一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组，在两组传送辊组之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板，所述外支撑板上设置有Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮，所述外支撑板上设置有横向调节板，所述横向调节板上设置有调紧轮，所述调紧轮、Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮上套有打磨带。本发明专利技术在中间立板外壁处设置横向的外支撑板，通过外支撑板上的固定柱实现对Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮安装，通过与中间立板垂直的横向调节板实现调节杆的安装，通过调节杆上的调紧轮实现对打磨带的撑紧，本发明专利技术通过中部传送辊两侧的打磨带实现对传送过程中板材的两侧打磨。打磨带实现对传送过程中板材的两侧打磨。打磨带实现对传送过程中板材的两侧打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置


[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工
，具体涉及一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置。

技术介绍

[0002]不锈钢板材在加工过程之后，需要在其端面贴上保护膜，从而对不锈钢板材进行使用前的保护，不锈钢保护膜是以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂，再经过几种特殊助剂加工而成。性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离，剥离无残胶，从而使不锈钢板材保持原有的光洁亮泽的表面。
[0003]不锈钢保护膜能够避免板材受到污染、腐蚀、划伤等表面质量问题，不锈钢在车间之间的加工转运以及最后的出厂时，都需要进行端面的贴膜加工。
[0004]在贴膜加工前，需要对不锈钢板材的两侧进行打磨，从而保证贴膜的进行。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组，在两组传送辊组之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板，所述外支撑板上设置有Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮，所述外支撑板上设置有横向调节板，所述横向调节板上设置有调紧轮，所述调紧轮、Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮上套有打磨带。
[0007]更进一步的，所述中间传送组件包括两块平行的中间立板，所述中间立板之间设置有中部传送辊。
[0008]更进一步的，所述打磨带探出中间立板，且打磨带下端低于传送辊上沿。
>[0009]更进一步的，所述外支撑板与竖向板相连形成L型结构，所述竖向板中形成通孔，侧螺栓穿过上述通孔拧入到中间立板中。
[0010]更进一步的，所述外支撑板上设置有固定柱，所述Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮套在固定柱上，所述固定柱与Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮间隙配合。
[0011]更进一步的，所述横向调节板通过固定螺栓安装到外支撑板上，所述横向调节板、外支撑板呈T字型结构。
[0012]更进一步的，所述横向调节板中形成横向槽，所述横向槽中设置有能够滑动调节的调节杆，所述调紧轮设置在调节杆上，所述调节杆、调紧轮间隙配合。
[0013]更进一步的，所述调节杆下部形成调节杆轴环，所述调节杆轴环卡在横向调节板上端，所述调节杆下端穿过横向调节板后拧上调节杆下螺母。
[0014]更进一步的，所述调紧轮、Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮呈等腰三角形状。
[0015]本专利技术在中间立板外壁处设置横向的外支撑板，通过外支撑板上的固定柱实现对Ⅰ号定轮、Ⅱ号定轮安装，通过与中间立板垂直的横向调节板实现调节杆的安装，通过调节
杆上的调紧轮实现对打磨带的撑紧，本专利技术通过中部传送辊两侧的打磨带实现对传送过程中板材的两侧打磨。
附图说明
[0016]图1 是本专利技术的安装位置示意图；图2 是本专利技术的结构示意图；图3 是本专利技术中Ⅰ号定轮的安装示意图；图4 是本专利技术中调紧轮的安装示意图；其中：1
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传送辊组
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中间立板3
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中部传送辊
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打磨带5
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外支撑板
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号定轮7
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号定轮
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横向调节板9
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调紧轮
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10 横向槽11 固定螺栓
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12 竖向板13 固定柱
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14 固定柱下螺母15 轴环
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16 垫片17 固定柱上螺母
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18 从动轮19 传动带
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20 上耳板21 下耳板
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22 调节杆23 调节杆下螺母
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24 调节杆上螺母。
具体实施方式
[0017]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~4所示，一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组1，在两组传送辊组1之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板5，所述外支撑板5上设置有Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7，所述外支撑板5上设置有横向调节板8，所述横向调节板8上设置有调紧轮9，所述调紧轮9、Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7上套有打磨带4。
[0018]所述中间传送组件包括两块平行的中间立板2，所述中间立板2之间设置有中部传送辊3。
[0019]所述打磨带4探出中间立板2，且打磨带4下端低于传送辊3上沿。
[0020]所述外支撑板5与竖向板12相连形成L型结构，所述竖向板12中形成通孔，侧螺栓穿过上述通孔拧入到中间立板2中。
[0021]所述外支撑板5上设置有固定柱13，所述Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7套在固定柱13上，所述固定柱13与Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7间隙配合。
[0022]所述横向调节板8通过固定螺栓11安装到外支撑板5上，所述横向调节板8、外支撑板5呈T字型结构。
[0023]所述横向调节板8中形成横向槽10，所述横向槽10中设置有能够滑动调节的调节杆22，所述调紧轮9设置在调节杆22上，所述调节杆22、调紧轮9间隙配合。
[0024]所述调节杆22下部形成调节杆轴环，所述调节杆轴环卡在横向调节板8上端，所述调节杆22下端穿过横向调节板8后拧上调节杆下螺母23。
[0025]所述调紧轮9、Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7呈等腰三角形状。
[0026]所述固定柱13中形成阶梯状的轴环15，所述轴环15卡在外支撑板5的上端，所述固定柱13的下端穿过外支撑板5后拧上固定柱下螺母14，从而将固定柱13固定在外支撑板5上。
[0027]所述固定柱13上还设置有固定柱上螺母17，所述固定柱上螺母17对Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7进行轴向限位。
[0028]所述固定柱13上还套有垫片16，所述垫片16与Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7相接触。
[0029]所述调节杆22上还设置有调节杆上螺母24，所述调节杆上螺母24对调紧轮9进行轴向限位。
[0030]所述调节杆22上设置有上垫片，所述上垫片位于调节杆上螺母24、调紧轮9之间。
[0031]所述横向调节板8上设置有滑动的上耳板20，所述横向调节板8下端设置有滑动的下耳板21，所述调节杆22 下部依次穿过上耳板20、横向槽10、下耳板21后拧上调节杆下螺母23进行锁紧。
[0032]又一实施例一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组1，在两组传送辊组1之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板5，所述外支撑板5上设置有Ⅰ号定轮6、Ⅱ号定轮7，所述外支撑板5上设置有横向调节板8，所述横向调节板8上设置有调紧轮9，所述调紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组（1），其特征在于：在两组传送辊组（1）之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外侧设置有外支撑板（5），所述外支撑板（5）上设置有Ⅰ号定轮（6）、Ⅱ号定轮（7），所述外支撑板（5）上设置有横向调节板（8），所述横向调节板（8）上设置有调紧轮（9），所述调紧轮（9）、Ⅰ号定轮（6）、Ⅱ号定轮（7）上套有打磨带（4）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，其特征在于：所述中间传送组件包括两块平行的中间立板（2），所述中间立板（2）之间设置有中部传送辊（3）。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，其特征在于：所述打磨带（4）探出中间立板（2），且打磨带（4）下端低于传送辊（3）上沿。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，其特征在于：所述外支撑板（5）与竖向板（12）相连形成L型结构，所述竖向板（12）中形成通孔，侧螺栓穿过上述通孔拧入到中间立板（2）中。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板材贴膜前的带式打磨装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：