一种便于清理的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的内底壁固定连接有气泵，气泵的上表面固定连接螺纹座，螺纹座的上表面通过轴承转动连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，第一螺纹柱的上端固定连接第一链轮，第一链轮的上表面与正反转电机的输出端固定连接。该便于清理的注塑模具，通过两个螺纹柱的转动能够使滑动块上下移动，通过滑动块上表面和底部的喷气管对模具进行清洁能够有效避免模具内部出现粘连异物的情况，通过设置第一链轮和第二链轮均与链条啮合连接能够有效高第一螺纹柱和第二螺纹柱的稳定性，通过气泵向伸缩管输送气体到喷气管，保证了喷气管能够有效的对模具内进行清洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于清理的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快，效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]注塑模具在工作时，模具会出现粘连和有异物的情况，会造成模具损伤，延缓工作效率，耽误生产，为此我们提出一种便于清理的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于清理的注塑模具，解决了注塑模具不便于清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的注塑模具，包括模具本体，模具本体内底壁放置有一块支撑板，支撑板上表面固定连接有两个相对称顶模柱，两个顶模柱的上端均开设有喷气孔，支撑板的上方设有底部模具，底部模具的上表面开设有两组相对称的契合孔，底部模具的上表面固定连接有两组相对称的固定柱，顶部模具的上表面开设有四个成矩阵式排列的插孔，且四个固定柱分别与四个插孔插接，顶部模具的底面固定连接有两组相对称的契合柱，且多个契合柱分别与多个契合孔相适配，模具本体的内顶壁固定连接有正反转电机，模具本体的内底壁固定连接有气泵，气泵的上表面固定连接螺纹座，螺纹座的上表面通过轴承转动连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，第一螺纹柱的上端固定连接第一链轮，第一链轮的上表面与正反转电机的输出端固定连接，模具本体的左内侧壁固定连接有支撑块，支撑块的底面与第二螺纹柱的上端之间通过轴承转动连接，且第二螺纹柱的上端固定连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间啮合连接有链条，螺纹座的上方放置有滑动块，且第一螺纹柱和第二螺纹柱均与滑动块的上表面螺纹连接，滑动块的背面固定镶嵌有伸缩管，伸缩管是一种能够伸长和缩短的软管，伸缩管的另一端与气泵的输气端固定连通，伸缩管的另一端固定连通有两组相对称的喷气管，且每个喷气管均与滑动块固定镶嵌，起到了对模具进行清洁的效果，达到了模具内洁净的目的。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，支撑板与底部模具之间固定连接有两个相对称的弹簧，且两个弹簧均处于拉伸状态，且支撑板的右侧面固定镶嵌有进气管，且进气管的另一端与气泵的输气端固定镶嵌，设置弹簧可以为支撑板提供拉力，达到了注塑完成后支撑板能够上升的目的。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，顶部模具的左侧面固定连通有两个相对称的进塑管，且顶部模具的右侧面固定连通有两个相对称的冷却管，通过设置冷却管可以对生产出的工件进行冷却，达到了对工件进行塑形的目的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，固定柱的上端固定连接有四个相对称的限位
块，且多个限位块的上表面均放置有固定钮，固定钮能够提高限位块的稳定性。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，多个固定柱的上端均开设有螺纹槽，且螺纹槽与固定钮螺纹连接，通过固定钮与螺纹槽的螺纹连接，提高了固定钮的稳定能力。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，模具本体的上表面固定镶嵌有液压缸，且液压缸的底部固定连通有液压管，设置液压缸可以持续为液压管内提供压力，保证了液压柱能够稳定的向下按压顶部模具。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，顶部模具的上表面固定连接有两组相对称的液压柱，且每个液压柱均与液压管插接，通过液压管与液压柱的套接，液压管内的压力会施加到液压柱上，达到了推动顶部模具的目的。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该便于清理的注塑模具，通过两个螺纹柱的转动能够使滑动块上下移动，通过滑动块上表面和底部的喷气管对模具进行清洁能够有效避免模具内部出现粘连异物的情况，通过设置第一链轮和第二链轮均与链条啮合连接能够有效高第一螺纹柱和第二螺纹柱的稳定性，通过气泵向伸缩管输送气体到喷气管，保证了喷气管能够有效的对模具内进行清洁。
