一种增强转换梁抗剪承载力的方法技术

本发明专利技术涉及建筑结构技术领域，尤其是一种增强转换梁抗剪承载力的方法，建立所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的模型并计算得到两者节点位置处所述钢筋混凝土转换梁的抗剪不足值和/或抗弯不足值；根据抗剪不足或抗弯不足的情况，选择槽钢或格构式桁架对钢筋混凝土转换梁与钢筋混凝土转换柱节点位置的抗剪承载力和/或抗弯承载力进行增强。本发明专利技术的优点是：增加槽钢或格构式桁架抗剪后，可以有效解决剪压比不足的问题，还可解决抗弯能力不足的问题，并可减小钢筋混凝土转换梁的截面尺寸，提高施工效率，缩短项目工期。缩短项目工期。缩短项目工期。

【技术实现步骤摘要】
一种增强转换梁抗剪承载力的方法


[0001]本专利技术涉及建筑结构
，尤其是一种增强转换梁抗剪承载力的方法，可应用于转换梁抗剪和抗弯不足的情况中。

技术介绍

[0002]现今建筑结构行业发展迅猛，而土地和社会资源有限，城市发展的着重点也慢慢从平面转换到竖向。城市中有些建筑平面占地巨大但高度较低，如常规地铁车辆段的平面占地约为20
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40hm2，而房屋多为两层以下，为了提高土地利用效率，拓展土地收益效果，有必要对这样的建筑进行上盖综合开发（住宅和商业）；上下部建筑功能不同，导致结构形式不同，住宅多为剪力墙，配套多为小跨度框架，而下部车辆段多为大跨框架，上部结构竖向构件无法落地，只能采取措施转换。
[0003]梁式转换是国内应用较多的转换结构形式，但转换梁上的荷载较大，在转换梁宽高都做到上限的情况下，个别转换梁的剪压比还是无法通过验算。设计上的常规做法是在梁端设置抗剪钢板（梁中心或者梁双侧），该做法可以有效提高转换梁的抗剪承载力，达到剪压比满足设计要求的目的，但该做法中的抗剪钢板与转换柱在梁高范围内的箍筋冲突，需在抗剪钢板上开孔，施工时箍筋要穿钢板并焊接，柱头钢筋较多且三维相交（不一定是正交），一整块钢板穿插节点处，势必大大增加施工难度，影响项目工期。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种增强转换梁抗剪承载力的方法，通过在钢筋混凝土转换梁内设置可伸入钢筋混凝土转换柱的槽钢或格构式桁架，实现钢筋混凝土转换梁的抗剪承载力或抗剪承载力及抗弯承载力的增强，有效提高钢筋混凝土转换梁与钢筋混凝土转换柱节点位置的承载能力。
[0005]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种增强转换梁抗剪承载力的方法，其特征在于：该方法用于增强钢筋混凝土转换柱和钢筋混凝土转换梁节点位置处的抗剪承载力，其包括以下步骤：建立所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的模型并计算得到两者节点位置处所述钢筋混凝土转换梁的抗剪不足值和/或抗弯不足值；当该节点位置处仅抗剪不足时，在所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的节点位置设置槽钢，所述槽钢设置在所述钢筋混凝土转换梁的内部，且所述槽钢穿过所述钢筋混凝土转换柱的柱箍筋并锚入其柱内至其柱中心，所述槽钢的槽型开口朝向所述钢筋混凝土转换梁的梁内；当该节点位置处抗剪、抗弯同时不足时，在所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的节点位置设置由条钢、角钢和缀条构成的格构式桁架，所述格构式桁架设置在所述钢筋混凝土转换梁的内部，所述格构式桁架锚入所述钢筋混凝土转换柱内至其柱中心。
[0006]在计算得到所述抗剪不足值之后，确定单个所述槽钢的型号及其对应的抗剪承载力，结合所述抗剪不足值与单个所述槽钢的抗剪承载力，计算在节点位置所需布置的槽钢个数。
[0007]沿所述钢筋混凝土转换梁的梁宽方向均匀间隔设有两排或两排以上的所述槽钢，各排所述槽钢的槽型开口均向梁内。
[0008]验算所述槽钢是否可以在钢筋混凝土转换梁的梁高范围内完成布置；若否，则通过改变所述槽钢的型号以调整单个槽钢的抗剪承载力，或增加槽钢的列数，重新计算并布置。
[0009]在计算得到所述抗剪不足值和所述抗弯不足值之后，确定所述格构式桁架的条钢、角钢和缀条的型号以及所述条钢和所述角钢对应的抗剪承载力，所述缀条对应的抗弯承载力，计算在节点位置所需布置的格构式桁架的结构。
[0010]所述槽钢和所述格构式桁架在所述钢筋混凝土转换梁内的长度自所述钢筋混凝土转换梁的柱边起至少保留有一倍所述钢筋混凝土转换梁的梁高。
[0011]本专利技术的优点是：1）采用常规型钢作为抗剪和抗弯钢材，购买方便且价格适中；2）作为增强构件的槽钢或格构式桁架可以穿插在钢筋混凝土转换柱的箍筋之间，无需开洞等施工措施，极大便利于施工；3）槽钢截面尺寸小，长度短，格构式桁架可设在钢筋混凝土转换梁的内部，施工时安装较为方便；4）槽钢和格构式桁架的条钢沿梁高布置，根据单个槽钢抗剪承载力和转换梁不足的受剪力，可以计算需要对称布置槽钢或条钢的数量，灵活方便；5）增加槽钢或格构式桁架抗剪后，可以有效解决剪压比不足的问题，还可解决抗弯能力不足的问题，并可减小钢筋混凝土转换梁的截面尺寸，提高施工效率，缩短项目工期。
