一种板材传送过程中的双向导向框制造技术

本发明专利技术公开了一种板材传送过程中的双向导向框，包括传送辊组，所述传送辊组的输出侧设置有两块固定立板，固定立板之间设置有固定传送辊，所述固定立板中形成竖向的导向槽，所述导向槽中设置有升降板，所述升降板上设置有垂直传送辊，所述垂直传送辊的轴线与固定传送辊的轴线垂直。本发明专利技术中在固定立板中设置能够竖向升降的升降板，通过驱动缸实现升降板的升降，通过在升降板上设置装配立板，实现对垂直传送辊的安装固定，通过两个升降板以及其上的多个垂直传送辊的对板材进行多点支撑，本发明专利技术能够实现来料板材的两个方向的传送支撑，升降稳定，调节方便。调节方便。调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种板材传送过程中的双向导向框


[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工领域，具体涉及一种板材传送过程中的双向导向框。

技术介绍

[0002]不锈钢板材在加工过程中，很多工序间的转运都会用到辊式的传送方式，不锈钢板材在传送辊上匀速的进行直线传送，从而实现板材的线性传送。
[0003]在辊式传送的基础上，需要对板材进行收集时，在传送辊的终端放置收集箱，不锈钢板能够在惯性的作用下，落入到收集箱中，从而实现不锈钢板材的收集。
[0004]但是，目前还没有针对板材的侧向传送支撑装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种板材传送过程中的双向导向框。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种板材传送过程中的双向导向框，包括传送辊组，所述传送辊组的输出侧设置有两块固定立板，固定立板之间设置有固定传送辊，所述固定立板中形成竖向的导向槽，所述导向槽中设置有升降板，所述升降板上设置有垂直传送辊，所述垂直传送辊的轴线与固定传送辊的轴线垂直。
[0007]更进一步的，所述升降板的宽度小于两个固定传送辊之间的间距，所述升降板在升降过程中不与固定传送辊相接触。
[0008]更进一步的，所述升降板上设置有Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板，所述垂直传送辊设置在Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板之间。
[0009]更进一步的，所述垂直传送辊为多个且在升降板上等间距布设。
[0010]更进一步的，所述Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板中嵌有轴承，所述垂直传送辊的两端形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
[0011]更进一步的，所述固定立板的侧壁处设置有横向连接板，所述横向连接板将固定立板固定成框架结构。
[0012]更进一步的，所述Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板中形成通孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到升降板中，从而将Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板固定。
[0013]更进一步的，所述固定立板外壁处设置有侧安装板，所述侧安装板上设置有驱动缸，所述驱动缸的缸杆对升降板进行驱动。
[0014]更进一步的，所述升降板中形成通孔，缸杆穿过上述通孔后拧上两个缸杆螺母，从而实现升降板、缸杆的固定。
[0015]本专利技术中在固定立板中设置能够竖向升降的升降板，通过驱动缸实现升降板的升降，通过在升降板上设置装配立板，实现对垂直传送辊的安装固定，通过两个升降板以及其上的多个垂直传送辊的对板材进行多点支撑，本专利技术能够实现来料板材的两个方向的传送支撑，升降稳定，调节方便。
附图说明
[0016]图1 是本专利技术的安装位置示意图；图2 是本专利技术的结构示意图；图3 是本专利技术中驱动缸的装配示意图；图4 是本专利技术中支撑块的装配示意图；其中：1
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传送辊组
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固定立板3
ꢀꢀ
固定传送辊
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横向连接板5
ꢀꢀ
升降板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀ
垂直传送辊7
ꢀꢀⅠ
号装配立板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀⅡ
号装配立板9
ꢀꢀ
固定螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 侧安装板11 侧安装板螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 驱动缸13 缸杆螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14 支撑块15 支撑块螺栓。
具体实施方式
