一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构，包括电机、机架、送料组件和共混组件，其特征在于：所述共混组件设置于机架上，所述送料组件设置于共混组件上，所述送料组件包括送料机，所述送料机上开设有两个送料口，所述共混组件包括搅拌桶，所述搅拌桶的内置有第一转盘，所述第一转盘上开设有若干呈圆周整列的入料口，所述入料口与送料口相对应，所述第一转盘下方设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘通过若干隔板固定连接，所述搅拌桶的内周壁上开设有凹槽，所述凹槽中设置有若干组短杆。本实用新型专利技术通过设置在凹槽内的短杆，可以使原料进入搅拌桶之前先进行一步混合，在进入搅拌桶时无需长时间进行搅拌，节约了时间和资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构


[0001]本技术涉及化学纤维生产领域，具体涉及一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构。

技术介绍

[0002]聚酯纤维改性母粒是化学纤维原液着色和功能改性的核心原材料，其可以改进纤维的一些特性，使纤维更加符合人们的需求。
[0003]但聚酯纤维改性母粒只有混合的程度达到要求才能符合生产要求，传统的混合方式是将原料放入搅拌桶内进行搅拌，需要耗费一定的时间且不容易达到预期的混合效果，耗费了大量的时间和资源，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构，两种不同的原料在落入搅拌桶之前就进行了第一步的混合，在进入搅拌筒中无需长时间搅拌，可节约时间和资源，可降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构，包括电机、机架、送料组件和共混组件，所述共混组件设置于机架上，所述送料组件设置于共混组件上，所述送料组件包括送料机，所述送料机上开设有两个送料口，所述共混组件包括搅拌桶，所述搅拌桶的内置有第一转盘，所述第一转盘上开设有若干呈圆周整列的入料口，所述入料口与送料口相对应，所述第一转盘下方设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘通过若干隔板固定连接，所述搅拌桶的内周壁上开设有凹槽，所述凹槽中设置有若干组短杆，所述搅拌桶内还设置有倾斜板和转板，所述电机的转轴与第二转盘通过转动轴同轴连接。
[0006]进一步的，所述送料机中固定连接有隔片，所述隔片的两端分别与送料机的内壁连接，两个所述入料口分别位于隔片的两侧。
[0007]进一步的，所述凹槽的高度大于第二转盘的厚度，所述第二转盘的水平面位于凹槽的顶端与底端之间，所述倾斜板位于凹槽的下方，所述倾斜板靠近凹槽的一端的高度大于远离凹槽的一端的高度，所述倾斜板远离凹槽的一端开设有通槽。
[0008]进一步的，所述电机位于搅拌桶的下方，所述倾斜板和搅拌桶的底端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述转动轴贯穿第一通孔与第二通孔。
[0009]进一步的，所述第二转盘的底部还设置有保护筒，所述保护筒的内径大于转动轴的外径，所述保护筒外径与第二通孔的直径相同，所述保护筒的长度与第二转盘至搅拌桶底部的距离相同，所述转板设置在保护筒底端的外周壁上。
[0010]本技术的有益效果为：送料机上的送料口与第一转盘上的入料口相配合，使得原料较为均匀的进入搅拌桶中，达到初步混合的效果，通过设置凹槽及短杆，可以将原料在凹槽内进行进一步混合，使混合程度更高，经过混合过的原料在进入搅拌桶搅拌时无需
长时间搅拌即可达到规定的混合程度，节约了时间和资源，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术共混组件的爆炸图；
[0013]图3为本技术搅拌桶的结构示意图；
[0014]图4为本技术送料机的仰视图；
[0015]图5为本技术局部剖视图；
[0016]图6为本技术的剖视图。
[0017]图中：1、送料组件；11、送料机；12；隔片；13、送料口；2、共混组件；201、搅拌桶；202、第一转盘；203、第二转盘；204、隔板；205、入料口；206、凹槽；207、短杆；208、倾斜板；209、通槽；210、第一通孔；211、第二通孔；212、转动轴；213、保护筒；214、转板；3、机架；4、电机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至6，一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构，包括机架3、电机4、送料组件1和共混组件2，所述共混组件2设置于机架3上，所述送料组件1设置在共混组件2上，所述送料机11构包括送料机11，所述送料机11中固定连接有隔片12，所述隔片12的两端分别与送料机11的内壁连接，所述送料机11上开设有两个分别位于隔片12两侧的送料口13。
[0020]所述共混组件2包括搅拌桶201，所述搅拌桶201内设置有第一转盘202和第二转盘203，所述第一转盘202与第二转盘203通过若干隔板204连接，所述第一转盘202上开设有若干入料口205，所述送料口13与第一转盘202贴合，所述入料口205至第一转盘202的中心的距离与送料口13至第一转盘202中心的距离相同，所述搅拌桶201的内周壁上开设有凹槽206，所述第二转盘203的水平面位于凹槽206的顶端与底端之间，所述凹槽206中设置有若干组短杆207。
[0021]所述搅拌桶201内还设置有倾斜板208，所述倾斜板208位于凹槽206的下方，所述倾斜板208靠近凹槽206的一端的高度大于远离凹槽206的一端的高度，所述倾斜板208远离凹槽206的一端开设有通槽209，所述倾斜板208和搅拌桶201的底端分别开设有第一通孔210和第二通孔211，所述第二转盘203的底部设置有贯穿第一通孔210和第二通孔211的转动轴212和保护筒213，所述保护筒213底端的外周壁上设置有转板214，所述转动轴212的底端与电机4的转轴同轴连接，图6中箭头所示方向为原料流动方向。
[0022]本技术的工作原理为：开启电机4让电机4通过转动轴212带动第一转盘202，第二转盘203和隔板204转动，隔片12将送料机11分为两个容纳空间，向送料机11的两个容纳空间分别倒入两种原料，当第一转盘202上转动至送料口13和入料口205连通时，原料会从送料机11落入第二转盘203上，第二转盘203转动时，由于离心力的作用，原料会向搅拌桶201的侧壁移动，当原料移动至凹槽206处，会落入凹槽206中，通过凹槽206中的短杆207会
随机向两个方向移动，通过若干组短杆207两种原料会被混合，原料会继续落下至倾斜板208上，沿着倾斜板208的倾斜方向从通槽209中落至搅拌桶201的底部，转板214的转动会使原料移动。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构，包括电机(4)、机架(3)、送料组件(1)和共混组件(2)，其特征在于：所述共混组件(2)设置于机架(3)上，所述送料组件(1)设置于共混组件(2)上，所述送料组件(1)包括送料机(11)，所述送料机(11)上开设有两个送料口(13)，所述共混组件(2)包括搅拌桶(201)，所述搅拌桶(201)的内置有第一转盘(202)，所述第一转盘(202)上开设有若干呈圆周整列的入料口(205)，所述入料口(205)与送料口(13)相对应，所述第一转盘(202)下方设置有第二转盘(203)，所述第一转盘(202)与第二转盘(203)通过若干隔板(204)固定连接，所述搅拌桶(201)的内周壁上开设有凹槽(206)，所述凹槽(206)中设置有若干组短杆(207)，所述搅拌桶(201)内还设置有倾斜板(208)和转板(214)，所述电机(4)的转轴与第二转盘(203)通过转动轴(212)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维改性母粒均匀共混机构，其特征在于：所述送料机(11)中固定连接有隔片(12)，所述隔片(12)的两端分别与送料机(11)的内壁连接，两个所述入料口(205)分别位于隔片(12)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国林，
申请(专利权)人：南通润酉特种化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：