一种传送中压辊的安装支撑架制造技术

本发明专利技术公开了一种传送中压辊的安装支撑架，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，所述传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，所述传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，所述机架板外壁处均设置有两根竖向支撑杆，所述竖向支撑杆上端设置有横向梁，所述横向梁中设置有固定环，压辊的两个安装段插入到固定环中，且二者为间隙配合。本发明专利技术中在横向梁中内置固定环，固定环对压辊的两个安装段进行固定，通过轴承能够有利于压辊的转动，通过导向套能够便于竖向支撑杆的调节，通过螺母、弹簧能够便于对竖向支撑杆的调节，通过对侧连接板能够将两侧的横向梁连接为一个整体，本发明专利技术调节方便，压紧稳定。压紧稳定。压紧稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种传送中压辊的安装支撑架


[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工
，具体涉及一种传送中压辊的安装支撑架。

技术介绍

[0002]目前，拉丝工艺是指对板材表面进行的纹路加工，表面的纹路有直纹、和纹、波纹和螺纹等几种。
[0003]其中，拉丝直纹是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。包括长丝纹路和短丝纹路，拉丝直纹可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
[0004]拉丝和纹的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成。
[0005]拉丝波纹的制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
[0006]拉丝螺纹则是电机带动毛毡转动，并使毛毡和拖板形成一个角度，拖板用来固定不锈钢板材，转动的毛毡和拖把的直线移动以及二者之间的角度，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
[0007]拉丝工艺之后，需要对板材的拉丝面进行打磨处理。

