自动切除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的自动切除装置，包括底座、切除组件及移送组件，底座上设置有支撑架，切除组件包括切除驱动件、加热块及切刀，切除驱动件设置于支撑架上，加热块设置于切除驱动件的输出轴上，切刀设置于加热块上，切除驱动件用于带动切刀进行升降运动，移送组件包括移送驱动件及移送板，移送板滑动设置于底座上，移送驱动件设置于底座上，且移送驱动件的输出轴与移送板连接，移送驱动件用于带动移送板在底座上滑动以靠近或者远离切刀。如此，通过设置的切除组件及移送组件，能够自动切除将塑胶件的多个水口，能够代替工人手动操作，从而提高切除质量及效率。除质量及效率。除质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
自动切除装置


[0001]本技术涉及注塑加工的
，特别是涉及一种自动切除装置。

技术介绍

[0002]注塑，是指利用模具进行注塑成型的工业产品生产方法。通过注塑机将热塑性塑料注射到模具内冷却成型。
[0003]由于塑胶件在注塑完毕后都会残留水口，因此需要将水口切除。而目前切除水口主要依靠工人手动完成，然而由于工人熟练度不同，意味着水口切除的程度便不同，容易出现过切除或者欠切除的问题，导致切除质量较差；而且对于大体积的塑胶件而言，例如用于装载汽车电池的塑料底壳等，由于体积较大，注塑时通常需要设置多个注料口，意味着塑胶件会产生多个水口，由于塑胶件不易搬移，因此，会导致水口切除变得困难，进而导致切除效率变低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动将塑胶件的多个水口切除，从而代替工人手动操作，提高切除质量及效率的自动切除装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种自动切除装置，包括：
[0007]底座，所述底座上设置有支撑架；
[0008]切除组件，所述切除组件包括切除驱动件、加热块及切刀，所述切除驱动件设置于所述支撑架上，所述加热块设置于所述切除驱动件的输出轴上，所述切刀设置于所述加热块上，所述切除驱动件用于带动所述切刀进行升降运动；及
[0009]移送组件，所述移送组件包括移送驱动件及移送板，所述移送板滑动设置于所述底座上，所述移送驱动件设置于所述底座上，且所述移送驱动件的输出轴与所述移送板连接，所述移送驱动件用于带动所述移送板在所述底座上滑动以靠近或者远离所述切刀。
[0010]在其中一个实施例中，所述切除组件还包括升降板及导位柱，所述升降板设置于所述切除驱动件的输出轴上，所述加热块设置于所述升降板上，所述导位柱的一端固定设置于所述升降板上，所述导位柱的另一端穿设于所述支撑架。
[0011]在其中一个实施例中，所述导位柱设置有两个，两个所述导位柱分别位于所述切除驱动件的两侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述加热块设置有两个，两个所述加热块分别设置于所述升降板的两端，所述切刀设置有两个，两个所述切刀一一对应设置于两个所述加热块上。
[0013]在其中一个实施例中，所述切除组件还包括发热芯，所述加热块上开设有加热孔，所述发热芯容置于所述加热孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述切刀远离所述加热块的一端上设置有斜形面。
[0015]在其中一个实施例中，所述斜形面与所述切刀的侧壁之间的夹角为23
°
～27
°
。
[0016]在其中一个实施例中，所述切除组件设置有多个，各所述切除组件之间设置有间隔。
[0017]在其中一个实施例中，所述自动切除装置还包括下压组件，所述下压组件包括下压气缸及下压块，所述下压气缸设置于所述支撑架上，所述下压块设置于所述下压气缸的输出轴上，所述下压气缸用于带动所述下压块进行升降运动以靠近或者远离所述移送板。
