本发明专利技术涉及喷覆装置领域，具体公开了一种铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法，包括机架，机架的顶面设置有伺服电机，伺服电机的轴体底端连接有转盘，转盘的底面设置有限位框，限位框的表面设置有螺接管，螺接管的内部螺接有夹持螺杆；喷覆管设于机架的内壁，机架的外壁设置有集料架，集料架通过泵体想喷覆管中输送漆料；有益效果为：本发明专利技术提出的铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法采用夹持螺杆将铝单板的顶部夹持在限位框中，一组泵体抽吸漆料通过喷覆管喷覆铝单板时，另一组泵体将漆料抽至暂存架中，暂存架内部漆料通过散料阀管输送至储料腔后，漆料浸透棉芯和海绵垫后，漆料粘附于铝单板顶部被夹持部分，如此避免铝单板的二次喷涂工作。次喷涂工作。次喷涂工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及喷覆装置领域，具体为一种铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法。
技术介绍
[0002]铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
[0003]现有技术中，铝单板加工时需要在其表面喷覆漆料，构成防护层，通常采用夹具从两侧夹持铝单板后，通过喷覆设备喷涂漆料。
[0004]但是，铝单板被夹持部分无法被漆料喷涂到，如此需要将喷覆后的铝单板拆卸后，单独对被夹持部分漏掉的区域进行喷涂，造成喷覆工作复杂，不利于提高喷覆工作的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝单板表面涂层喷覆装置，所述铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法包括：
[0007]机架，机架的顶面设置有伺服电机，伺服电机的轴体底端连接有转盘，转盘的底面设置有限位框，限位框的表面设置有螺接管，螺接管的内部螺接有夹持螺杆；
[0008]喷覆管，设于机架的内壁，机架的外壁设置有集料架，集料架通过泵体想喷覆管中输送漆料；及
[0009]门口，开设在机架的表面，门口的内部铰接有门板。
[0010]优选的，所述转盘呈“凸”字形圆板结构，转盘的底面设置有限位框，加固挡板呈“匚”字形板状结构，限位框固定在加固挡板的侧板上，且限位框的顶面固定在转盘的底面。
[0011]优选的，所述加固挡板的内部设置有储料腔，加固挡板的内环面设置有海绵垫，海绵垫的表面插接有多个棉芯，棉芯贯穿加固挡板的内环板后插入海绵垫中。
[0012]优选的，所述夹持螺杆的端部板体表面设置有夹持螺杆，夹持螺杆的端部板体侧壁套设有密封圈，密封圈夹持在防护套和夹持螺杆的端部板体之间，防护套固定在加固挡板的表面，螺接管贯穿加固挡板、限位框以及海绵垫的侧板。
[0013]优选的，所述转盘的顶部突出板体外侧套设有暂存架，暂存架呈内部中空的圆环形框体结构，暂存架的外环板上插接有多个散料阀管，散料阀管的一端插入储料腔的内部。
[0014]优选的，所述喷覆管的表面设置有多个喷覆头，集料架的顶端设置有注料口，集料架的外壁设置有两个安装架，安装架的表面安装有泵体，一个泵体抽提集料架内部的漆料注入暂存架中。
[0015]优选的，所述机架的内部设置有承接架，机架的侧板上插接有排废阀管，承接架的底板顶面设置有斜板，斜板自远离排废阀管的一端至靠近排废阀管的一端，向下倾斜。
[0016]优选的，所述机架的侧板上开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有卡板，卡板的
底面和活动槽的底面之间设置有弹性托板，卡板呈“L”形板状结构，卡板的顶面设置有斜面，斜面朝向门口的外侧。
[0017]优选的，所述门口的顶面和门口的底面上均设置有连接挡片，连接挡片的表面插接有多个弹簧，多个弹簧的一端均固定在橡胶垫片的表面，橡胶垫片处于门板和连接挡片之间，牵引柄的杆体外侧套设有弹簧，弹簧固定在牵引柄的端部板体和连接挡片之间，且牵引柄的端部板体和连接挡片之间设置有弹性罩。
