本发明专利技术公开了一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，传送辊上设置有传送带，传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，磨辊支撑架中设置有打磨辊，磨带支撑架中设置有打磨带，磨辊支撑架、磨带支撑架之间还设置有自重压紧架，自重压紧架中设置有两个压辊，板材传送过程中挤入压辊下，从而对板材进行压紧。本发明专利技术中在两个支撑架之间设置横向的横向连接板，在横向连接板外壁处设置导向环，从而实现对升降杆的导向，通过两根升降杆对一个固定轴进行固定，通过固定轴上能够转动的压辊对板材进行压紧，通过安装环实现压辊与传送带之间的间隙，通过连接块保持两个安装环的一致性。通过连接块保持两个安装环的一致性。通过连接块保持两个安装环的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构
[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工
，具体涉及一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构。
技术介绍
[0002]目前，拉丝工艺是指对板材表面进行的纹路加工，表面的纹路有直纹、和纹、波纹和螺纹等几种。
[0003]其中，拉丝直纹是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。包括长丝纹路和短丝纹路，拉丝直纹可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
[0004]拉丝和纹的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成。
[0005]拉丝波纹的制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
[0006]拉丝螺纹则是电机带动毛毡转动，并使毛毡和拖板形成一个角度，拖板用来固定不锈钢板材，转动的毛毡和拖把的直线移动以及二者之间的角度，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
[0007]拉丝工艺之后，需要对板材的拉丝面进行打磨处理。
技术实现思路
[0008]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，所述传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，所述传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，所述磨辊支撑架中设置有打磨辊，所述磨带支撑架中设置有打磨带，所述磨辊支撑架、磨带支撑架之间还设置有自重压紧架，所述自重压紧架中设置有两个压辊，板材传送过程中挤入压辊下，从而对板材进行压紧。
[0010]更进一步的，所述压辊为空心辊，其空心处设置有与其间隙配合的固定轴。
[0011]更进一步的，所述自重压紧架包括与固定轴两端固定的Ⅰ号升降杆以及Ⅱ号升降杆，所述Ⅰ号升降杆、Ⅱ号升降杆各两根。
[0012]更进一步的，所述磨辊支撑架、磨带支撑架之间设置有横向连接板，所述横向连接板外壁处设置有导向环，所述Ⅰ号升降杆、Ⅱ号升降杆插入各自的导向环，并沿其滑动。
[0013]更进一步的，所述导向环外壁处设置有与横向连接板相贴合的耳板，所述耳板中形成通孔，所述横向连接板外壁处形成螺纹沉孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹沉孔中。
[0014]更进一步的，所述Ⅰ号升降杆、Ⅱ号升降杆下端还设置有将二者连接为一个整体的底部连接板。
[0015]更进一步的，所述Ⅰ号升降杆、Ⅱ号升降杆的上部均形成通孔，所述固定轴两端形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0016]更进一步的，所述横向连接板为平行的两组，每组横向连接板为两侧对应的两根，每根横向连接板外壁处均设置有两个导向环。
[0017]本专利技术中在两个支撑架之间设置横向的横向连接板，在横向连接板外壁处设置导向环，从而实现对升降杆的导向，通过两根升降杆对一个固定轴进行固定，通过固定轴上能够转动的压辊对板材进行压紧，通过安装环实现压辊与传送带之间的间隙，通过连接块保持两个安装环的一致性，本专利技术压紧稳定方便。
附图说明
[0018]图1 是本专利技术的结构示意图；图2 是本专利技术的又一结构示意图；其中：1传送辊
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传送带3磨辊支撑架
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磨带支撑架5打磨辊
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号带轮7Ⅱ号带轮
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打磨带9底部翼板
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10 固定压板11
ꢀⅠ
号升降杆
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12
ꢀⅡ
号升降杆13 压辊
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14 升降杆螺栓15 底部连接板
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16 导向环17 耳板
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18 横向连接板19 安装环
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20 连接块21 小螺栓
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22 顶丝。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~2所示，一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊1，所述传送辊1上设置有对板材进行传送的传送带2，所述传送辊1两侧设置有磨辊支撑架3和磨带支撑架4，所述磨辊支撑架3中设置有打磨辊5，所述磨带支撑架4中设置有打磨带8，所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4之间还设置有自重压紧架，所述自重压紧架中设置有两个压辊13，板材传送过程中挤入压辊13下，从而对板材进行压紧。
[0020]所述压辊13为空心辊，其空心处设置有与其间隙配合的固定轴。
[0021]所述自重压紧架包括与固定轴两端固定的Ⅰ号升降杆11以及Ⅱ号升降杆12，所述Ⅰ号升降杆11、Ⅱ号升降杆12各两根。
[0022]所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4之间设置有横向连接板18，所述横向连接板18外壁处设置有导向环16，所述Ⅰ号升降杆11、Ⅱ号升降杆12插入各自的导向环16，并沿其滑动。
[0023]所述导向环16外壁处设置有与横向连接板18相贴合的耳板17，所述耳板17中形成通孔，所述横向连接板18外壁处形成螺纹沉孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹沉孔中。
[0024]所述Ⅰ号升降杆11、Ⅱ号升降杆12下端还设置有将二者连接为一个整体的底部连接板15。
[0025]所述Ⅰ号升降杆11、Ⅱ号升降杆12的上部均形成通孔，所述固定轴两端形成螺纹孔，螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0026]所述横向连接板18为平行的两组，每组横向连接板18为两侧对应的两根，每根横向连接板18外壁处均设置有两个导向环16。
[0027]所述横向连接板18为匚字型结构，横向连接板18的两个垂直部扣在磨辊支撑架3、磨带支撑架4的外壁处。
[0028]所述横向连接板18与磨辊支撑架3、磨带支撑架4之间的固定方式可以但不限于焊接、螺栓连接。
[0029]所述底部连接板15中形成通孔，所述Ⅰ号升降杆11、Ⅱ号升降杆12的下端形成螺纹孔，升降杆螺栓14自下而上穿过上述通孔，拧入到螺纹孔中。
[0030]所述板料从磨带支撑架4传送到磨辊支撑架3，所述打磨带8的下沿低于打磨辊3。
[0031]所述磨辊支撑架3中嵌有轴承，所述打磨辊5两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
[0032]所述磨带支撑架4中设置有Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7，所述打磨带8套在Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7上。
[0033]所述磨带支撑架4中嵌有轴承，所述Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
[0034]所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4下端均形成横向外延的底部翼板9，所述底部翼板9用来进行底部固定。
[0035]所述底部翼板9上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊（1），所述传送辊（1）上设置有对板材进行传送的传送带（2），所述传送辊（1）两侧设置有磨辊支撑架（3）和磨带支撑架（4），所述磨辊支撑架（3）中设置有打磨辊（5），所述磨带支撑架（4）中设置有打磨带（8），其特征在于：所述磨辊支撑架（3）、磨带支撑架（4）之间还设置有自重压紧架，所述自重压紧架中设置有两个压辊（13），板材传送过程中挤入压辊（13）下，从而对板材进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，其特征在于：所述压辊（13）为空心辊，其空心处设置有与其间隙配合的固定轴。3.根据权利要求2所述的一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，其特征在于：所述自重压紧架包括与固定轴两端固定的Ⅰ号升降杆（11）以及Ⅱ号升降杆（12），所述Ⅰ号升降杆（11）、Ⅱ号升降杆（12）各两根。4.根据权利要求3所述的一种钢板材拉丝工艺打磨的中部自重式压紧结构，其特征在于：所述磨辊支撑架（3）、磨带支撑架（4）之间设置有横向连接板（18），所述横向连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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