本实用新型专利技术适用于热塑性塑料注塑技术技术领域，提供了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括固定板，所述固定板内部的中间位置处设置有固定筒，且固定筒内壁的底端设置有多组固定块，以及所述固定筒内部底端的中间位置处设置有料筒，且料筒的内部设置有推板，所述料筒外壁的内部设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有电热管，通过固定架对电机进行固定，通过电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，实现调节板上下移动，通过活动杆将调节板与推板相连接，通过调节板带动推板在料筒内部上下移动，便于将塑化后的原料从出料口排出，便于对注塑量进行控制，提高了注塑装置的工作效率。提高了注塑装置的工作效率。提高了注塑装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置
[0001]本技术属于热塑性塑料制品注塑
，尤其涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置。
技术介绍
[0002]热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，塑性塑料制品在加工前，需通过注塑装置将原料注入模具中。
[0003]现有的大多数注塑装置通过电动推杆将原料注入模具内部，不便于对注入量进行控制，对原料的注塑效果较差，导致注塑装置的注塑效率较低，且注塑装置的保温效果较差，不便于及时进行注塑，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，旨在解决不便于对注入量进行控制，对原料的注塑效果较差，导致注塑装置的注塑效率较低，且注塑装置的保温效果较差，不便于及时进行注塑的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括固定板；
[0006]所述固定板内部的中间位置处设置有固定筒，且固定筒内壁的底端设置有多组固定块；以及
[0007]所述固定筒内部底端的中间位置处设置有料筒，且料筒的内部设置有推板。
[0008]优选的，所述料筒外壁的内部设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有电热管，所述料筒内壁的底端设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有滤网，所述料筒底部的中间位置处设置有出料口，所述固定筒外侧的底端设置有料斗，所述料斗的底部设置有贯穿至料筒内部的输送管。
[0009]优选的，所述推板的外侧设置有密封圈，所述推板顶部的外侧设置有多组贯穿至料筒顶部的活动杆，所述活动杆远离所述推板的一端设置有调节板，所述固定筒内部的顶端设置有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至调节板内部的丝杆。
[0010]优选的，所述固定板内部的中间位置处设置有固定孔，所述固定筒通过固定孔与固定板固定连接，所述固定块与固定筒焊接连接，所述料筒通过固定块与固定筒固定连接，所述固定板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0011]优选的，所述卡槽与料筒焊接连接，所述滤网通过卡槽与料筒可拆卸连接，所述安装槽内部的两端皆设置有接电座，所述电热管通过接电座与安装槽可拆卸连接。
[0012]优选的，所述固定筒外侧的底部设置有支撑板，所述料斗通过支撑板与固定筒固定连接，所述料斗通过输送管与料筒相连接，所述输送管内部远离所述料斗的一端安装有
阀门。
[0013]优选的，所述密封圈的内部设置有固定槽，所述密封圈通过固定槽与推板可拆卸连接，所述料筒的顶部设置有多组活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与料筒活动连接。
[0014]优选的，所述调节板通过活动杆与推板相连接，所述电机通过固定架与固定筒固定连接，所述调节板的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，通过固定架对电机进行固定，通过电机带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，实现调节板上下移动，通过活动杆将调节板与推板相连接，通过调节板带动推板在料筒内部上下移动，便于将塑化后的原料从出料口排出，便于对注塑量进行控制，提高了注塑装置的工作效率，将塑料原料颗粒倒入料斗内部，通过输送管将原料输送至料筒内部，通过阀门可控制输送管的通断，使用时，接通电源，通过电热管通电产生热量，对原料颗粒进行加热塑化，通过卡槽将滤网固定在料筒内部，通过滤网对原料进行过滤，使原料的流动效果更好，防止对出料口造成堵塞，使注塑装置的注塑效果更好，提高了注塑装