[0018]在其中一个实施例中，所述切除驱动件及所述移送驱动件均为气缸。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的自动切除装置，包括底座、切除组件及移送组件，底座上设置有支撑架，切除组件包括切除驱动件、加热块及切刀，切除驱动件设置于支撑架上，加热块设置于切除驱动件的输出轴上，切刀设置于加热块上，切除驱动件用于带动切刀进行升降运动，移送组件包括移送驱动件及移送板，移送板滑动设置于底座上，移送驱动件设置于底座上，且移送驱动件的输出轴与移送板连接，移送驱动件用于带动移送板在底座上滑动以靠近或者远离切刀。如此，通过设置的切除组件及移送组件，能够自动切除将塑胶件的多个水口，能够代替工人手动操作，从而提高切除质量及效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的自动切除装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一实施方式的切除组件的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的一实施方式的切刀的部分侧视结构示意图；
[0025]图4为图1所示的自动切除装置的另一角度的部分结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0027]请参阅图1，一种自动切除装置10，包括底座100、切除组件200及移送组件300，底座100上设置有支撑架400，切除组件200包括切除驱动件210、加热块220及切刀230，切除驱动件210设置于支撑架400上，加热块220设置于切除驱动件210的输出轴上，切刀230设置于加热块220上，切除驱动件210 用于带动切刀230进行升降运动。
[0028]需要说明的是，在底座100上安装支撑架400，以使得支撑架400的表面与底座100的表面之间存在一定的高度差。切除驱动件210固定在支撑架400上，且切除驱动件210的输出轴朝向下设置，亦即切除驱动件210的输出轴朝向底座100设置。加热块220固定安装在切除驱动件210的输出轴上，切刀230固定安装在加热块220远离切除驱动件210的那一侧面上，以使得切刀230朝向底座100设置。切除驱动件210用于带动切刀230进行升降运动时，使得切刀 230靠近或者远离底座100。一实施例中，切除驱动件210为气缸，利用气缸带动切刀230进行升降运动。
[0029]请参阅图1，一实施例中，切除组件200还包括升降板240及导位柱250，升降板240设置于切除驱动件210的输出轴上，加热块220设置于升降板240 上，导位柱250的一端固定设置于升降板240上，导位柱250的另一端穿设于支撑架400。
[0030]需要说明的是，由于切刀230用于切除塑胶件的水口，因此切刀230与水口之间为硬接触，为了使得切刀230具有足够的结构强度，避免切刀230在使用一段时间后出现松动，设置了导位柱250对升降板240进行导向，以使得升降板240进行反复升降运动后具有足够的结构强度。而加热块220固定安装在升降板240上。一实施例中，导位柱250设置有两个，两个导位柱250分别位于切除驱动件210的两侧。需要说明的是，两个导位柱250的一端均固定安装在升降板240上，两个导位柱250的另一端均穿设于支撑架400上，如此，能够进一步提高升降板240在进行升降运动时的稳定性。
[0031]一实施例中，加热块220设置有两个，两个加热块220分别设置于升降板 2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切除装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有支撑架；切除组件，所述切除组件包括切除驱动件、加热块及切刀，所述切除驱动件设置于所述支撑架上，所述加热块设置于所述切除驱动件的输出轴上，所述切刀设置于所述加热块上，所述切除驱动件用于带动所述切刀进行升降运动；及移送组件，所述移送组件包括移送驱动件及移送板，所述移送板滑动设置于所述底座上，所述移送驱动件设置于所述底座上，且所述移送驱动件的输出轴与所述移送板连接，所述移送驱动件用于带动所述移送板在所述底座上滑动以靠近或者远离所述切刀。2.根据权利要求1所述的自动切除装置，其特征在于，所述切除组件还包括升降板及导位柱，所述升降板设置于所述切除驱动件的输出轴上，所述加热块设置于所述升降板上，所述导位柱的一端固定设置于所述升降板上，所述导位柱的另一端穿设于所述支撑架。3.根据权利要求2所述的自动切除装置，其特征在于，所述导位柱设置有两个，两个所述导位柱分别位于所述切除驱动件的两侧。4.根据权利要求2所述的自动切除装置，其特征在于，所述加热块设置有两个，两个所述加热块分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，李国光，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：