射嘴结构及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射嘴结构及注塑机，包括射嘴本体及破碎辊，射嘴本体上设有进料口、出料口及连通进料口和出料口的主通道，破碎辊可转动设于主通道中并和主通道的侧壁之间围成过料通道，过料通道将进料口和出料口连通，破碎辊用于对熔料进行破碎及搅拌。其能够利用破碎辊对过料通道中的熔料进行破碎及搅拌，使得熔料中的固体不断细化，同时，使得熔料不断改变流向且不断交替、汇合，另外，熔料又受到轴向及转动方向的力，由此可对熔料进行有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，制品质量更好。质量更好。质量更好。

【技术实现步骤摘要】
射嘴结构及注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种射嘴结构及注塑机。

技术介绍

[0002]塑料的塑化是实现良好注射及保证成型制品质量的首要条件，目前，塑料的塑化原理为：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头内的通道流入料筒的储料室中，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过射嘴注入模具。
[0003]实际应用中，采用螺杆对塑料进行熔融后，熔料仍无法充分熔融、均化、充分混合，成型后的制品质量存在瑕疵。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种射嘴结构，其能够对熔料进行充分熔融、均化及混合，提高制品质量；本技术的目的还在于提供一种注塑机，其能够对熔料进行充分熔融、均化及混合，提高制品质量。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]射嘴结构，包括射嘴本体及破碎辊，所述射嘴本体上设有进料口、出料口及连通所述进料口和所述出料口的主通道，所述破碎辊可转动设于所述主通道中并和所述主通道的侧壁之间围成过料通道，所述过料通道将所述进料口和所述出料口连通，所述破碎辊用于对过料通道中的熔料进行破碎及搅拌。
[0007]进一步地，所述破碎辊可受进入所述过料通道中的熔料压力推动而转动。<br/>[0008]进一步地，所述射嘴本体上还设有逐一设置又相连通的收缩通道及扩压通道，所述收缩通道和所述进料口连通，所述收缩通道自其靠近所述进料口的一端朝其另一端渐缩，所述扩压通道和所述过料通道连通，所述扩压通道自其靠近所述收缩通道的一端朝其另一端渐扩。
[0009]进一步地，所述破碎辊包括辊轴及间隔设于所述辊轴的外周壁上的多个破碎凸起，所述破碎凸起用于对熔料中的固体进行破碎。
[0010]进一步地，所述辊轴沿其轴向设有多组所述破碎凸起，各组所述破碎凸起均包括绕所述辊轴的轴线逐一并相隔设置的多个所述破碎凸起，各组所述破碎凸起之间相隔设置。
[0011]进一步地，所述破碎辊通过至少一组滚动体可转动设于所述主通道中，各组所述滚动体均包括绕所述破碎辊的轴线逐一并相隔设置的多个所述滚动体。
[0012]进一步地，所述滚动体为滚珠；所述主通道上设有和各所述滚珠的局部相适配的第一凹环，所述破碎辊上设有和各所述滚珠的局部相适配的第二凹环，所述第一凹环和所
述第二凹环一一对应的和各所述滚珠相配合而共同对各所述滚珠进行限位，以阻止所述滚珠径向及轴向跳动。
[0013]进一步地，所述破碎辊沿其轴向的两端均设有一组所述滚动体。
[0014]进一步地，所述破碎辊的外周壁上设有两个环状滚道，各组所述滚动体中的各所述滚动体部分一一对应的设于各所述环状滚道中。
[0015]进一步地，所述射嘴本体包括连接主体及射嘴头，所述连接主体设有所述进料口及第一通道，所述射嘴头设有所述出料口及第二通道，所述射嘴头远离所述出料口的一端插设于所述连接主体远离所述进料口的一端内，且所述第一通道和所述第二通道相连通并形成所述主通道。
[0016]进一步地，还包括发热圈及温度检测器，所述发热圈设于所述射嘴本体的外周壁上并环绕所述过料通道设置，所述发热圈用于对所述过料通道中的熔料进行加热，所述温度检测器设于所述射嘴本体上并用于检测所述射嘴本体的温度。
[0017]注塑机，包括上述的射嘴结构。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的射嘴结构，因在主通道中可转动设有破碎辊，在熔料自进料口进入射嘴本体内部并在过料通道流动过程中，破碎辊的转动能够对过料通道中的熔料进行破碎及搅拌，使得熔料中的固体不断细化，同时，使得熔料不断改变流向且不断交替、汇合，另外，熔料又受到轴向及转动方向的力，由此可对熔料进行有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，制品质量更好；
