一种用于塑胶制备用高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑胶制备技术领域，公开了一种用于塑胶制备用高速混合装置，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座上设置有支架；用于容纳塑胶颗粒进行混合操作的混合筒，所述支架上设置有升降组件，所述混合筒与升降组件的输出端连接；用于对混合筒内的塑胶颗粒进行混合的混合组件，所述混合组件设置于支架上，所述混合组件延伸至混合筒内部；使用时，方便使用人员快速收集，利用重力作用将塑胶颗粒进行彻底快速的回收，降低使用人员劳动强度，提高收料效率，有利于提高企业的经济效益，有效增强装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制备用高速混合装置


[0001]本技术属于塑胶制备
，尤其涉及一种用于塑胶制备用高速混合装置。

技术介绍

[0002]塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求高速混合机一般指的是塑料行业中的高速混合机，其他行业也是有高速混合机(锂电池专用混料机)，只是混合机的结构和原理与SHR高速混合机相似。
[0003]塑胶高速混合机通常采用混合筒对塑胶颗粒进行混合，而在实际使用过程中，塑胶在混合后难以对其进行快速回收，使用人员难以快速彻底的将混合后的塑胶颗粒进行回收，收集速度慢操作复杂，严重影响塑胶制备效率，不利于提高企业的经济效益，装置的实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于塑胶制备用高速混合装置，旨在解决在实际使用过程中，塑胶在混合后难以对其进行快速回收，使用人员难以快速彻底的将混合后的塑胶颗粒进行回收，收集速度慢操作复杂，严重影响塑胶制备效率，不利于提高企业的经济效益，装置的实用性较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于塑胶制备用高速混合装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上，所述底座上设置有支架；
[0007]用于容纳塑胶颗粒进行混合操作的混合筒，所述支架上设置有升降组件，所述混合筒与升降组件的输出端连接；
[0008]用于对混合筒内的塑胶颗粒进行混合的混合组件，所述混合组件设置于支架上，所述混合组件延伸至混合筒内部；以及
[0009]用于对混合筒内混合处理后的塑胶颗粒进行收集的收料组件，所述收料组件设置于支架上。
[0010]优选的，所述支架包括支撑座，所述支撑座设置于底座的顶端左侧，所述支撑座的右端上部设置有连接座，所述升降组件设置于支撑座的顶端，所述收料组件设置于连接座的右端。
[0011]优选的，所述升降组件包括升降缸，所述升降缸设置有支撑座的顶端中间位置，所
述升降缸的输出端向上设置有升降杆，所述升降杆的顶端向右设置有延伸杆，所述混合筒固定连接于延伸杆的右端。
[0012]优选的，所述混合筒包括筒体，所述筒体固定连接于延伸杆的右端，所述筒体的顶端通过铰链转动连接有筒盖，所述筒体的内部中空设置，所述筒体的底端设置有弧形底，所述弧形底的中间位置设置有出料口。
[0013]优选的，所述筒体的中间位置设置有内视层，所述内视层的材质为透明钢化玻璃。
[0014]优选的，所述混合组件包括混合件，所述混合件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端向上设置有转轴，所述转轴的顶端穿过出料口延伸至筒体的内部，所述转轴的顶端沿圆周均匀设置有四组混合叶。
[0015]优选的，所述混合组件还包括控制筒，所述驱动电机固定连接于控制筒的底端，所述控制筒的中间位置设置有适配孔，所述转轴穿过适配孔延伸至筒体内侧，所述控制筒的外侧中间位置设置有与出料口大小适配的限位凸台，所述出料口滑动连接于限位凸台的外侧，所述控制筒的顶端设置有蘑菇头，所述蘑菇头的直径大于出料口。
[0016]优选的，所述收料组件包括集料槽，所述集料槽设置于控制筒的外侧，所述集料槽的左端与连接座的右端固定连接，所述集料槽的右端斜向下设置有导出槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置设备主体，在使用时，使用人员将需要进行混合的塑胶颗粒放入混合筒内，控制混合组件运转，利用混合组件对混合筒内的塑胶颗粒进行高速混合，驱动电机运转，转轴转动，带动四组混合叶在筒体内转动，对塑胶颗粒进行高速混合作业，在进行塑胶混合时，出料口滑动贴合于限位凸台外侧，防止筒体内的塑胶颗粒掉落，混合结束后，升降组件驱动筒体向下移动，出料口移动至限位凸台外侧，筒体内的塑胶颗粒经过出料口以及控制筒之间的缝隙落下，控制筒外侧的集料槽可对经过出料口以及控制筒之间缝隙落下的塑胶颗粒进行收集，再利用导出槽聚流导出，方便使用人员快速收集，利用重力作用将塑胶颗粒进行彻底快速的回收，降低使用人员劳动强度，提高收料效率，有利于提高企业的经济效益，有效增强装置的实用性。
[0018]应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的混合筒结构示意图；
[0021]图3为本技术的控制筒结构示意图；
[0022]图4为本技术的混合组件结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、底座；3、支架；31、支撑座；32、连接座；4、升降组件；41、升降缸；42、升降杆；43、延伸杆；5、混合筒；51、筒体；511、内视层；512、弧形底；513、出料口；52、筒盖；6、混合组件；61、混合件；611、驱动电机；612、转轴；613、混合叶；62、控制筒；621、适配孔；622、限位凸台；623、蘑菇头；7、收料组件；71、集料槽；72、导出槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于塑胶制备用高速混合装置方案：一种用于塑胶制备用高速混合装置，包括设备主体1，设备主体1包括：
[0027]底座2，底座2设置于外固定面上，底座2上设置有支架3；
[0028]用于容纳塑胶颗粒进行混合操作的混合筒5，支架3上设置有升降组件4，混合筒5与升降组件4的输出端连接；
[0029]用于对混合筒5内的塑胶颗粒进行混合的混合组件6，混合组件6设置于支架3上，混合组件6延伸至混合筒5内部；以及
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制备用高速混合装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上，所述底座(2)上设置有支架(3)；用于容纳塑胶颗粒进行混合操作的混合筒(5)，所述支架(3)上设置有升降组件(4)，所述混合筒(5)与升降组件(4)的输出端连接；用于对混合筒(5)内的塑胶颗粒进行混合的混合组件(6)，所述混合组件(6)设置于支架(3)上，所述混合组件(6)延伸至混合筒(5)内部；以及用于对混合筒(5)内混合处理后的塑胶颗粒进行收集的收料组件(7)，所述收料组件(7)设置于支架(3)上。2.如权利要求1所述的一种用于塑胶制备用高速混合装置，其特征在于，所述支架(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)设置于底座(2)的顶端左侧，所述支撑座(31)的右端上部设置有连接座(32)，所述升降组件(4)设置于支撑座(31)的顶端，所述收料组件(7)设置于连接座(32)的右端。3.如权利要求1所述的一种用于塑胶制备用高速混合装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括升降缸(41)，所述升降缸(41)设置有支撑座(31)的顶端中间位置，所述升降缸(41)的输出端向上设置有升降杆(42)，所述升降杆(42)的顶端向右设置有延伸杆(43)，所述混合筒(5)固定连接于延伸杆(43)的右端。4.如权利要求1所述的一种用于塑胶制备用高速混合装置，其特征在于，所述混合筒(5)包括筒体(51)，所述筒体(51)固定连接于延伸杆(43)的右端，所述筒体(51)的顶端通过铰链转动连接有筒盖(52)，所述筒体(51)的内部中空设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊仙龙，姚龙，
申请(专利权)人：深圳市星迪尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：