齿形框压合机构制造技术

本实用新型专利技术的齿形框压合机构，包括机台及按压组件，机台上设置有支撑架，按压组件包括转动驱动件、主动滚轮、按压驱动件、升降滑块及从动滚轮，主动滚轮转动设置于机台上，且主动滚轮的轴心与机台的表面相平行设置，转动驱动件设置于机台上，且转动驱动件与主动滚轮相连接，按压驱动件设置于支撑架上，升降滑块沿着竖直方向滑动设置于支撑架上，且升降滑块与按压驱动件的输出轴连接，从动滚轮转动设置于升降滑块上。通过按压驱动件带动从动滚轮下降，使得从动滚轮与主动滚轮共同将扣环与底环压合为齿形框，能够代替人工手动操作，从而有效降低工人工作强度，而且能够提高齿形框的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
齿形框压合机构


[0001]本技术涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种齿形框压合机构。

技术介绍

[0002]塑胶加工是现代工业生产中极为重要的一种生产方式。从家电到玩具都涉及到大量塑胶制品。
[0003]塑胶制品从模具内注塑成型后，往往还需要进行后加工工序，例如需要将两个以上的塑胶件组合安装为一个塑胶组件，然后包装出货。如图1所示为一种用于安装在椅子坐垫四周的一种齿形框20，其由底环21及扣环22组成，其中底环21上开设有多个扣孔21a，扣环22上则设置有多个扣块22a，扣环22与底环21相扣合时，使得各扣块22a一一对应地卡紧在扣孔21a内，以使得扣环22与底环21相扣紧以形成为齿形框20。
[0004]目前主要由工人手动将扣环22按压扣紧在底环21上，然而，由于扣块22a与扣孔21a这样的扣合结构数量过大，导致工人安装时工作强度过大，而且手动按压的效率过低，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的齿形框压合机构，用于辅助将扣环22压紧扣合在底环21上以形成齿形框20。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于辅助将扣与底环相扣合以形成齿形框，有效降低工人工作强度，同时提高生产效率的齿形框压合机构。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种齿形框压合机构，包括：
[0008]机台，所述机台上设置有支撑架；
[0009]按压组件，所述按压组件包括转动驱动件、主动滚轮、按压驱动件、升降滑块及从动滚轮，所述主动滚轮转动设置于所述机台上，且所述主动滚轮的轴心与所述机台的表面相平行设置，所述转动驱动件设置于所述机台上，且所述转动驱动件与所述主动滚轮相连接，所述按压驱动件设置于所述支撑架上，所述升降滑块沿着竖直方向滑动设置于所述支撑架上，且所述升降滑块与所述按压驱动件的输出轴连接，所述从动滚轮转动设置于所述升降滑块上，且所述从动滚轮的外侧壁与所述主动滚轮的外侧壁相对齐，所述按压驱动件用于带动所述升降滑块下降时，以使所述从动滚轮与所述主动滚轮共同夹紧齿形框。
[0010]在其中一个实施例中，所述按压组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述按压驱动件的输出轴及所述升降滑块连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述按压组件还包括限位顶块，所述限位顶块设置于所述支撑架上，所述按压驱动件用于带动所述升降滑块下降时，以使所述升降滑块与所述限位顶块相抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述按压驱动件为气缸。
[0013]在其中一个实施例中，所述转动驱动件包括转动电机及联动皮带，所述转动电机
设置于所述机台上，所述联动皮带分别与所述转动电机及所述主动滚轮连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述主动滚轮的外侧壁上开设有环形凹槽，所述从动滚轮的外侧壁上开设有环形凸台，所述升降滑块下降时，以使所述环形凸台至少部分容置于所述环形凹槽内。
[0015]在其中一个实施例中，所述环形凹槽的宽度大于所述环形凸台的宽度。
[0016]在其中一个实施例中，所述环形凹槽的深度大于所述环形凸台的高度。
[0017]在其中一个实施例中，所述机台的底部设置有若干脚轮，各所述脚轮之间设置有间隔。
