本实用新型专利技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种注塑产品的成型分离装置，其中，一种注塑产品的成型分离装置，包括第一模具、第二模具、切刀组件及动力组件；第一模具上设有入料口及A型腔；第二模具上设有B型腔及连接腔；A型腔与B型腔配合形成产品腔，连接腔联通B型腔与入料口；切刀组件的切刀设置于B型腔及连接腔交界处，动力机构驱动切刀抵接第一模具，进而切断B型腔与连接腔的连接。本实用新型专利技术在注塑保压完成后/冷却前，动力组件启动，推动切刀组件整体运动，当切刀运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀顶面与第一模具抵接，使产品和浇口两边分离，从而实现模内把浇口切断的功能。从而实现模内把浇口切断的功能。从而实现模内把浇口切断的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品的成型分离装置
[0001]本技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种注塑产品的成型分离装置。
技术介绍
[0002]在注塑产品的成型制造的过程中，需要通过浇口向模具的成型腔内注入液态的材料，而当成型完成后，产品上会形成与浇口形状相同的浇口料，浇口料不属于产品本身的结构，因此需要将浇口料从产品上去除。传统技术中，一般在零件脱模后再对浇口料进行人工去除，但人工去除无法精确控制去除的效果，会产生残留、去除过多等质量问题。
[0003]如公开号为CN106273283A，公告时间为2017.01.04的专利文件公开了一种模内切刀防压退浇口自动切割装置，包括公模仁以及与公模仁配合盖阖的母模仁，公模仁和母模仁配合盖阖形成用于产品成型的模腔，公模仁上设有与模腔连通的浇口，与模腔连通的浇口一侧设有能伸入模腔内切割浇口的切刀、以及驱动切刀往复移动并在注塑时锁定切刀移动防止其在注塑压力影响下后退的驱动锁定装置。
[0004]但是上述方案虽然能够实现模内切割浇口，但是其并不能稳定且高质量地将产品与浇口料分开影响生产的效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有技术中对浇口料切割质量差、分离不稳定的问题，本技术提供一种注塑产品的成型分离装置,包括第一模具、第二模具、切刀组件及动力组件；
[0006]所述第一模具上设有入料口及A型腔；所述第二模具上设有B型腔及连接腔；所述A型腔与所述B型腔配合形成产品腔，所述连接腔联通所述B型腔与所述入料口；
[0007]所述切刀组件设置于所述B型腔及所述连接腔交界处，所述动力机构驱动所述切刀组件抵接第一模具，进而切断所述B型腔与所述连接腔的连接。
[0008]在一实施例中，所述连接腔腔口宽度小于腔内最宽处宽度。
[0009]在一实施例中，所述A型腔深度大于所述B型腔深度。
[0010]在一实施例中，所述切刀组件还包括切刀固定板，所述切刀固定在所述切刀固定板上，所述动力组件驱动所述切刀固定板，进而带动所述切刀与所述第一模具抵接。
[0011]在一实施例中，所述第一模具上还设有缓冲槽，所述缓冲槽设置于所述第一模具与所述切刀抵接处后方。
[0012]在一实施例中，所述第二模具上还设有切刀槽，所述切刀沿所述切刀槽运动。
[0013]在一实施例中，所述A型腔内设有第一凸起、所述B型腔内设有第二凸起，所述第一凸起及所述第二凸起合模后抵接。
[0014]在一实施例中，所述连接腔与所述入料口对应位置设有入料孔，所述入料孔内设置有入料顶针，所述入料顶针在所述动力组件作用下沿入料孔运动。
[0015]在一实施例中，所述连接腔内还设有浇口孔，所述浇口孔内设置有浇口顶针，所述浇口顶针在所述动力组件作用下沿所述浇口孔运动。
[0016]基于上述，与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：
[0017]1、本技术在注塑保压完成后/冷却前，动力组件启动，推动切刀组件整体运动，当切刀运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀顶面与第一模具抵接，使产品和浇口两边分离，从而实现模内把浇口切断的功能。
[0018]2、本技术对产品腔及连接腔进行设计，第一模具上部设置连接腔，并使连接腔对浇口料有一定限制作用，使得开模后能精确地将产品及浇口料分离。
[0019]本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0021]图1为本技术提供的一种注塑产品的成型分离装置一实施例的主视图；
[0022]图2为本技术提供的一种注塑产品的成型分离装置打开时的立体图；
[0023]图3为图2另一角度立体图；
[0024]图4为本技术一实施例中第一模具的俯视图；
[0025]图5为本技术一实施例中第二模具的俯视图；
[0026]图6为本技术一实施例合模时模仁的俯视图；
[0027]图7为图6A
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A处剖视图；
[0028]图8为图7B处局部放大图；
[0029]图9为本技术一实施例中第一模具爆炸视图；
[0030]图10为本技术一实施例中第二模具、切刀组件及动力组件的爆炸视图。
[0031]附图标记：
[0032]100第一模具
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110入料口
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120A型腔
[0033]121第一凸起
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130缓冲槽
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200第二模具
[0034]210B型腔
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211第二凸起
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220连接腔
[0035]221入料孔
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222浇口孔
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230切刀槽
[0036]300切刀组件
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310切刀
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320切刀固定板
[0037]400入料顶针
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500浇口顶针
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600动力组件
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本技术的限制；应进一步理解，本技术所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本技术中明确如此定义之外。
[0040]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品的成型分离装置，其特征在于：包括第一模具、第二模具、切刀组件及动力组件；所述第一模具上设有入料口及A型腔；所述第二模具上设有B型腔及连接腔；所述A型腔与所述B型腔配合形成产品腔，所述连接腔联通所述B型腔与所述入料口；所述切刀组件的切刀设置于所述B型腔及所述连接腔交界处，所述动力组件驱动所述切刀抵接第一模具，进而切断所述B型腔与所述连接腔的连接。2.根据权利要求1所述的注塑产品的成型分离装置，其特征在于：所述连接腔腔口处宽度小于所述连接腔腔内最宽处的宽度。3.根据权利要求1所述的注塑产品的成型分离装置，其特征在于：所述A型腔的深度大于所述B型腔的深度。4.根据权利要求1所述的注塑产品的成型分离装置，其特征在于：所述第一模具上还设有缓冲槽，所述缓冲槽设置于所述第一模具与所述切刀抵接处后方。5.根据权利要求1所述的注塑产品的成型分离装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗文，
申请(专利权)人：普禄达厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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