[0020]此外，由于在熔料通过过料通道时破碎辊不断地旋转而带动熔料不断交替，可避免死角，使得熔料熔融、混合及均化更均匀及充分，同时，可减少熔料在破碎辊上的停留时间，降低破碎辊的压力差，以能够进一步提高制品质量；
[0021]此外，在注射过程中，可以让破碎辊始终保持旋转状态，可以有效将过料通道中的熔料清理干净，使得应用有本射嘴结构的注塑机能够更快进入更换不同颜色制品的生产，利于提高生产效率。
[0022]本技术的注塑机，因采用了上述的射嘴结构，能够使熔料有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，以能够提高制品质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的射嘴结构处于第一视角下的结构示意图；
[0024]图2为本技术的射嘴结构处于第二视角下的结构示意图；
[0025]图3为图2中的A
‑
A方向的剖视图；
[0026]图4为本技术的射嘴结构的分解图。
[0027]图中：10、射嘴本体；11、连接主体；111、进料口；112、第一通道；113、收缩通道；114、扩压通道；12、射嘴头；121、出料口；122、第二通道；13、过料通道；14、第一凹环；20、破碎辊；21、辊轴；22、破碎凸起；23、第二凹环；30、滚动体；40、发热圈；50、温度检测器。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]参见图1
‑
图4，示出了本技术一较佳实施例的一种射嘴结构，包括射嘴本体10及破碎辊20，射嘴本体10上设有进料口111、出料口121及连通进料口111和出料口121的主通道，破碎辊20可转动设于主通道中并和主通道的侧壁之间围成过料通道13，过料通道13将进料口111和出料口121连通，破碎辊20用于过料通道13中的对熔料进行破碎及搅拌。
[0030]在本实施例中，破碎辊20可受进入过料通道13中的熔料压力推动而转动，无须额外设置动力源，结构更简单，工作可靠性高，能够降低成本。在其他实施例中，也可在射嘴本体10上设置动力源驱动破碎辊20转动，以驱动破碎辊20可靠转动。
[0031]本技术的射嘴结构，因在主通道中可转动设有破碎辊20，在熔料自进料口111进入射嘴本体10内部并在过料通道13流动过程中，破碎辊20的转动能够对过料通道13中的熔料进行破碎及搅拌，使得熔料中的固体不断细化，同时，使得熔料不断改变流向且不断交替、汇合，另外，熔料又受到轴向及转动方向的力，由此可对熔料进行有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，制品质量更好；
[0032]此外，由于在熔料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射嘴结构，其特征在于，包括：射嘴本体，所述射嘴本体上设有进料口、出料口及连通所述进料口和所述出料口的主通道；破碎辊，所述破碎辊可转动设于所述主通道中并和所述主通道的侧壁之间围成过料通道，所述过料通道将所述进料口和所述出料口连通，所述破碎辊用于对所述过料通道中的熔料进行破碎及搅拌。2.如权利要求1所述的射嘴结构，其特征在于，所述破碎辊可受进入所述过料通道中的熔料压力推动而转动。3.如权利要求1所述的射嘴结构，其特征在于，所述射嘴本体上还设有逐一设置又相连通的收缩通道及扩压通道，所述收缩通道和所述进料口连通，所述收缩通道自其靠近所述进料口的一端朝其另一端渐缩，所述扩压通道和所述过料通道连通，所述扩压通道自其靠近所述收缩通道的一端朝其另一端渐扩。4.如权利要求1所述的射嘴结构，其特征在于，所述破碎辊包括辊轴及间隔设于所述辊轴的外周壁上的多个破碎凸起，所述破碎凸起用于对熔料中的固体进行破碎。5.如权利要求4所述的射嘴结构，其特征在于，所述辊轴沿其轴向设有多组所述破碎凸起，各组所述破碎凸起均包括绕所述辊轴的轴线逐一并相隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书萍，孙晓波，吴小廷，袁中华，杜呈表，李浩娜，刘媛，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：