一种双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统，包括双层密闭铝电解槽、氧化铝原料预热及烟气净化仓、空气补给装置以及尾气余热回收及净化装置，双层密闭铝电解槽包括槽体、保温绝热盖板以及保温密封罩，保温绝热盖板的下侧为高温烟气区，上侧为低温烟气区，高温烟气区和低温烟气区分别连接高温烟气管和低温烟气管；氧化铝原料预热及烟气净化仓分隔成氧化铝换热筒和硫化物氧化仓，高温烟气管与硫化物氧化仓连通，低温烟气管与氧化铝换热筒的上段连通；所述空气补给装置与硫化物氧化仓连通。采用该系统，改善了烟气余热回收效率低，下料氧化铝温度低，尾气处理负担大、作业环境差的问题，减少了氧化铝结壳，降低了能耗。低了能耗。低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统


[0001]本专利技术属于铝电解
，具体涉及一种双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统。

技术介绍

[0002]随着铝电解工业的发展，铝电解槽逐渐趋于大型化，单个槽的烟气量越来越大，如何降低铝电解的热损耗、实现烟气的余热回收与净化也逐渐成为重要的课题。再者，铝电解行业作为电力消耗和碳排放的大户，实现铝电解行业节能、清洁的发展对实现碳达峰和碳中和的目标也意义重大。
[0003]铝电解热损耗，主要集中在如下方面：1、现有的预焙阳极均采用覆盖料进行保温，保温覆盖料由不同粒度的氧化铝构成，存在无法彻底隔绝空气，保温效果差的情况，造成大量热量损失；2、电解槽整体的密闭性差，导致热烟气逸散的同时，也会因吸入冷空气而使电解槽内烟气温度降低，从而影响烟气处理系统的能量回收率；再者，空气会稀释烟气中有毒氟化物和固体微粒浓度，增大烟气的总处理量，从而给烟气处理系统增加负担和能耗。
[0004]在铝电解过程中，用于电化学反应的能量仅占输入能量的40％
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>50％，其余的均转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统，其特征在于：包括双层密闭铝电解槽、氧化铝原料预热及烟气净化仓、空气补给装置以及尾气余热回收及净化装置，所述双层密闭铝电解槽包括槽体、构成槽体第一层密封的保温绝热盖板(23)以及构成槽体第二层密封的保温密封罩(24)，所述保温绝热盖板与槽体围成的空置区形成高温烟气区(25)，所述保温密封罩与保温绝热盖板围成的空置区形成低温烟气区(26)，所述高温烟气区和低温烟气区分别向外延伸出高温烟气管(29)和低温烟气管(28)；所述氧化铝原料预热及烟气净化仓通过复合滤板层(9)分隔成上下布置的氧化铝换热筒(14)和硫化物氧化仓(3)，所述高温烟气管与硫化物氧化仓连通，所述低温烟气管与氧化铝换热筒的上段连通；所述氧化铝换热筒顶部的一侧通过管道与尾气余热回收及净化装置连接，氧化铝换热筒底部的一侧设置有下料管，所述空气补给装置与硫化物氧化仓连通。2.根据权利要求1所述的双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统，其特征在于：所述高温烟气管和低温烟气管上分别设置有高温烟气抽吸控制装置(1)和低温烟气抽吸控制装置(12)。3.根据权利要求2所述的双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统，其特征在于：还包括氧化铝原料补给装置(15)，所述氧化铝原料补给装置通过管道与氧化铝原料预热及烟气净化仓的顶部连接。4.根据权利要求3所述的双层密闭铝电解槽高温烟气预热氧化铝原料的系统，其特征在于：还包括烟气成分与温度检测装置(16)，所述氧化铝换热筒顶部的一侧通过管道依次与烟气成分与温度检测装置、尾气余热回收及净化装置连接，所述烟气成分与温度检测装置与空气补给装置、高温烟气抽吸控制装置、低温烟气抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劼，欧阳虎平，张红亮，邹忠，陈灿，任慧，廖佳喜，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：