[0017]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~4所示，一种板材传送过程中的双向导向框，包括传送辊组1，所述传送辊组1的输出侧设置有两块固定立板2，固定立板2之间设置有固定传送辊3，所述固定立板2中形成竖向的导向槽，所述导向槽中设置有升降板5，所述升降板5上设置有垂直传送辊6，所述垂直传送辊6的轴线与固定传送辊3的轴线垂直。
[0018]所述升降板5的宽度小于两个固定传送辊3之间的间距，所述升降板5在升降过程中不与固定传送辊3相接触。
[0019]所述升降板5上设置有Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8，所述垂直传送辊6设置在Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8之间。
[0020]所述垂直传送辊6为多个且在升降板5上等间距布设。
[0021]所述Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8中嵌有轴承，所述垂直传送辊6的两端形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
[0022]所述固定立板2的侧壁处设置有横向连接板4，所述横向连接板4将固定立板2固定成框架结构。
[0023]所述Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8中形成通孔，固定螺栓9穿过上述通孔拧入到升降板5中，从而将Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8固定。
[0024]所述固定立板2外壁处设置有侧安装板10，所述侧安装板10上设置有驱动缸12，所述驱动缸12的缸杆对升降板5进行驱动。
[0025]所述升降板5中形成通孔，缸杆穿过上述通孔后拧上两个缸杆螺母13，从而实现升降板5、缸杆的固定。
[0026]所述侧安装板10呈L型，所述侧安装板10的竖向部与固定立板2相固定。
[0027]所述侧安装板10的竖向部中形成通孔，侧安装板螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0028]又一实施例一种板材传送过程中的双向导向框，包括传送辊组1，所述传送辊组1的输出侧设置有两块固定立板2，固定立板2之间设置有固定传送辊3，所述固定立板2中形成竖向的导向槽，所述导向槽中设置有升降板5，所述升降板5上设置有垂直传送辊6，所述垂直传送辊6的轴线与固定传送辊3的轴线垂直。
[0029]所述升降板5的宽度小于两个固定传送辊3之间的间距，所述升降板5在升降过程中不与固定传送辊3相接触。
[0030]所述升降板5上设置有Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8，所述垂直传送辊6设置在Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8之间。
[0031]所述垂直传送辊6为多个且在升降板5上等间距布设。
[0032]所述Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8中嵌有轴承，所述垂直传送辊6的两端形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
[0033]所述固定立板2的侧壁处设置有横向连接板4，所述横向连接板4将固定立板2固定成框架结构。
[0034]所述Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8中形成通孔，固定螺栓9穿过上述通孔拧入到升降板5中，从而将Ⅰ号装配立板7、Ⅱ号装配立板8固定。
[0035]所述固定立板2外壁处设置有侧安装板10，所述侧安装板10上设置有驱动缸12，所述驱动缸12的缸杆对升降板5进行驱动。
[0036]所述升降板5中形成通孔，缸杆穿过上述通孔后拧上两个缸杆螺母13，从而实现升降板5、缸杆的固定。
[0037]所述侧安装板10呈L型，所述侧安装板10的竖向部与固定立板2相固定。
[0038]所述侧安装板10的竖向部中形成通孔，侧安装板螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0039]所述侧安装板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材传送过程中的双向导向框，包括传送辊组（1），其特征在于：所述传送辊组（1）的输出侧设置有两块固定立板（2），固定立板（2）之间设置有固定传送辊（3），所述固定立板（2）中形成竖向的导向槽，所述导向槽中设置有升降板（5），所述升降板（5）上设置有垂直传送辊（6），所述垂直传送辊（6）的轴线与固定传送辊（3）的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种板材传送过程中的双向导向框，其特征在于：所述升降板（5）的宽度小于两个固定传送辊（3）之间的间距，所述升降板（5）在升降过程中不与固定传送辊（3）相接触。3.根据权利要求2所述的一种板材传送过程中的双向导向框，其特征在于：所述升降板（5）上设置有Ⅰ号装配立板（7）、Ⅱ号装配立板（8），所述垂直传送辊（6）设置在Ⅰ号装配立板（7）、Ⅱ号装配立板（8）之间。4.根据权利要求3所述的一种板材传送过程中的双向导向框，其特征在于：所述垂直传送辊（6）为多个且在升降板（5）上等间距布设。5.根据权利要求4所述的一种板材传送过程中的双向导向框，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：