本申请提供一种水路自动清理装置，包括第一电磁阀，第一电磁阀的输出端与电机的冷却管路的进水口连接，输入端分别与进水管和进气管连接，用于切换进水口分别与进水管和进气管连接；第二电磁阀，第二电磁阀的输入端与冷却管路的出水口连接，输出端分别与回水管和污水管连接，用于切换出水口分别与回水管和污水管连接；过滤器，过滤器的内部设有自清洁机构，输入端与污水管连接，输出端通过三通与回水管连接。本技术方案通过第一电磁阀分别将进水管和进气管与电机连接，通过第一电磁阀的切换，既能确保进水管与电机连接进行持续降温，又能定期将进气管与电机连通，压缩空气对冷却管路进行清理时第二电磁阀对回水管和污水管的切换，还能将清理时的废水单独排放。还能将清理时的废水单独排放。还能将清理时的废水单独排放。
【技术实现步骤摘要】
一种水路自动清理装置
[0001]本申请涉及管材加工
，具体涉及一种水路自动清理装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。
[0003]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0004]电机是螺杆转动的能量来源；其运行时需要接入循环的冷却水进行持续降温；由于电机温度较高，冷却水流经时会被加热，从而产生不溶于水的杂质，长期积累会造成电机内部冷却管路的堵塞，因此需要定期进行清理；目前清理的过程需要人工完成，不仅需要投入人力，还会因为人工操作的及时性以及标准型导致清理效果不达标，因此，急需一种能够定时自动对电机管路进行清理的装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水路自动清理装置。
[0006]本申请提供一种水路自动清理装置，包括
[0007]第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端与电机的冷却管路的进水口连接，输入端分别与进水管和进气管连接，用于切换所述进水口分别与所述进水管和进气管连接；
[0008]第二电磁阀，所述第二电磁阀的输入端与所述冷却管路的出水口连接，输出端分别与回水管和污水管连接，用于切换所述出水口分别与所述回水管和污水管连接；
[0009]过滤器，所述过滤器的内部设有自清洁机构，输入端与所述污水管连接，输出端通过三通与所述回水管连接。
[0010]进一步的，
[0011]所述过滤器包括壳体和滤芯；
[0012]所述滤芯位于所述壳体内，且与所述壳体同轴安装；
[0013]所述壳体的端部可拆卸安装有端盖，一侧沿径向设有进液口；
[0014]所述端盖上同轴设有出液口，与所述壳体之间螺纹连接。
[0015]进一步的，
[0016]所述自清洁机构包括可转动安装在所述壳体内的转轴；
[0017]所述转轴上对应所述滤芯设有喷嘴，用于将所述滤芯上吸附的杂质吹落；
[0018]所述喷嘴沿所述转轴的径向延伸，宽度与所述滤芯的长度相匹配。
[0019]进一步的，
[0020]所述转轴上沿轴线方向设有气道；
[0021]所述气道一端与喷嘴连通，一端贯穿所述转轴用于和外部气源连接；
[0022]所述喷嘴沿弧形延伸，端部设有开口，用于通过反向作用力驱动所述转轴转动。
[0023]进一步的，
[0024]所述壳体远离所述端盖的一端对应所述转轴设有匹配的贯穿孔；
[0025]所述端盖上对应所述转轴的端部设有匹配的顶针；
[0026]所述顶针沿所述转轴的轴线方向延伸，通过连接杆安装在所述端盖的侧壁上。
[0027]进一步的，
[0028]所述壳体上对应所述转轴还设有安装槽；
[0029]所述安装槽位于所述壳体的外部，且与所述贯穿孔同轴；
[0030]所述安装槽内对应所述转轴分别设有匹配的轴承和机械密封；
[0031]所述轴承的内圈套设在所述转轴上，外圈安装在所述安装槽内；
[0032]所述机械密封位于所述轴承远离所述贯穿孔的一端，用于防止所述壳体内的液体外漏。
[0033]进一步的，
[0034]所述壳体的一侧还设有排废口；
[0035]所述排废口上安装有电动阀门，用于控制所述排废口的通断。
[0036]本申请具有的优点和积极效果是：
[0037]本技术方案通过第一电磁阀分别将进水管和进气管与电机连接，通过第一电磁阀的切换，既能确保进水管与电机连接进行持续降温，又能定期将进气管与电机连通，利用压缩空气对冷却管路进行清理；配合第二电磁阀对回水管和污水管的切换，还能将清理时的废水单独排放，避免杂质再次进行循环。
附图说明
[0038]图1为本申请实施例提供的水路自动清理装置的结构示意图；
[0039]图2为本申请实施例提供的水路自动清理装置的过滤器的结构示意图；
