本实用新型专利技术公开了一种用于电解化铝的电解装置，包括支撑底板、滑块移动槽、支撑架滑块、电解铝上料装置和电解铝混料装置，所述电解铝上料装置包括支撑立架、上料电机、上料传动轴、上料辊轴、上料传动带、固定扣支撑块、料盒固定扣和电解铝原料放置盒，所述电解铝混料装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、旋转支撑盘、电解铝反应桶、桶体锁紧卡扣、卡扣固定块和铝液输出管。本实用新型专利技术属于电解化铝技术领域，具体是指一种用于电解化铝的电解装置，有效的解决了目前电解铝在电解过程中不便进行自动上料、不便进行自动混料工作效率低的问题，实现了用于电解化铝的电解装置方便进行自动上料、方便进行自动混料工作效率高的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解化铝的电解装置
[0001]本技术属于电解化铝
，具体是指一种用于电解化铝的电解装置。
技术介绍
[0002]随着中国铝行业发展，铝电解技术水平不断提高，工艺技术调整进入精细化，同样要求铝电解生产氟化铝的添加有所改进，而现有的电解铝在电解过程中不便进行自动上料，不便进行自动混料，电解的工作效率低，因此，急需一种用于电解化铝的电解装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于电解化铝的电解装置，有效的解决了目前电解铝在电解过程中不便进行自动上料、不便进行自动混料工作效率低的问题，实现了用于电解化铝的电解装置方便进行自动上料、方便进行自动混料工作效率高的目的，是一种非常实用的用于电解化铝的电解装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于电解化铝的电解装置，包括支撑底板、滑块移动槽、支撑架滑块、电解铝上料装置和电解铝混料装置，所述滑块移动槽设于支撑底板上，所述支撑架滑块设于滑块移动槽上，所述电解铝上料装置设于支撑架滑块上，所述电解铝混料装置设于支撑底板上，所述电解铝上料装置包括支撑立架、上料电机、上料传动轴、上料辊轴、上料传动带、固定扣支撑块、料盒固定扣和电解铝原料放置盒，所述支撑立架设于支撑架滑块上，所述上料电机设于支撑立架上，所述上料传动轴设于上料电机上，所述上料辊轴设于上料传动轴上，所述上料传动带设于上料辊轴上，所述固定扣支撑块设于上料传动带上，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块上，所述电解铝原料放置盒设于料盒固定扣上，所述滑块移动槽的作用是方便支撑架滑块移动，所述支撑架滑块的作用是移动带动支撑立架移动，所述支撑立架的作用是支撑上料电机，所述上料传动轴的作用是转动带动上料辊轴转动，所述上料辊轴的作用是转动带动上料传动带转动，所述上料传动带的作用是转动带动电解铝原料放置盒移动上料，所述固定扣支撑块的作用是固定料盒固定扣，所述料盒固定扣的作用是连接固定扣支撑块与电解铝原料放置盒，所述电解铝原料放置盒的作用是移动自动上料。
[0005]为了顺利实现方便进行自动混料工作效率低的目的，所述电解铝混料装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、旋转支撑盘、电解铝反应桶、桶体锁紧卡扣、卡扣固定块和铝液输出管，所述旋转电机设于支撑底板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于电机减速器上，所述旋转支撑盘设于旋转传动轴上，所述电解铝反应桶设于旋转支撑盘上，所述桶体锁紧卡扣铰接设于电解铝反应桶上，所述卡扣固定块设于桶体锁紧卡扣上，所述铝液输出管设于电解铝反应桶上，所述电机减速器的作用是为旋转电机减速，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转支撑盘转动，所述旋转支撑盘的作用是支撑并带动电解铝反应桶转动混料，所述电解铝反应桶的作用是方便混料并进行电解铝，所述桶体锁
紧卡扣的作用是连接电解铝反应桶与卡扣固定块，所述卡扣固定块的作用是固定桶体锁紧卡扣，所述铝液输出管的作用是方便输出铝液。
[0006]为了实现方便进行自动上料工作效率高的目的，所述支撑架滑块设于滑块移动槽与支撑立架之间，所述上料传动轴设于上料电机与支撑立架之间，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块与电解铝原料放置盒之间。
[0007]进一步地，所述上料传动轴与上料电机呈垂直设置，所述上料辊轴与上料传动轴呈垂直设置，所述旋转传动轴与电机减速器呈垂直设置，所述旋转支撑盘与旋转传动轴呈垂直设置。
