一种板材传送过程中的顺向挡停结构制造技术

本发明专利技术公开了一种板材传送过程中的顺向挡停结构，包括传送辊组，所述传送辊组的输出侧设置有两块固定立板，固定立板之间设置有固定传送辊，所述固定立板的远端设置有延长梁，所述延长梁之间设置有固定轴安装板，所述固定轴安装板上设置有固定轴，所述固定轴上设置有挡轮。本发明专利技术在固定立板的远端设置延长梁，通过端板螺栓将固定轴安装板设置在两个固定立板之间，通过轴环、固定轴螺母将固定轴固定到固定轴安装板上，为挡轮的转动提供转动基础，通过升降板能够带动垂直传送辊的升降，从而实现横向传送的切换，本发明专利技术结构简单，挡停稳定，同时便于维护保养。同时便于维护保养。同时便于维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种板材传送过程中的顺向挡停结构


[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工领域，具体涉及一种板材传送过程中的顺向挡停结构。

技术介绍

[0002]不锈钢板材在加工过程中，很多工序间的转运都会用到辊式的传送方式，不锈钢板材在传送辊上匀速的进行直线传送，从而实现板材的线性传送。
[0003]在辊式传送的基础上，需要对板材进行收集时，在传送辊的终端放置收集箱，不锈钢板能够在惯性的作用下，落入到收集箱中，从而实现不锈钢板材的收集。
[0004]但是，目前还没有针对板材的侧向传送支撑装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种板材传送过程中的顺向挡停结构。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种板材传送过程中的顺向挡停结构，包括传送辊组，所述传送辊组的输出侧设置有两块固定立板，固定立板之间设置有固定传送辊，所述固定立板的远端设置有延长梁，所述延长梁之间设置有固定轴安装板，所述固定轴安装板上设置有固定轴，所述固定轴上设置有挡轮。
[0007]更进一步的，所述挡轮的下端低于固定传送辊上沿，所述挡轮的上端高于固定传送辊上沿，从而能够对传送过来的板材进行挡停。
[0008]更进一步的，所述固定轴安装板设置在固定端板侧壁处，所述固定端板与延长梁相固定。
[0009]更进一步的，所述延长梁内壁处形成支撑用翼板，所述翼板上端与固定轴安装板的下端相接触。
[0010]更进一步的，所述延长梁中形成螺纹孔，所述固定端板中形成通孔，端板螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中进行固定。
[0011]更进一步的，所述固定轴中形成轴环，所述固定轴安装板中形成通孔，固定轴下段插入到上述通孔中，所述轴环与固定轴安装板相接触。
[0012]更进一步的，所述固定轴下端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定轴螺母，从而实现固定轴的固定。
[0013]更进一步的，所述固定立板的近端设置有横向连接板，所述横向连接板、固定立板、固定端板围合形成固定框架结构。
[0014]本专利技术在固定立板的远端设置延长梁，通过端板螺栓将固定轴安装板设置在两个固定立板之间，通过轴环、固定轴螺母将固定轴固定到固定轴安装板上，为挡轮的转动提供转动基础，通过升降板能够带动垂直传送辊的升降，从而实现横向传送的切换，本专利技术结构简单，挡停稳定，同时便于维护保养。
附图说明
[0015]图1 是本专利技术的安装位置示意图；图2 是本专利技术的结构示意图；图3 是本专利技术中挡轮的安装示意图；图4 是本专利技术中挡轮的又一安装示意图；其中：1
ꢀꢀ
传送辊组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀ
固定立板3
ꢀꢀ
固定传送辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀ
横向连接板5
ꢀꢀ
升降板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀ
垂直传送辊7
ꢀꢀ
挡轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀ
延长梁9
ꢀꢀ
固定轴安装板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 固定端板11 端板螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 固定轴13 轴环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14 固定轴螺母15 从动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16 小螺栓。
具体实施方式
[0016]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~4所示，一种板材传送过程中的顺向挡停结构，包括传送辊组1，所述传送辊组1的输出侧设置有两块固定立板2，固定立板2之间设置有固定传送辊3，所述固定立板2的远端设置有延长梁8，所述延长梁8之间设置有固定轴安装板9，所述固定轴安装板9上设置有固定轴12，所述固定轴12上设置有挡轮7。