[0018]一种铝单板表面涂层喷覆装置的使用方法，包括所述的铝单板表面涂层喷覆装置，使用方法步骤为：开启门板后，将铝单板推入对应的限位框中，旋拧夹持螺杆夹持铝单板，完成悬挂固定；然后启动泵体向喷覆管内部注入漆料后，漆料从喷头喷出至铝单板表面；启动伺服电机带动转盘转动，实现对转盘下方悬挂的多个铝单板喷覆漆料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法采用夹持螺杆将铝单板的顶部夹持在限位框中，一组泵体抽吸漆料通过喷覆管喷覆铝单板时，另一组泵体将漆料抽至暂存架中，暂存架内部漆料通过散料阀管输送至储料腔后，漆料浸透棉芯和海绵垫后，漆料粘附于铝单板顶部被夹持部分，如此避免铝单板的二次喷涂工作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术门板敞开后结构示意图；
[0023]图3为本专利技术转盘结构示意图；
[0024]图4为图1中A处结构放大示意图；
[0025]图5为图1中B处结构放大示意图。
[0026]图中：机架1、伺服电机2、转盘3、加固挡板4、限位框5、储料腔6、海绵垫7、棉芯8、螺接管9、夹持螺杆10、防护套11、暂存架12、散料阀管13、铝单板14、集料架15、安装架16、泵体17、喷覆管18、承接架19、排废阀管20、门口21、门板22、卡槽23、卡板24、弹性托板25、连接挡片26、橡胶垫片27、牵引柄28、弹簧29、弹性罩30、活动槽31。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种铝单板表面涂层喷覆装置，所述铝单板表面涂层喷覆装置及使用方法包括机架1，机架1的顶面设置有伺服电机2，伺服电机2的轴体底端连接有转盘3，转盘3的底面设置有限位框5，限位框5的表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板表面涂层喷覆装置，其特征在于：所述铝单板表面涂层喷覆装置包括：机架(1)，机架(1)的顶面设置有伺服电机(2)，伺服电机(2)的轴体底端连接有转盘(3)，转盘(3)的底面设置有限位框(5)，限位框(5)的表面设置有螺接管(9)，螺接管(9)的内部螺接有夹持螺杆(10)；喷覆管(18)，设于机架(1)的内壁，机架(1)的外壁设置有集料架(15)，集料架(15)通过泵体(17)想喷覆管(18)中输送漆料；及门口(21)，开设在机架(1)的表面，门口(21)的内部铰接有门板(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板表面涂层喷覆装置，其特征在于：所述转盘(3)呈“凸”字形圆板结构，转盘(3)的底面设置有限位框(5)，加固挡板(4)呈“匚”字形板状结构，限位框(5)固定在加固挡板(4)的侧板上，且限位框(5)的顶面固定在转盘(3)的底面。3.根据权利要求2所述的一种铝单板表面涂层喷覆装置，其特征在于：所述加固挡板(4)的内部设置有储料腔(6)，加固挡板(4)的内环面设置有海绵垫(7)，海绵垫(7)的表面插接有多个棉芯(8)，棉芯(8)贯穿加固挡板(4)的内环板后插入海绵垫(7)中。4.根据权利要求3所述的一种铝单板表面涂层喷覆装置，其特征在于：所述夹持螺杆(10)的端部板体表面设置有夹持螺杆(10)，夹持螺杆(10)的端部板体侧壁套设有密封圈，密封圈夹持在防护套(11)和夹持螺杆(10)的端部板体之间，防护套(11)固定在加固挡板(4)的表面，螺接管(9)贯穿加固挡板(4)、限位框(5)以及海绵垫(7)的侧板。5.根据权利要求4所述的一种铝单板表面涂层喷覆装置，其特征在于：所述转盘(3)的顶部突出板体外侧套设有暂存架(12)，暂存架(12)呈内部中空的圆环形框体结构，暂存架(12)的外环板上插接有多个散料阀管(13)，散料阀管(13)的一端插入储料腔(6)的内部。6.根据权利要求1所述的一种铝单板表面涂层喷覆装置，其特征在于：所述喷覆管(18)的表面设置有多个喷覆头，集...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫志，朱妍霏，
申请(专利权)人：南通晖枞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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