本发明专利技术公开了一种板材贴膜前的双侧磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组，在两组传送辊组之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外壁处设置有转接块，所述转接块上设置有竖向的固定柱，所述固定柱上设置有侧磨轮。所述中间传送组件包括两块平行的中间立板，所述中间立板之间设置有中部传送辊。本发明专利技术通过较窄的中间立板、中部传送辊实现过渡传送，通过转接块实现对固定柱的安装支撑，通过轴环、固定柱下螺母实现对固定柱的固定，通过肋板实现对转接块的加固，通过固定柱上螺母实现对侧磨轮的上端限位，本发明专利技术实现对传送过程中板材两侧毛刺的接触打磨，避免其对贴膜工艺造成影响。避免其对贴膜工艺造成影响。避免其对贴膜工艺造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种板材贴膜前的双侧磨装置
[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工
，具体涉及一种板材贴膜前的双侧磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板材在加工过程之后，需要在其端面贴上保护膜，从而对不锈钢板材进行使用前的保护，不锈钢保护膜是以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂，再经过几种特殊助剂加工而成。性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离，剥离无残胶，从而使不锈钢板材保持原有的光洁亮泽的表面。
[0003]不锈钢保护膜能够避免板材受到污染、腐蚀、划伤等表面质量问题，不锈钢在车间之间的加工转运以及最后的出厂时，都需要进行端面的贴膜加工。
[0004]在贴膜加工前，需要对不锈钢板材的两侧进行打磨，从而保证贴膜的进行。
技术实现思路
[0005]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种板材贴膜前的双侧磨装置。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种板材贴膜前的双侧磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组，在两组传送辊组之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外壁处设置有转接块，所述转接块上设置有竖向的固定柱，所述固定柱上设置有侧磨轮。
[0007]更进一步的，所述中间传送组件包括两块平行的中间立板，所述中间立板之间设置有中部传送辊。
[0008]更进一步的，所述转接块为L型，转接块的竖向部与中间立板外壁相固定，转接块的横向部上设置有固定柱。
[0009]更进一步的，所述转接块的竖向部中形成通孔，所述中间立板中形成螺纹孔，侧螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0010]更进一步的，所述侧磨轮的外圈探出中间立板的内壁，所述侧磨轮的下端低于中部传送辊上沿。
[0011]更进一步的，所述转接块的横向部中形成通孔，所述固定柱下部形成轴环，固定柱下部插入到转接块的横向部，所述轴环下端与转接块相贴合。
[0012]更进一步的，所述固定柱下部形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定柱下螺母，从而对固定柱进行固定。
[0013]更进一步的，所述固定柱与侧磨轮的内径之间为间隙配合，所述侧磨轮能够绕着固定柱转动。
[0014]更进一步的，所述固定柱上部设置有固定柱上螺母，所述固定柱上螺母对侧磨轮进行上限位。
[0015]更进一步的，所述固定柱套有垫片，所述垫片与侧磨轮上端相接触。
[0016]本专利技术通过较窄的中间立板、中部传送辊实现过渡传送，通过转接块实现对固定
柱的安装支撑，通过轴环、固定柱下螺母实现对固定柱的固定，通过肋板实现对转接块的加固，通过固定柱上螺母实现对侧磨轮的上端限位，本专利技术实现对传送过程中板材两侧毛刺的接触打磨，避免其对贴膜工艺造成影响。
附图说明
[0017]图1 是本专利技术的主视图；图2 是本专利技术中侧磨轮的安装示意图；图3 是本专利技术中侧磨轮的又一安装示意图；其中：1
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传送辊组
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中间立板3
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中部传送辊
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侧磨轮5
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转接块
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肋板7
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固定柱
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轴环9
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固定柱下螺母
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10 固定柱上螺母11 垫片