技术实现思路

[0008]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种传送中压辊的安装支撑架。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种传送中压辊的安装支撑架，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，所述传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，所述传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，所述机架板外壁处均设置有两根竖向支撑杆，所述竖向支撑杆上端设置有横向梁，所述横向梁中设置有固定环，压辊的两个安装段插入到固定环中，且二者为间隙配合。
[0010]更进一步的，所述固定环中设置有轴承，所述压辊的安装段插入到轴承的内圈中。
[0011]更进一步的，所述机架板外壁处设置有导向套，所述竖向支撑杆插入到导向套中。
[0012]更进一步的，所述导向套中形成顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝，所述顶丝能够对竖向支撑杆进行顶紧固定。
[0013]更进一步的，所述导向套外壁处设置有支撑板，所述支撑板固定到机架板中。
[0014]更进一步的，所述支撑板呈L型，支撑板的竖向部通过下螺栓固定到机架板上，支撑板的横向部中形成弧形槽，所述导向套通过焊接固定到弧形槽中。
[0015]更进一步的，所述横向梁外侧还设置有将两侧横向梁固定为一体的对侧连接板，两个对侧连接板、两个横向梁围合呈矩形。
[0016]更进一步的，所述横向梁侧壁处形成螺纹孔，所述对侧连接板中形成通孔，大螺杆
穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0017]更进一步的，所述固定环、横向梁为一体结构。
[0018]本专利技术中在横向梁中内置固定环，固定环对压辊的两个安装段进行固定，通过轴承能够有利于压辊的转动，通过导向套能够便于竖向支撑杆的调节，通过螺母、弹簧能够便于对竖向支撑杆的调节，通过对侧连接板能够将两侧的横向梁连接为一个整体，本专利技术调节方便，压紧稳定。
附图说明
[0019]图1 是本专利技术中前后压辊的工作示意图；图2 是本专利技术的一种结构示意图；图3 是本专利技术的又一种结构示意图；图4 是本专利技术的再一张结构示意图；其中：1传送辊
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传送带3磨辊支撑架
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磨带支撑架5打磨辊
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号带轮7Ⅱ号带轮
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打磨带9底部翼板
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10 固定压板11 压辊
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12 轴承13 固定环
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14 横向梁15 竖向支撑杆
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16 对侧连接板17 大螺杆
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18 导向套19 支撑板
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20 下螺栓21 螺母
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22 弹簧。
具体实施方式
[0020]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~4所示，一种传送中压辊的安装支撑架，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊1，所述传送辊1上设置有对板材进行传送的传送带2，所述传送辊1两侧设置有磨辊支撑架3和磨带支撑架4，所述机架板外壁处均设置有两根竖向支撑杆15，所述竖向支撑杆15上端设置有横向梁14，所述横向梁14中设置有固定环13，压辊11的两个安装段插入到固定环13中，且二者为间隙配合。
[0021]所述固定环13中设置有轴承12，所述压辊11的安装段插入到轴承12的内圈中。
[0022]所述机架板外壁处设置有导向套18，所述竖向支撑杆15插入到导向套18中。
[0023]所述导向套18中形成顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝，所述顶丝能够对竖向支撑杆15进行顶紧固定。
[0024]所述导向套18外壁处设置有支撑板19，所述支撑板19固定到机架板中。
[0025]所述支撑板19呈L型，支撑板19的竖向部通过下螺栓20固定到机架板上，支撑板19的横向部中形成弧形槽，所述导向套18通过焊接固定到弧形槽中。
[0026]所述横向梁14外侧还设置有将两侧横向梁14固定为一体的对侧连接板16，两个对侧连接板16、两个横向梁14围合呈矩形。
[0027]所述横向梁14侧壁处形成螺纹孔，所述对侧连接板16中形成通孔，大螺杆17穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。
[0028]所述固定环13、横向梁14为一体结构。
[0029]本实施例中，所述竖向支撑杆15探出导向套18的长度，通过导向套18中的顶丝进行固定。
[0030]所述磨辊支撑架3中设置有打磨辊5，所述磨带支撑架4中设置有打磨带8，所述板料从磨带支撑架4传送到磨辊支撑架3，所述打磨带8的下沿低于打磨辊3。
[0031]所述磨辊支撑架3中嵌有轴承，所述打磨辊5两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
[0032]所述磨带支撑架4中设置有Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7，所述打磨带8套在Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7上。
[0033]所述磨带支撑架4中嵌有轴承，所述Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
[0034]所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4下端均形成横向外延的底部翼板9，所述底部翼板9用来进行底部固定。
[0035]所述底部翼板9上设置有固定压板10，所述固定压板10用来与车间地面相关固定。
[0036]所述Ⅰ号带轮6的轮径小于Ⅱ号带轮7的轮径。
[0037]所述打磨辊5的轴向长度、打磨带8的宽度与传送辊1的轴向长度相一致。
[0038]所述传送辊1等间距布设。
[0039]又一实施例一种传送中压辊的安装支撑架，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊1，所述传送辊1上设置有对板材进行传送的传送带2，所述传送辊1两侧设置有磨辊支撑架3和磨带支撑架4，所述机架板外壁处均设置有两根竖向支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送中压辊的安装支撑架，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊（1），所述传送辊（1）上设置有对板材进行传送的传送带（2），所述传送辊（1）两侧设置有磨辊支撑架（3）和磨带支撑架（4），其特征在于：所述机架板外壁处均设置有两根竖向支撑杆（15），所述竖向支撑杆（15）上端设置有横向梁（14），所述横向梁（14）中设置有固定环（13），压辊（11）的两个安装段插入到固定环（13）中，且二者为间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种传送中压辊的安装支撑架，其特征在于：所述固定环（13）中设置有轴承（12），所述压辊（11）的安装段插入到轴承（12）的内圈中。3.根据权利要求2所述的一种传送中压辊的安装支撑架，其特征在于：所述机架板外壁处设置有导向套（18），所述竖向支撑杆（15）插入到导向套（18）中。4.根据权利要求3所述的一种传送中压辊的安装支撑架，其特征在于：所述导向套（18）中形成顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝，所述顶丝能够对竖向支撑杆（15）进行顶紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：