[0017]所述挡轮7的下端低于固定传送辊3上沿，所述挡轮7的上端高于固定传送辊3上沿，从而能够对传送过来的板材进行挡停。
[0018]所述固定轴安装板9设置在固定端板10侧壁处，所述固定端板10与延长梁8相固定。
[0019]所述延长梁8内壁处形成支撑用翼板，所述翼板上端与固定轴安装板9的下端相接触。
[0020]所述延长梁8中形成螺纹孔，所述固定端板10中形成通孔，端板螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中进行固定。
[0021]所述固定轴12中形成轴环13，所述固定轴安装板9中形成通孔，固定轴12下段插入到上述通孔中，所述轴环13与固定轴安装板9相接触。
[0022]所述固定轴12下端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定轴螺母14，从而实现固定轴12的固定。
[0023]所述固定立板2的近端设置有横向连接板4，所述横向连接板4、固定立板2、固定端板10围合形成固定框架结构。
[0024]所述固定立板2中形成竖向的导向槽，所述导向槽中设置有升降板5，所述升降板5上设置有垂直传送辊6，所述垂直传送辊6的轴线与固定传送辊3的轴线垂直。
[0025]所述升降板5的宽度小于两个固定传送辊3之间的间距，所述升降板5在升降过程中不与固定传送辊3相接触。
[0026]所述升降板5上设置有Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板，所述垂直传送辊6设置在Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板之间。
[0027]所述垂直传送辊6为多个且在升降板5上等间距布设。
[0028]所述Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板中嵌有轴承，所述垂直传送辊6的两端形成安装段，所述安装段插入到轴承内圈中。
[0029]所述Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板中形成通孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到升降板5中，从而将Ⅰ号装配立板、Ⅱ号装配立板固定。
[0030]所述固定立板2外壁处设置有驱动缸12，所述驱动缸12的缸杆对升降板5进行驱动。
[0031]又一实施例一种板材传送过程中的顺向挡停结构，包括传送辊组1，所述传送辊组1的输出侧设置有两块固定立板2，固定立板2之间设置有固定传送辊3，所述固定立板2的远端设置有延长梁8，所述延长梁8之间设置有固定轴安装板9，所述固定轴安装板9上设置有固定轴12，所述固定轴12上设置有挡轮7。
[0032]所述挡轮7的下端低于固定传送辊3上沿，所述挡轮7的上端高于固定传送辊3上沿，从而能够对传送过来的板材进行挡停。
[0033]所述固定轴安装板9设置在固定端板10侧壁处，所述固定端板10与延长梁8相固定。
[0034]所述延长梁8内壁处形成支撑用翼板，所述翼板上端与固定轴安装板9的下端相接触。
[0035]所述延长梁8中形成螺纹孔，所述固定端板10中形成通孔，端板螺栓11穿过上述通孔拧入到螺纹孔中进行固定。
[0036]所述固定轴12中形成轴环13，所述固定轴安装板9中形成通孔，固定轴12下段插入到上述通孔中，所述轴环13与固定轴安装板9相接触。
[0037]所述固定轴12下端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定轴螺母14，从而实现固定轴12的固定。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材传送过程中的顺向挡停结构，包括传送辊组（1），其特征在于：所述传送辊组（1）的输出侧设置有两块固定立板（2），固定立板（2）之间设置有固定传送辊（3），所述固定立板（2）的远端设置有延长梁（8），所述延长梁（8）之间设置有固定轴安装板（9），所述固定轴安装板（9）上设置有固定轴（12），所述固定轴（12）上设置有挡轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种板材传送过程中的顺向挡停结构，其特征在于：所述挡轮（7）的下端低于固定传送辊（3）上沿，所述挡轮（7）的上端高于固定传送辊（3）上沿，从而能够对传送过来的板材进行挡停。3.根据权利要求2所述的一种板材传送过程中的顺向挡停结构，其特征在于：所述固定轴安装板（9）设置在固定端板（10）侧壁处，所述固定端板（10）与延长梁（8）相固定。4.根据权利要求3所述的一种板材传送过程中的顺向挡停结构，其特征在于：所述延长梁（8）内壁处形成支撑用翼板，所述翼板上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：