一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，包括压缩风入口、压缩风管、压缩风出口和吸尘管，所述压缩风入口由排烟管外穿透至排烟管内，所述压缩风管位于排烟管内且所述压缩风入口的末端套设在压缩风管内，所述吸尘管的一端连通压缩风管与压缩风入口套接处，另一端为自由端位于排烟管内灰尘上方，所述压缩风出口位于压缩风管的末端。本实用新型专利技术是在水平排烟管内安装形成引射作用的装置，在压缩空气以很高的速度从喷嘴流出到排烟管内，形成射流,产生卷吸流动，由于空气流处于高速而出现一个负压区，粉尘被气体吸往支烟管后进入净化系统。进入净化系统。进入净化系统。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置


[0001]本技术涉及铝电解设备
，特别涉及一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置。

技术介绍

[0002]在铝电解生产过程中会产生烟气，电解烟气通过水平集烟管道送往净化系统，烟气经过水平烟管时会有部分粉尘会沉降附着在排烟管道上，越积越厚，使水平烟管道变小堵塞，影响烟气输送，导致部分烟气向外扩散，造成外部环境污染；同时增大氧化铝和氟盐散发的损失。
[0003]现有电解车间处理槽上部水平排烟管积灰的清理工作是通过人工接地面压缩风吹扫完成，但是两个人配合一个上午仅能清理一台槽，劳动量大，压缩空气的使用量大，成本高，员工爬槽上部作业存在极大安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，本技术的清灰装置主要利用引射器原理，在水平排烟管内安装形成引射作用的装置，在压缩空气以很高的速度从喷嘴流出到排烟管内，形成射流,产生卷吸流动，由于空气流处于高速而出现一个负压区，粉尘被气体吸往支烟管后进入净化系统。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，包括压缩风入口、压缩风管、压缩风出口和吸尘管，所述压缩风入口由排烟管外穿透至排烟管内，所述压缩风管位于排烟管内且所述压缩风入口的末端套设在压缩风管内，所述吸尘管的一端连通压缩风管与压缩风入口套接处，另一端为自由端位于排烟管内灰尘上方，所述压缩风出口位于压缩风管的末端。/>[0007]进一步地，所述压缩风管垂直排烟管穿入内部后弯折呈水平延伸，所述吸尘管连通压缩风管的垂直部。
[0008]进一步地，所述吸尘管设有多个，且各个吸尘管朝向不同方向，该吸尘管的末端设有喇叭状的灰尘入口。
[0009]进一步地，所述吸尘管延伸出去后分支呈若干个支管，该支管为软管并排固定在排烟管的下半部。
[0010]进一步地，所述压缩风入口套设在压缩风管内部的部分呈内径逐渐缩小的锥形，该压缩风入口连通的压缩风管处为负压部，所述吸尘管连通该负压部。
[0011]进一步地，所述压缩风出口的口径收缩呈尖端。
[0012]进一步地，所述排烟管上设有振动器，该振动器固定环绕在排烟管外侧壁上。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术清灰装置使用操作简单，解决了生产过程水平排烟管内积灰堵塞问题，同时也增强烟气净化效果；使用过程中，还可以分配其他作业，大大提高工作效率；压缩
风有较强压力，可清理集烟管内附的灰尘，保证水平排烟管道畅通；减少空压机组运行负荷，减少能耗，减少劳动强度；使用时性能安全可靠，槽内烟气无外散发，环境质量也得到保证。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是吸尘管的其中一种实施方式；
[0017]图3是吸尘管的另一种实施方式。
[0018]附图中，压缩风入口1、压缩风管2、压缩风出口3、吸尘管4、灰尘5、排烟管6。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0020]如图1所示，一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，包括压缩风入口、压缩风管、压缩风出口和吸尘管，所述压缩风入口由排烟管外穿透至排烟管内，所述压缩风管位于排烟管内且所述压缩风入口的末端套设在压缩风管内，所述吸尘管的一端连通压缩风管与压缩风入口套接处，另一端为自由端位于排烟管内灰尘上方，所述压缩风出口位于压缩风管的末端。该装置利用引射器原理，在水平排烟管内安装形成引射作用的装置，在压缩空气以很高的速度从喷嘴流出到排烟管内，形成射流,产生卷吸流动，由于空气流处于高速而出现一个负压区，粉尘被气体吸往支烟管后进入净化系统。
[0021]如图2所示，压缩风管垂直排烟管穿入内部后弯折呈水平延伸，所述吸尘管连通压缩风管的垂直部；吸尘管设有多个，且各个吸尘管朝向不同方向，该吸尘管的末端设有喇叭状的灰尘入口，每一个吸尘管可以延伸出多个灰尘入口。压缩空气高速喷入压缩风管内时，在压缩风管内形成负压区，吸尘管连通负压区，灰尘从灰尘入口被吸入吸尘管中和高速气流一起从压缩风出口吹出。
[0022]作为本申请的另一种方案：如图3所示，压缩风管垂直排烟管穿入内部后弯折呈水平延伸，所述吸尘管连通压缩风管的垂直部，吸尘管延伸出去后分支呈若干个支管，该支管为软管并排固定在排烟管的下半部。支管连通负压区，通过负压区将支管连通到灰尘积压的位置，将灰尘抽吸清理。
[0023]压缩风入口套设在压缩风管内部的部分呈内径逐渐缩小的锥形，该压缩风入口连通的压缩风管处为负压部，所述吸尘管连通该负压部，将灰尘抽吸清理。压缩风出口的口径收缩呈尖端。能够加快气流的速度。
[0024]排烟管上设有振动器，该振动器固定环绕在排烟管外侧壁上。当灰尘堆积较多时，通过振动器振动将排烟管内的灰尘抖动松动，再通过排烟管内的负压抽吸将松动的灰尘吸走。
[0025]本技术的清灰装置主要利用引射器原理，在水平排烟管内安装形成引射作用的装置，在压缩空气以很高的速度从喷嘴流出到排烟管内，形成射流,产生卷吸流动，由于
空气流处于高速而出现一个负压区，粉尘被气体吸往支烟管后进入净化系统。其装置设计原理：电解槽的水平排烟管内安装本技术的装置作为引射器，由水平排烟管反吹口引入内部10cm，再向排烟端水平延伸5cm，出气头部设尖嘴，便于增大气体流速。周围连通的水平管作为吸尘管，安装完成。接上压缩风，在通入压缩空气形成引射作用卷起沉降于烟管底部的粉尘，从而把附于水平排烟管内的粉尘送往主集烟管，进入净化系统。设开关阀，使用时手动操作开关阀10分钟左右即可，每槽每月清理两次，可以有效的清理水平排烟管附积的粉尘。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，其特征在于:包括压缩风入口、压缩风管、压缩风出口和吸尘管，所述压缩风入口由排烟管外穿透至排烟管内，所述压缩风管位于排烟管内且所述压缩风入口的末端套设在压缩风管内，所述吸尘管的一端连通压缩风管与压缩风入口套接处，另一端为自由端位于排烟管内灰尘上方，所述压缩风出口位于压缩风管的末端。2.根据权利要求1所述的一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，其特征在于：所述压缩风管垂直排烟管穿入内部后弯折呈水平延伸，所述吸尘管连通压缩风管的垂直部。3.根据权利要求2所述的一种用于铝电解槽水平排烟管清灰的装置，其特征在于：所述吸尘管设有多个，且各个吸尘管朝向不同方向，该吸尘管的末端设有喇...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮廷群，韦金华，邹启进，邓卫贵，申茂乾，
申请(专利权)人：广西田林百矿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：