[0040]图3为本申请实施例提供的水路自动清理装置的转轴的结构示意图。
[0041]图中所述文字标注表示为：100－第一电磁阀；110－进水管；120－进气管；200－电机；300－第二电磁阀；310－回水管；320－污水管；400－过滤器；410－壳体；411－端盖；412－进液口；413－出液口；420－滤芯；430－转轴；431－喷嘴；432－气道；440－排废口。
具体实施方式
[0042]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0043]请参考图1－3，本实施例提供一种水路自动清理装置，包括第一电磁阀100，第一电磁阀100的输出端与电机200的冷却管路的进水口连接，输入端分别与进水管110和进气管120连接，用于切换进水口分别与进水管110和进气管120连接；第二电磁阀300，第二电磁阀300的输入端与冷却管路的出水口连接，输出端分别与回水管310和污水管320连接，用于切换出水口分别与回水管310和污水管320连接；过滤器400，过滤器400的内部设有自清洁机构，输入端与污水管320连接，输出端通过三通与回水管310连接。
[0044]本实施例中，电机200的内部设有冷却管路；冷却管路的输入端通过第一电磁阀100分别与进水管110和进气管120连接；电磁阀100可定时驱动，从而切换进水管110或进气管120与冷却管路连通，其中进水管110与冷却管路连通时，为正常的循环冷却，而进气管120与冷却管路连通则是通过高压气体，将冷却管路内部积累的杂质吹出，从而确保冷却管路的通畅。
[0045]本实施例中，冷却管路的输出端通过第二电磁阀300分别与回水管310和污水管320连接；第二电磁阀300与第一电磁阀100同步驱动，当冷却管路的输入端与进水管110连通时，第二电磁阀300会切换输出端与回水管310连通，从而使冷却水回答水箱，形成循环；而当第一电磁阀100切换进气管120与冷却管路的输入端连通时，第二电磁阀300也会切换冷却管路的输出端与污水管320连接，从而避免杂质继续回到水箱。
[0046]本实施例中，污水管320远离第二电磁阀300的一端还通过过滤器400与回水管310连接；过滤器400可对电机200中排出的污水进行杂质与水的分离；过滤后的水通过回水管310继续回到水箱进行循环，而固体杂质则会被分离排出。
[0047]在一优选实施例中，过滤器400包括壳体410和滤芯420；滤芯420位于壳体410内，且与壳体410同轴安装；壳体410的端部可拆卸安装有端盖411，一侧沿径向设有进液口412；端盖411上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水路自动清理装置，其特征在于，包括第一电磁阀(100)，所述第一电磁阀(100)的输出端与电机(200)的冷却管路的进水口连接，输入端分别与进水管(110)和进气管(120)连接，用于切换所述进水口分别与所述进水管(110)和进气管(120)连接；第二电磁阀(300)，所述第二电磁阀(300)的输入端与所述冷却管路的出水口连接，输出端分别与回水管(310)和污水管(320)连接，用于切换所述出水口分别与所述回水管(310)和污水管(320)连接；过滤器(400)，所述过滤器(400)的内部设有自清洁机构，输入端与所述污水管(320)连接，输出端通过三通与所述回水管(310)连接。2.在根据权利要求1所述的水路自动清理装置，其特征在于，所述过滤器(400)包括壳体(410)和滤芯(420)；所述滤芯(420)位于所述壳体(410)内，且与所述壳体(410)同轴安装；所述壳体(410)的端部可拆卸安装有端盖(411)，一侧沿径向设有进液口(412)；所述端盖(411)上同轴设有出液口(413)，与所述壳体(410)之间螺纹连接。3.在根据权利要求2所述的水路自动清理装置，其特征在于，所述自清洁机构包括可转动安装在所述壳体(410)内的转轴(430)；所述转轴(430)上对应所述滤芯(420)设有喷嘴(431)，用于将所述滤芯(420)上吸附的杂质吹落；所述喷嘴(431)沿所述转轴(430...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，古远粦，孙胜强，郑嘉曦，蒋津生，秦明臣，刘帅，
申请(专利权)人：日丰企业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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