附图说明
[0012]图1为本专利技术采用槽钢时的梁柱节点轴测图；图2为本专利技术采用槽钢时的梁柱节点轴测图（梁中心对称）；图3为本专利技术采用槽钢时的侧面图；图4为本专利技术采用槽钢时的柱边转换梁断面图；图5为本专利技术采用槽钢时的平面图；图6为本专利技术采用格构式桁架时的梁柱节点轴测图；图7为本专利技术采用格构式桁架时的梁柱节点轴测图（梁中心对称）；图8为本专利技术采用格构式桁架时的侧面图；图9为本专利技术采用格构式桁架时的柱边转换梁断面图；图10为本专利技术采用格构式桁架时的平面图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便
于同行业技术人员的理解：如图1
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10所示，图中标记1
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6分别表示为：钢筋混凝土转换柱1、钢筋混凝土转换梁2、槽钢3、条钢4、缀条5、角钢6。
[0014]实施例：本实施例中增强转换梁抗剪承载力的方法用于增强钢筋混凝土转换柱和钢筋混凝土转换梁节点位置处的抗剪承载力，其包括以下步骤：建立钢筋混凝土转换柱1和钢筋混凝土转换梁2的模型并计算得到两者节点位置处钢筋混凝土转换梁2的抗剪不足值和/或抗弯不足值；如图1至图5所示，当该节点位置处仅抗剪不足时，在钢筋混凝土转换柱1和钢筋混凝土转换梁2的节点位置设置槽钢3，槽钢3设置在钢筋混凝土转换梁2的内部，且槽钢3穿过钢筋混凝土转换柱1的柱箍筋并锚入其柱内至其柱中心，槽钢3的槽型开口朝向钢筋混凝土转换梁2的梁内。
[0015]具体而言，如图1至图5所示，钢筋混凝土转换柱1与钢筋混凝土转换梁2之间呈正交布置。在钢筋混凝土转换梁2的内部设置有若干槽钢3，槽钢3在钢筋混凝土转换梁2上呈阵列状布设；具体为：如图4或图5所示，沿钢筋混凝土转换梁2的梁宽方向间隔布置有两排槽钢3，如图2或图3所示，沿钢筋混凝土转换梁2的梁高方向均匀间隔布置有多列槽钢3。
[0016]其中，每根槽钢3均锚入钢筋混凝土转换柱1的柱内并至柱中心位置，且槽钢3在钢筋混凝土转换梁2内保留有一倍梁高的长度。如图3所示，每根槽钢3的槽型开口方向均朝向梁内，即同排的两根槽钢3的槽型开口相向布置。
[0017]槽钢3由腹板以及两侧腿板构成，其中腹板是槽钢3提供抗剪的主要部分，而两侧的腿板则主要用于与钢筋混凝土转换梁2的梁箍筋固定连接，从而保证槽钢3可有效施加抗剪作用。在本实施例中，根据槽钢3的设置位置以及钢筋混凝土转换梁2内的钢筋布置情况，槽钢3的腹板和/或腿板均可作为与钢筋混凝土转换梁2内的钢筋的连接部分，通过绑扎或者点焊固定的方式将槽钢3与钢筋混凝土转换梁2连接固定。此外，槽钢3伸入钢筋混凝土转换柱1的部分也可通过上述方式与钢筋混凝土转换柱1构成连接固定，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强转换梁抗剪承载力的方法，其特征在于：该方法用于增强钢筋混凝土转换柱和钢筋混凝土转换梁节点位置处的抗剪承载力，其包括以下步骤：建立所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的模型并计算得到两者节点位置处所述钢筋混凝土转换梁的抗剪不足值和/或抗弯不足值；当该节点位置处仅抗剪不足时，在所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的节点位置设置槽钢，所述槽钢设置在所述钢筋混凝土转换梁的内部，且所述槽钢穿过所述钢筋混凝土转换柱的柱箍筋并锚入其柱内至其柱中心，所述槽钢的槽型开口朝向所述钢筋混凝土转换梁的梁内；当该节点位置处抗剪、抗弯同时不足时，在所述钢筋混凝土转换柱和所述钢筋混凝土转换梁的节点位置设置由条钢、角钢和缀条构成的格构式桁架，所述格构式桁架设置在所述钢筋混凝土转换梁的内部，所述格构式桁架锚入所述钢筋混凝土转换柱内至其柱中心。2.根据权利要求1所述的一种增强转换梁抗剪承载力的方法，其特征在于：在计算得到所述抗剪不足值之后，确定单个所述槽钢的型号及其对应的抗剪承载力，结合所述抗剪不足值与单个所述槽钢的抗剪承载力，计算在节点位置所需布置的槽钢个数。3.根据权利要求2所述的一种增强转换梁抗剪承载力的方法，其特征在于：沿所述钢筋混凝土转换梁的梁宽方向均匀间隔设有两排或两排以上的所述槽钢，各排所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天荣，肖安，马铭，胡于明，邓季坤，谭奇峰，杨涵辛，
申请(专利权)人：中铁上海设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：