本实用新型专利技术公开了一种注塑机塑料加工用上料装置，包括：螺杆挤压筒与固定连通在螺杆挤压筒上部的缓冲机构；箱体的内壁一侧通过支撑杆固定连接有竖杆，竖杆的一侧开设有滑槽，圆杆的一端垂直连接有第一连接杆，第一连接杆的一端通过第一销轴转动连接有第二连接杆，第二连接杆的中部一侧通过第二销轴转动连接有滑块，滑块的一端滑动安装在滑槽的内部，第二连接杆的上端固定连接有封堵板，箱体的顶部固定连通有料斗，箱体的内壁两侧分别固定连接有相互交错设置的斜板。本注塑机塑料加工用上料装置，通过设置缓冲机构，避免了塑料物料从料斗快速下落造成的堵塞，提高了生产进度，省时省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机塑料加工用上料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机塑料加工用上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。塑料物料从料斗进入到注塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
[0003]注塑机的加热部分直接决定了其生产效率和加工效果，现有注塑机在对塑料物料进行加热时，往往因为塑料物料从料斗快速下落进入螺杆挤压筒，在螺杆挤压筒与料斗接口处发生堵塞，需要进行疏通维修，严重影响了生产进度，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机塑料加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机塑料加工用上料装置，包括螺杆挤压筒与固定连通在所述螺杆挤压筒上部的缓冲机构；所述缓冲机构包括箱体，所述箱体的底部与所述螺杆挤压筒的上部固定连通，所述箱体的内壁一侧通过支撑杆固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧开设有滑槽，所述箱体的一侧中部通过轴承转动安装有圆杆，所述箱体的外部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有用于驱动所述圆杆转动的驱动电机，所述圆杆的一端垂直连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过第一销轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的中部一侧通过第二销轴转动连接有滑块，所述滑块的一端滑动安装在所述滑槽的内部，所述第二连接杆的上端固定连接有封堵板，所述箱体的顶部固定连通有料斗，所述箱体的内壁两侧分别固定连接有相互交错设置的斜板。
[0007]上述的一种注塑机塑料加工用上料装置，其中，所述斜板为表面光滑的不锈钢板，所述斜板与箱体内壁的夹角设置为30
‑
60
°
。
[0008]上述的一种注塑机塑料加工用上料装置，其中，所述箱体的外壁两侧均固定安装有震动马达。
[0009]上述的一种注塑机塑料加工用上料装置，其中，所述封堵板的上部固定粘贴有橡胶垫。
[0010]上述的一种注塑机塑料加工用上料装置，其中，所述驱动电机的电机轴通过联轴器与所述圆杆的一端固定连接，所述驱动电机设置为减速电机。
[0011]上述的一种注塑机塑料加工用上料装置，其中，所述滑槽的长度大于第一连接杆长度的两倍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的注塑机塑料加工用上料装置，通过驱动电机带动圆杆进行旋转，圆杆上的第一连接杆带动第二连接杆一侧的滑块在滑槽内部进行上下滑动，从而带动第二连接杆顶端的封堵板上下移动，进行间接性下料，塑料物料下落至斜板上，有规律的下落至螺杆挤压筒内部，通过设置缓冲机构，避免了塑料物料从料斗快速下落造成的堵塞，提高了生产进度，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术一种注塑机塑料加工用上料装置的正视切面图；
[0015]图2为本技术一种注塑机塑料加工用上料装置的第一连接杆立体图；
[0016]图3为本技术一种注塑机塑料加工用上料装置的箱体侧视切面图。
[0017]图中：1、螺杆挤压筒；2、箱体；21、轴承；22、震动马达；23、支撑板；233、驱动电机；3、料斗；4、支撑杆；5、竖杆；51、滑槽；6、圆杆；7、第一连接杆；71、第一销轴；8、第二连接杆；81、滑块；82、第二销轴；9、封堵板；91、橡胶垫；10、斜板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术提供如下实施例提供的一种技术方案：
[0021]本实施例提供一种注塑机塑料加工用上料装置，包括：螺杆挤压筒1与固定连通在螺杆挤压筒1上部的缓冲机构；缓冲机构包括箱体2，箱体2的底部与螺杆挤压筒1的上部固定连通，箱体2的内壁一侧通过支撑杆4固定连接有竖杆5，竖杆5的一侧开设有滑槽51，箱体2的一侧中部通过轴承21转动安装有圆杆6，箱体2的外部一侧固定连接有支撑板23，支撑板23上固定安装有用于驱动圆杆6转动的驱动电机233，圆杆6的一端垂直连接有第一连接杆7，第一连接杆7的一端通过第一销轴71转动连接有第二连接杆8，第二连接杆8的中部一侧通过第二销轴82转动连接有滑块81，滑块81的一端滑动安装在滑槽51的内部，第二连接杆8的上端固定连接有封堵板9，箱体2的顶部固定连通有料斗3，箱体2的内壁两侧分别固定连接有相互交错设置的斜板10。
[0022]其中，为了增加塑料物料在斜板10上下滑的流畅度，设置斜板10为表面光滑的不锈钢板，斜板10与箱体2内壁的夹角设置为30
‑
60
°
。
[0023]其中，为了防止塑料物料在斜板10上发生堵塞，设置箱体2的外壁两侧均固定安装有震动马达22。
[0024]其中，为了避免封堵板9撞击箱体2内壁顶部受到损伤，设置封堵板9的上部固定粘贴有橡胶垫91。
[0025]其中，为了控制下料的速度，设置驱动电机233的电机轴通过联轴器与圆杆6的一端固定连接，驱动电机233设置为减速电机。
[0026]其中，为了保证第一连接杆7可以进行360
°
的旋转，设置滑槽51的长度大于第一连接杆7长度的两倍。
[0027]工作原理：使用时，将塑料物料倒入料斗3内部，启动驱动电机233带动圆杆6进行旋转，圆杆6上的第一连接杆7带动第二连接杆8一侧的滑块81在滑槽51内部进行上下滑动，从而带动第二连接杆8顶端的封堵板9上下移动，进行间接性下料，塑料物料下落至斜板10上，有规律的下落至螺杆挤压筒1内部。
[0028]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机塑料加工用上料装置，其特征在于，包括：螺杆挤压筒(1)与固定连通在所述螺杆挤压筒(1)上部的缓冲机构；所述缓冲机构包括箱体(2)，所述箱体(2)的底部与所述螺杆挤压筒(1)的上部固定连通，所述箱体(2)的内壁一侧通过支撑杆(4)固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的一侧开设有滑槽(51)，所述箱体(2)的一侧中部通过轴承(21)转动安装有圆杆(6)，所述箱体(2)的外部一侧固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)上固定安装有用于驱动所述圆杆(6)转动的驱动电机(233)，所述圆杆(6)的一端垂直连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的一端通过第一销轴(71)转动连接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的中部一侧通过第二销轴(82)转动连接有滑块(81)，所述滑块(81)的一端滑动安装在所述滑槽(51)的内部，所述第二连接杆(8)的上端固定连接有封堵板(9)，所述箱体(2)的顶部固定连通有料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志平，赵鹏，韦永华，
申请(专利权)人：惠州市兴力鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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