[0018]在其中一个实施例中，所述按压组件还包括导向轴，所述导向轴的一端固定设置于所述按压驱动件的输出轴上，所述导向轴的另一端穿设于所述升降滑块，所述缓冲弹簧套设于所述导向轴上。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的齿形框压合机构，包括机台及按压组件，机台上设置有支撑架，按压组件包括转动驱动件、主动滚轮、按压驱动件、升降滑块及从动滚轮，主动滚轮转动设置于机台上，且主动滚轮的轴心与机台的表面相平行设置，转动驱动件设置于机台上，且转动驱动件与主动滚轮相连接，按压驱动件设置于支撑架上，升降滑块沿着竖直方向滑动设置于支撑架上，且升降滑块与按压驱动件的输出轴连接，从动滚轮转动设置于升降滑块上，且从动滚轮的外侧壁与主动滚轮的外侧壁相对齐，按压驱动件用于带动升降滑块下降时，以使从动滚轮与主动滚轮共同夹紧齿形框。通过按压驱动件带动从动滚轮下降，使得从动滚轮与主动滚轮共同将扣环与底环压合为齿形框，能够代替人工手动操作，从而有效降低工人工作强度，而且能够提高齿形框的生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的齿形框的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一实施方式的齿形框压合机构的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的齿形框压合机构的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0026]请参阅图2，一种齿形框压合机构10，包括机台100、按压组件200，机台上设置有支撑架300，按压组件200包括转动驱动件210、主动滚轮220、按压驱动件230、升降滑块240及从动滚轮250，主动滚轮220转动设置于机台100上，且主动滚轮220的轴心与机台100的表面相平行设置，转动驱动件210设置于机台100上，且转动驱动件210与主动滚轮220相连接，按压驱动件230设置于支撑架300上，升降滑块240沿着竖直方向滑动设置于支撑架300上，且
升降滑块240与按压驱动件230的输出轴连接，从动滚轮250转动设置于升降滑块240上，且从动滚轮250的外侧壁与主动滚轮220的外侧壁相对齐，按压驱动件230用于带动升降滑块240下降时，以使从动滚轮250与主动滚轮220共同夹紧齿形框20。
[0027]需要说明的是，转动驱动件210固定安装在机台100上，主动滚轮220转动安装在机台100上，例如主动滚轮220通过轴承安装在机台100上，使得主动滚轮220能够相对于机台100进行转动，且转动驱动件210与主动滚轮220连接，由转动驱动件210带动主动滚轮220持续转动。按压驱动件230固定安装在支撑架300上，升降滑块240沿着竖直方向滑动安装在支撑架300上，例如，在支撑架300上安装有滑轨，将升降滑块240安装在滑轨上，使得升降滑块240沿着滑轨进行升降运动。从动滚轮250转动安装在升降滑块240上，例如，从动滚轮250通过轴承安装在升降滑块240上，使得从动滚轮250能够相对于升降滑块240进行转动。而且从动滚轮250位于主动滚轮220的上方，如此，当按压驱动件230带动升降滑块240下降时，使得从动滚轮250下降以靠近主动滚轮220，最终使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿形框压合机构，其特征在于，包括：机台，所述机台上设置有支撑架；按压组件，所述按压组件包括转动驱动件、主动滚轮、按压驱动件、升降滑块及从动滚轮，所述主动滚轮转动设置于所述机台上，且所述主动滚轮的轴心与所述机台的表面相平行设置，所述转动驱动件设置于所述机台上，且所述转动驱动件与所述主动滚轮相连接，所述按压驱动件设置于所述支撑架上，所述升降滑块沿着竖直方向滑动设置于所述支撑架上，且所述升降滑块与所述按压驱动件的输出轴连接，所述从动滚轮转动设置于所述升降滑块上，且所述从动滚轮的外侧壁与所述主动滚轮的外侧壁相对齐，所述按压驱动件用于带动所述升降滑块下降时，以使所述从动滚轮与所述主动滚轮共同夹紧齿形框。2.根据权利要求1所述的齿形框压合机构，其特征在于，所述按压组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述按压驱动件的输出轴及所述升降滑块连接。3.根据权利要求1所述的齿形框压合机构，其特征在于，所述按压组件还包括限位顶块，所述限位顶块设置于所述支撑架上，所述按压驱动件用于带动所述升降滑块下降时，以使所述升降滑块与所述限位顶块相抵接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，李国光，彭友，
申请(专利权)人：惠州市天长实业有限公司，
类型：新型
国别省市：