一种模内切刀组件制造技术

本申请公开了一种模内切刀组件，包括：刀座，所述刀座上设有沿第一方向延伸的第一滑槽；刀头，所述刀头一端设有刀刃，另一端设有连接块，所述连接块可伸至所述第一滑槽内，直至所述连接块外壁与所述第一滑槽内壁相抵；锁紧件，所述锁紧件可沿第二方向滑动的安装在所述刀座上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述锁紧件设有锁紧槽，所述锁紧槽内壁与所述刀座之间设有预存间隙，用于对刀头进行轴向限位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种模内切刀组件


[0001]本公开涉及模具制造领域，具体涉及一种模内切刀组件。

技术介绍

[0002]模内切技术是在塑胶模具未开模前，切刀剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
[0003]在现有技术中，模切刀为一体成型，当模内切模具在刀头损坏时需更换整体模内切切刀。一方面更换切刀，需拆卸模具，这样会浪费大量时间，另一方面，更换整体切刀，成本较高。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种模内切刀组件。
[0005]第一方面，一种模内切刀组件，包括：
[0006]刀座，所述刀座上设有沿第一方向延伸的第一滑槽；
[0007]刀头，所述刀头一端设有刀刃，另一端设有连接块，所述连接块可伸至所述第一滑槽内，直至所述连接块外壁与所述第一滑槽内壁相抵；
[0008]锁紧件，所述锁紧件可沿第二方向滑动的安装在所述刀座上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述锁紧件设有锁紧槽，所述锁紧槽内壁与所述刀座之间设有预存间隙，用于对刀头进行轴向限位。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧件包括压板，所述压板上设有两组插头，分别设有第一插头和第二插头；所述刀座上设有两组第二滑槽，所述插头可伸至所述第二滑槽内，且沿所述第二滑槽延伸方向滑动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述刀座上设有第一方向滑动的锁杆；所述插头上设有第一锁孔，所述第一锁孔的轴线方向平行于第一方向；所述第二滑槽上设有第二锁孔，所述第二锁孔的轴线方向平行于第一方向；
[0011]所述锁杆依次插入第一锁孔和第二锁孔，用于将所述锁紧件与所述刀座固定。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁杆与所述刀座之间设有弹性连接件，所述弹性连接件的两端分别于所述刀座和所述锁杆连接；
[0013]所述弹性连接件处于释放状态时，所述锁杆依次穿过第一锁孔和第二锁孔；
[0014]所述弹性连接件处于拉伸状态时，所述锁杆位于第一锁孔和第二锁孔之外。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括底座，所述刀座可沿第三方向滑动地安装在所述底座上，所述第三方向分别垂直于垂直于第一方向和第二方向。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述底座上设有可沿自身轴线旋转的调节杆，所述调节杆上设有外螺纹；所述刀座上设有调节孔，所述调节孔内设有与所述外螺纹对应的内螺纹。
[0017]本专利技术的有益效果：本申请公开一种模内切刀组件，以刀座为基体，所述刀座上设
有刀头和锁紧件。所述刀座上设有沿第一方向延伸的第一滑槽；所述刀头上设有连接块，所述连接块位于所述刀头远离所述刀刃一端；所述连接件可沿第二方向滑动的安装在所述刀座上，且所述连接件上设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述刀座之间设有可对刀头进行轴向限位的预存间隙。
[0018]将连接块滑入所述第一滑槽内，且位于所述预存间隙内，通过将锁紧件沿第二方向滑动，使所述预存间隙减小，直至所述锁紧槽与所述刀头贴合，对所述刀头进行轴向限位，实现所述刀头与所述刀座的快速安装。
[0019]通过将模内切刀拆分成刀座和刀头，当刀头损坏时，无需整体更换，降低生产成本；通过设置滑动锁紧件，改变预存间隙的大小，配合所述第一滑槽，对所述刀头进行快速限位，实现刀头相对刀座的快速拆卸，大幅减小更换所需时间，提升生产效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1是本申请的一种模内切刀组件的一种实施例示意图；