[0014]2.该便于清理的注塑模具，通过在支撑板设置弹簧能够使支撑板向上拉升，通过拉升支撑板，支撑板上表面的顶模柱会将模具托起能够有效避免工件卡在模具中，通过顶模柱上端的喷气孔能够有效清洁模具内部，保证了模具内的清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术模具本体正视图；
[0016]图2为本技术模具本体俯视图；
[0017]图3为本技术模具本体正视图的剖视图；
[0018]图4为本技术模具本体仰视图；
[0019]图5为本技术顶模柱结构示意图。
[0020]图中：1、模具本体；2、支撑板；3、顶模柱；4、喷气孔；5、底部模具；6、契合孔；7、固定柱；8、顶部模具；9、插孔；10、契合柱；11、正反转电机；12、气泵；13、螺纹座；14、第一螺纹柱；15、第二螺纹柱；16、第一链轮；17、第二链轮；18、滑动块；19、伸缩管；20、弹簧；21、进气管；22、进塑管；23、冷却管；24、限位块；25、固定钮；26、液压缸；27、液压管；28、液压柱；29、螺纹槽；30、支撑块；31、喷气管；32、链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，一种便于清理的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1内底壁放置有一块支撑板2，支撑板2上表面固定连接有两个相对称顶模柱3，支撑板2与底部模具5之间固定连接有两个相对称的弹簧20，且两个弹簧20均处于拉伸状态，且支撑板2的右侧面固定
镶嵌有进气管21，且进气管21的另一端与气泵12的输气端固定镶嵌，设置弹簧20可以为支撑板2提供拉力，达到了注塑完成后支撑板2能够上升的目的，两个顶模柱3的上端均开设有喷气孔4，支撑板2的上方设有底部模具5，底部模具5的上表面开设有两组相对称的契合孔6，底部模具5的上表面固定连接有两组相对称的固定柱7，固定柱7的上端固定连接有四个相对称的限位块24，且多个限位块24的上表面均放置有固定钮25，固定钮25能够提高限位块24的稳定性，多个固定柱7的上端均开设有螺纹槽29，且螺纹槽29与固定钮25螺纹连接，通过固定钮25与螺纹槽29的螺纹连接，提高了固定钮25的稳定能力，顶部模具8的上表面开设有四个成矩阵式排列的插孔9，且四个固定柱7分别与四个插孔9插接，顶部模具8的左侧面固定连通有两个相对称的进塑管22，且顶部模具8的右侧面固定连通有两个相对称的冷却管23，通过设置冷却管23可以对生产出的工件进行冷却，达到了对工件进行塑形的目的，固定柱7的上端固定连接有四个相对称的限位块24，且多个限位块24的上表面均放置有固定钮25，固定钮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内底壁放置有一块支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固定连接有两个相对称顶模柱(3)，两个所述顶模柱(3)的上端均开设有喷气孔(4)，所述支撑板(2)的上方设有底部模具(5)，所述底部模具(5)的上表面开设有两组相对称的契合孔(6)，所述底部模具(5)的上表面固定连接有两组相对称的固定柱(7)，顶部模具(8)的上表面开设有四个成矩阵式排列的插孔(9)，且四个固定柱(7)分别与四个插孔(9)插接，所述顶部模具(8)的底面固定连接有两组相对称的契合柱(10)，且多个契合柱(10)分别与多个契合孔(6)相适配，所述模具本体(1)的内顶壁固定连接有正反转电机(11)，所述模具本体(1)的内底壁固定连接有气泵(12)，所述气泵(12)的上表面固定连接螺纹座(13)，所述螺纹座(13)的上表面通过轴承转动连接有第一螺纹柱(14)和第二螺纹柱(15)，所述第一螺纹柱(14)的上端固定连接第一链轮(16)，所述第一链轮(16)的上表面与正反转电机(11)的输出端固定连接，模具本体(1)的左内侧壁固定连接有支撑块(30)，支撑块(30)的底面与第二螺纹柱(15)的上端之间通过轴承转动连接，且第二螺纹柱(15)的上端固定连接有第二链轮(17)，所述第一链轮(16)与第二链轮(17)之间啮合连接有链条(32)，螺纹座(13)的上方放置有滑动块(18)，且第一螺纹柱(14)和第二螺纹柱(15)均与滑动块(18)的上表面螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海娇，
申请(专利权)人：日照市硕成工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：