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的截面图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图中：1、固定板；101、固定筒；102、固定块；2、料筒；201、安装槽；202、电热管；203、卡槽；204、滤网；205、出料口；206、料斗；207、输送管；3、推板；301、密封圈；302、活动杆；303、调节板；304、固定架；305、电机；306、丝杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置技术方案：包括固定板1，固定板1内部的中间位置处设置有固定筒101，且固定筒101内壁的底端设置有多组固定块102，以及固定筒101内部底端的中间位置处设置有料筒2，且料筒2的内部设置有推板3。
[0022]进一步的，料筒2外壁的内部设置有多组安装槽201，安装槽201的内部设置有电热管202，料筒2内壁的底端设置有卡槽203，卡槽203的内部安装有滤网204，料筒2底部的中间位置处设置有出料口205，固定筒101外侧的底端设置有料斗206，料斗206的底部设置有贯穿至料筒2内部的输送管207。
[0023]在本实施方式中，料筒2外壁的内部设置有多组安装槽201，安装槽201的内部设置有电热管202，通过安装槽201便于对电热管202进行安装，对原料的塑化效果更好，料筒2内
壁的底端设置有卡槽203，卡槽203的内部安装有滤网204，通过卡槽203便于对滤网204进行固定，料筒2底部的中间位置处设置有出料口205，固定筒101外侧的底端设置有料斗206，料斗206的底部设置有贯穿至料筒2内部的输送管207，便于将原料输送至料筒2内部。
[0024]进一步的，推板3的外侧设置有密封圈301，推板3顶部的外侧设置有多组贯穿至料筒2顶部的活动杆302，活动杆302远离推板3的一端设置有调节板303，固定筒101内部的顶端设置有固定架304，固定架304的内部安装有电机305，电机305的输出端连接有贯穿至调节板303内部的丝杆306。
[0025]在本实施方式中，推板3的外侧设置有密封圈301，对原料的推送效果更好，推板3顶部的外侧设置有多组贯穿至料筒2顶部的活动杆302，活动杆302远离推板3的一端设置有调节板303，通过活动杆302将调节板303与推板3相连接，固定筒101内部的顶端设置有固定架304，固定架304的内部安装有电机305，电机305的输出端连接有贯穿至调节板303内部的丝杆306，通过电机305带动丝杆306发生转动。
[0026]进一步的，固定板1内部的中间位置处设置有固定孔，固定筒101通过固定孔与固定板1固定连接，固定块102与固定筒101焊接连接，料筒2通过固定块102与固定筒101固定连接，固定板1底部的四角处皆设置有支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)内部的中间位置处设置有固定筒(101)，且固定筒(101)内壁的底端设置有多组固定块(102)；以及所述固定筒(101)内部底端的中间位置处设置有料筒(2)，且料筒(2)的内部设置有推板(3)。2.如权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：所述料筒(2)外壁的内部设置有多组安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部设置有电热管(202)，所述料筒(2)内壁的底端设置有卡槽(203)，所述卡槽(203)的内部安装有滤网(204)，所述料筒(2)底部的中间位置处设置有出料口(205)，所述固定筒(101)外侧的底端设置有料斗(206)，所述料斗(206)的底部设置有贯穿至料筒(2)内部的输送管(207)。3.如权利要求2所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：所述推板(3)的外侧设置有密封圈(301)，所述推板(3)顶部的外侧设置有多组贯穿至料筒(2)顶部的活动杆(302)，所述活动杆(302)远离所述推板(3)的一端设置有调节板(303)，所述固定筒(101)内部的顶端设置有固定架(304)，所述固定架(304)的内部安装有电机(305)，所述电机(305)的输出端连接有贯穿至调节板(303)内部的丝杆(306)。4.如权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于：所述固定板(1)内部的中间位置处设置有固定孔，所述固定筒(101)通过固定孔与固定板(1)固定连接，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊仙龙，谢剑锋，姚龙，
申请(专利权)人：深圳市星迪尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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