[0022]图2是本申请的一种模内切刀组件的刀头示意图；
[0023]图3是本申请的一种模内切刀组件的锁紧件示意图；
[0024]图4是本申请的一种模内切刀组件的刀座示意图；
[0025]图5是本申请的一种模内切刀组件的第一剖视图；
[0026]图6是本申请的一种模内切刀组件的第二剖视图；
[0027]1、刀座；10、第一滑槽；11、第二滑槽；100、第二锁孔；2、刀头；20、连接块；3、锁紧件；30、压板；31、第一插头；32、第二插头；300、第一锁孔；4、锁杆；40、锁块；41、第一导向柱；5、底座；50、调节杆；51、第二导向柱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]实施例1
[0031]请参考图1，一种模内切刀组件，包括：刀座1，所述刀座1上设有沿第一方向延伸的第一滑槽10；刀头2，所述刀头2远离刀刃一端设有连接块20，所述连接块20可伸至所述第一滑槽10内，直至所述连接块20外壁与所述第一滑槽10内壁相抵；锁紧件3，所述锁紧件3可沿第二方向滑动的安装在所述刀座1上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述锁紧件3设有锁紧槽，所述锁紧槽内壁与所述刀座1之间设有预存间隙，用于对刀头2进行轴向限位。
[0032]其中，如图2所示，所述连接块20与所述刀头2一体铸造成型，有利于提高刀头2的整体强度；所述第一滑槽10沿第一方向延伸，且其横截面为梯形，所述梯形远离所述刀头2一边的长度大于所述梯形靠近所述刀头2一边的长度；优选的，所述第一滑槽10形状与所述
连接块20形状相契合，防止所述连接块20在所述第一滑槽10内发生周向位移，影响切割质量。
[0033]工作原理：将连接块20滑入所述第一滑槽10内，且位于所述预存间隙内，通过将锁紧件3沿第二方向滑动，使所述预存间隙减小，直至所述锁紧槽与所述刀头2贴合，对所述刀头2进行轴向限位，实现所述刀头2与所述刀座1的快速安装。
[0034]通过将模内切刀拆分成刀座1和刀头2，当刀头2损坏时，无需整体更换，降低生产成本；通过设置滑动锁紧件3，改变预存间隙的大小，配合所述第一滑槽10，对所述刀头2进行快速限位，实现刀头2相对刀座1的快速拆卸，大幅减小更换所需时间，提升生产效率。
[0035]进一步地，如图3所示，所述锁紧件3包括压板30，所述压板30上设有两组插头，分别设有第一插头31和第二插头32；所述刀座1上设有两组第二滑槽11，所述插头可伸至所述第二滑槽11内，且沿所述第二滑槽11延伸方向滑动。
[0036]其中，所述锁紧件3呈U形，其包括压板30，所述压板30的两端分别设有第一插头31和第二插头32，所述第一插头31和第二插头32相互平行。优选地，所述第一插头31与所述第二插头32之间距离与所述刀头2宽度相等。
[0037]进一步地，如图3和图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内切刀组件，其特征在于，包括：刀座(1)，所述刀座(1)上设有沿第一方向延伸的第一滑槽(10)；刀头(2)，所述刀头(2)一端设有刀刃，另一端设有连接块(20)，所述连接块(20)可伸至所述第一滑槽(10)内，直至所述连接块(20)外壁与所述第一滑槽(10)内壁相抵；锁紧件(3)，所述锁紧件(3)可沿第二方向滑动的安装在所述刀座(1)上，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述锁紧件(3)设有锁紧槽，所述锁紧槽内壁与所述刀座(1)之间设有预存间隙，用于对刀头(2)进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的一种模内切刀组件，其特征在于：所述锁紧件(3)包括压板(30)，所述压板(30)上设有两组插头，分别设有第一插头(31)和第二插头(32)；所述刀座(1)上设有两组第二滑槽(11)，所述插头可伸至所述第二滑槽(11)内，且沿所述第二滑槽(11)延伸方向滑动。3.根据权利要求2所述的一种模内切刀组件，其特征在于：所述刀座(1)上设有第一方向滑动的锁杆(4)；所述插头上设有第一锁孔(300)，所述第一锁孔(300)的轴线方向平行于第一方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，郑嘉曦，刘超，周军，朱俊杰，
申请(专利权)人：日丰企业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：