[0008]其中，所述支撑底板呈长方形设置，所述滑块移动槽呈长方形设置，所述支撑架滑块呈长方形设置，所述支撑立架呈U形设置，所述旋转支撑盘呈圆形设置。
[0009]作为优选地，所述上料辊轴设有两组，所述桶体锁紧卡扣设有两组，所述卡扣固定块设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种用于电解化铝的电解装置，有效的解决了目前电解铝在电解过程中不便进行自动上料、不便进行自动混料工作效率低的问题，实现了用于电解化铝的电解装置方便进行自动上料、方便进行自动混料工作效率高的目的，是一种非常实用的用于电解化铝的电解装置。
附图说明
[0011]图1为本方案提出的一种用于电解化铝的电解装置的结构示意图；
[0012]图2为本方案提出的一种用于电解化铝的电解装置的另一角度结构示意图。
[0013]其中，1、支撑底板，2、滑块移动槽，3、支撑架滑块，4、电解铝上料装置，5、电解铝混料装置，6、支撑立架，7、上料电机，8、上料传动轴，9、上料辊轴，10、上料传动带，11、固定扣支撑块，12、料盒固定扣，13、电解铝原料放置盒，14、旋转电机，15、电机减速器，16、旋转传动轴，17、旋转支撑盘，18、电解铝反应桶，19、桶体锁紧卡扣，20、卡扣固定块，21、铝液输出管。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于电解化铝的电解装置，包括支撑底板1、滑块移动槽2、支撑架滑块3、电解铝上料装置4和电解铝混料装置5，滑块移动槽2设于支撑底板1上，支撑架滑块3设于滑块移动槽2上，电解铝上料装置4设于支撑架滑块3上，电解铝混料装置5设于支撑底板1上，电解铝上料装置4包括支撑立架6、上料电机7、上料传动轴8、上料辊轴9、上料传动带10、固定扣支撑块11、料盒固定扣12和电解铝原料放置盒13，支撑立架6设于支撑架滑块3上，支撑架滑块3设于滑块移动槽
2与支撑立架6之间，上料电机7设于支撑立架6上，上料传动轴8设于上料电机7上，上料传动轴8设于上料电机7与支撑立架6之间，上料传动轴8与上料电机7呈垂直设置，上料辊轴9设于上料传动轴8上，上料辊轴9与上料传动轴8呈垂直设置，上料传动带10设于上料辊轴9上，固定扣支撑块11设于上料传动带10上，料盒固定扣12设于固定扣支撑块11上，电解铝原料放置盒13设于料盒固定扣12上，料盒固定扣12设于固定扣支撑块11与电解铝原料放置盒13之间。
[0017]如图1
‑
2所示，电解铝混料装置5包括旋转电机14、电机减速器15、旋转传动轴16、旋转支撑盘17、电解铝反应桶18、桶体锁紧卡扣19、卡扣固定块20和铝液输出管21，旋转电机14设于支撑底板1上，电机减速器15设于旋转电机14上，旋转传动轴16设于电机减速器15上，旋转传动轴16与电机减速器15呈垂直设置，旋转支撑盘17设于旋转传动轴16上，旋转支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：包括支撑底板、滑块移动槽、支撑架滑块、电解铝上料装置和电解铝混料装置，所述滑块移动槽设于支撑底板上，所述支撑架滑块设于滑块移动槽上，所述电解铝上料装置设于支撑架滑块上，所述电解铝混料装置设于支撑底板上，所述电解铝上料装置包括支撑立架、上料电机、上料传动轴、上料辊轴、上料传动带、固定扣支撑块、料盒固定扣和电解铝原料放置盒，所述支撑立架设于支撑架滑块上，所述上料电机设于支撑立架上，所述上料传动轴设于上料电机上，所述上料辊轴设于上料传动轴上，所述上料传动带设于上料辊轴上，所述固定扣支撑块设于上料传动带上，所述料盒固定扣设于固定扣支撑块上，所述电解铝原料放置盒设于料盒固定扣上。2.根据权利要求1所述的一种用于电解化铝的电解装置，其特征在于：所述电解铝混料装置包括旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、旋转支撑盘、电解铝反应桶、桶体锁紧卡扣、卡扣固定块和铝液输出管，所述旋转电机设于支撑底板上，所述电机减速器设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于电机减速器上，所述旋转支撑盘设于旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勇，
申请(专利权)人：浙江红阳烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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