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12 从动轮13 传动带
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14 侧螺栓。
具体实施方式
[0018]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~3所示，一种板材贴膜前的双侧磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组1，在两组传送辊组1之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外壁处设置有转接块5，所述转接块5上设置有竖向的固定柱7，所述固定柱7上设置有侧磨轮4。
[0019]所述中间传送组件包括两块平行的中间立板2，所述中间立板2之间设置有中部传送辊3。
[0020]所述转接块5为L型，转接块5的竖向部与中间立板2外壁相固定，转接块5的横向部上设置有固定柱7。
[0021]所述转接块5的竖向部中形成通孔，所述中间立板2中形成螺纹孔，侧螺栓14穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0022]所述侧磨轮4的外圈探出中间立板2的内壁，所述侧磨轮4的下端低于中部传送辊3上沿。
[0023]所述转接块5的横向部中形成通孔，所述固定柱7下部形成轴环8，固定柱7下部插入到转接块5的横向部，所述轴环8下端与转接块5相贴合。
[0024]所述固定柱7下部形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定柱下螺母9，从而对固定柱7进行固定。
[0025]所述固定柱7与侧磨轮4的内径之间为间隙配合，所述侧磨轮4能够绕着固定柱7转动。
[0026]所述固定柱7上部设置有固定柱上螺母10，所述固定柱上螺母10对侧磨轮4进行上限位。
[0027]所述固定柱7套有垫片11，所述垫片11与侧磨轮4上端相接触。
[0028]所述转接块5的横向部和竖向部之间设置有肋板6，所述肋板6与横向部、竖向部之间的固定方式为焊接。
[0029]优选的，所述侧螺栓14、固定柱7均与肋板6相错开，从而避免安装干涉。
[0030]所述传送辊组1包括机架立板和传送辊，所述机架立板的宽度大于中间立板2的宽度。
[0031]所述中部传送辊3高于中间立板2。
[0032]所述板材的宽度与侧磨轮4之间的间距相适应，从而使板材传送过程中对板材两侧进行接触打磨。
[0033]又一实施例一种板材贴膜前的双侧磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组1，在两组传送辊组1之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外壁处设置有转接块5，所述转接块5上设置有竖向的固定柱7，所述固定柱7上设置有侧磨轮4。
[0034]所述中间传送组件包括两块平行的中间立板2，所述中间立板2之间设置有中部传送辊3。
[0035]所述转接块5为L型，转接块5的竖向部与中间立板2外壁相固定，转接块5的横向部上设置有固定柱7。
[0036]所述转接块5的竖向部中形成通孔，所述中间立板2中形成螺纹孔，侧螺栓14穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0037]所述侧磨轮4的外圈探出中间立板2的内壁，所述侧磨轮4的下端低于中部传送辊3上沿。
[0038]所述转接块5的横向部中形成通孔，所述固定柱7下部形成轴环8，固定柱7下部插入到转接块5的横向部，所述轴环8下端与转接块5相贴合。
[0039]所述固定柱7下部形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定柱下螺母9，从而对固定柱7进行固定。
[0040]所述固定柱7与侧磨轮4的内径之间为间隙配合，所述侧磨轮4能够绕着固定柱7转动。
[0041]所述固定柱7上部设置有固定柱上螺母10，所述固定柱上螺母10对侧磨轮4进行上限位。
[0042]所述固定柱7套有垫片11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材贴膜前的双侧磨装置，包括两组顺向放置的传送辊组（1），其特征在于：在两组传送辊组（1）之间设置有中间传送组件，所述中间传送组件外壁处设置有转接块（5），所述转接块（5）上设置有竖向的固定柱（7），所述固定柱（7）上设置有侧磨轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种板材贴膜前的双侧磨装置，其特征在于：所述中间传送组件包括两块平行的中间立板（2），所述中间立板（2）之间设置有中部传送辊（3）。3.根据权利要求2所述的一种板材贴膜前的双侧磨装置，其特征在于：所述转接块（5）为L型，转接块（5）的竖向部与中间立板（2）外壁相固定，转接块（5）的横向部上设置有固定柱（7）。4.根据权利要求3所述的一种板材贴膜前的双侧磨装置，其特征在于：所述转接块（5）的竖向部中形成通孔，所述中间立板（2）中形成螺纹孔，侧螺栓（14）穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。5.根据权利要求4所述的一种板材贴膜前的双侧磨装置，其特征在于：所述侧磨轮（4）的外圈探出中间立板（2）的内壁，所述侧磨轮（4）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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