道(1301)、冷却通道(1302)、冷却腔(1303)和排液通道(1304)，所述下模(2)的左上端内部设置有进液通道(1301)，且进液通道(1301)的右端连接有冷却通道(1302)，所述冷却通道(1302)呈螺旋结构，且冷却通道(1302)的右下端连接有冷却腔(1303)，所述冷却腔(1303)的左侧连接有排液通道(1304)。2.根据权利要求1所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述第一定位组件(5)包括限位杆(501)和卡块(502)，所述下模(2)的左右两端内部安置有限位杆(501)，且限位杆(501)的一端外侧滑动连接有卡块(502)，所述卡块(502)与下模(2)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，其特征在于，所述第一定位组件(5)还包括卡槽(503)和复位弹簧(504)，所述底座(1)的顶面左右两端开设有卡槽(503)，且卡块(502)通过卡槽(503)与底座(1)之间卡合连接，所述卡块(502)的一侧连接有复位弹簧(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：方绪运，赖伟练，彭立民，
申请(专利权)人：河源市嘉诚精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：