一种铝锭铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸模，包括基底和模具侧板，所述模具侧板可拆卸安装在基底的上表面四周并与基底合围成上部开口的凹槽模具，所述基底的上表面设有若干个空心凸起，该基底内部设有通气管，所述通气管上设有若干个通气口，该通气口连通凸起内部，所述基底的上表面和模具侧板的内表面喷涂有防腐涂层。本实用新型专利技术的铸模能够大大延长铸模寿命，能够多次循环利用，而且便于拆装，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸模


[0001]本技术涉及铝电解设备
，特别涉及一种铝锭铸模。

技术介绍

[0002]铝锭铸造是铝电解行业不可缺少的工序，大部分企业都使用连续铸造机组技术进行生产，铸造为20公斤重熔铝锭。铸造机组为固定式的设备。从混合炉中流出的铝液经过溜槽流入分配器，从而使铝液均匀地注入铸造机的铸模内，对铸模底部进行水浴冷却，直使受到间接冷却的铝锭内部达到充分冷却凝固，脱模后进行二次喷淋冷却、整列、堆垛、打捆、转运。
[0003]现有的铸模内腔与铝液反复热冲击的动态腐蚀和铸模底部水浴急冷作用下，每个铸模过铝量约100吨以后，内腔表面就会呈现粗糙、裂纹等现象，铸模容易腐蚀，且内腔表面粗糙的铸模在生产过程中易造成卡锭；产品外观质量也得不到保证，冷却速度慢且铸模完成后难以拆除，耗费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铝锭铸模，本技术的铸模能够大大延长铸模寿命，能够多次循环利用，而且便于拆装，使用方便。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铝锭铸模，包括基底和模具侧板，所述模具侧板可拆卸安装在基底的上表面四周并与基底合围成上部开口的凹槽模具，所述基底的上表面设有若干个空心凸起，该基底内部设有通气管，所述通气管上设有若干个通气口，该通气口连通凸起内部，所述基底的上表面和模具侧板的内表面喷涂有防腐涂层。
[0007]进一步地，所述基底呈长方形且水平设置，所述模具侧板呈向外倾斜状固定在基底的四周围成模具。
[0008]进一步地，所述模具侧板呈多层阶梯状设置，该阶梯状模具侧板的直角处为圆角。
[0009]进一步地，所述模具侧板和基底之间通过在基底上设置插槽卡设固定，模具侧板的侧边设有向外翻的圆弧形插槽，通过圆角插片的两侧边上设置内翻插入外翻的圆弧形插槽固定侧板。
[0010]进一步地，所述通气管呈回形盘绕在基底内，该基底的凸起内部呈空心状，该凸起的的厚度在2
‑
5mm。
[0011]进一步地，所述凸起的侧面和上表面还设有若干个出气小孔。
[0012]进一步地，所述防腐涂层为钛白粉涂层，该涂层厚度为0.5
‑
2mm。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将基底和模具侧板可拆卸连接起来，便于在铝锭成型后，将模具侧板拆开将铝锭脱出，操作简单方便；
[0015]2、通过在基底设置通气管可向基底通入气体加快铝锭底部的散热，在基底上设置
多个空心的凸起便于增加气体与铝锭的散热面积，加快散热；
[0016]3、通过在基底和模具侧板涂上钛白粉涂层，有较强吸附力成为保护层，阻碍了铝液与铁直接接触照成的溶解腐蚀，而且对铸模内壁裂纹具有修补作用，解决了生产过程不脱模、冷却水渗入的危险，同时也延长铸模使用寿命周期。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的圆弧插槽和圆弧插片的结构示意图；
[0019]图3是本技术另一实施例的结构示意图。
[0020]附图中，基底1、模具侧板2、通气管3、排气管4、凸起5、圆弧插槽6、圆弧插片7。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0022]如图1所示，一种铝锭铸模，包括基底和模具侧板，所述模具侧板可拆卸安装在基底的上表面四周并与基底合围成上部开口的凹槽模具，所述基底的上表面设有若干个空心凸起，该基底内部设有通气管，所述通气管上设有若干个通气口，该通气口连通凸起内部，所述基底的上表面和模具侧板的内表面喷涂有防腐涂层。通过该防腐涂层使基底有较强吸附力成为保护层，阻碍了铝液与铁直接接触照成的溶解腐蚀，而且对铸模内壁裂纹具有修补作用，解决了生产过程不脱模、冷却水渗入的危险，同时也延长铸模使用寿命周期。
[0023]基底呈长方形且水平设置，所述模具侧板呈向外倾斜状固定在基底的四周围成模具，形成上大下小的形状，便于脱模。
[0024]如图2所示，模具侧板呈梯形，模具侧板和基底之间通过在基底上设置插槽卡设固定，将模具侧板底部直接插入插槽，模具侧板的侧边设有向外翻的圆弧形插槽，通过圆角插片的两侧边上设置内翻插入外翻的圆弧插槽固定侧板，通过使用圆角插片包侧边可以在将相邻的两个模具侧板，连接起来，还能够包裹侧边防止铝业侧流。
[0025]作为另一实施例，基底和模具侧板合围成上部开口的模具，基底和模具侧板内侧涂有钛白粉涂层，模具侧板短边的两面侧板呈多层阶梯状设置，长边的侧板呈梯形，该阶梯状模具侧板的直角处为圆角，形成的铝锭美观好看，而且增加了模具侧板向外扩充的稳定性，增加铝锭的侧边面积，加快散热。
[0026]通气管呈回形盘绕在基底内，该基底的凸起内部呈空心状，该凸起的的厚度在2
‑
5mm。凸起的侧面和上表面还设有若干个出气小孔，防腐涂层为钛白粉涂层，该涂层厚度为0.5
‑
2mm，涂层的目的在于延长铸模寿命，以解决
技术介绍
中存在的问题。基底内还设有排气管，凸起内部设有出气口和出气管连通。
[0027]还可在每次生产结束后，利用铸模余温，使用钛白粉与水按1:4的配比搅拌均匀，后以喷涂的方式向铸机铸模内腔均匀喷涂，可以在铸模内腔喷涂了钛白粉溶剂干燥后，由于其有较强吸附力成为保护层，阻碍了铝液与铁直接接触照成的溶解腐蚀。对铸模内壁裂
纹具有修补作用，解决了生产过程不脱模、冷却水渗入的危险，同时也延长铸模使用寿命周期，每个铸模可过铝量约400吨，铸模内腔物理化学性能得到改善，产品外观质量也得到保证。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸模，其特征在于:包括基底和模具侧板，所述模具侧板可拆卸安装在基底的上表面四周并与基底合围成上部开口的凹槽模具，所述基底的上表面设有若干个空心凸起，该基底内部设有通气管，所述通气管上设有若干个通气口，该通气口连通凸起内部，所述基底的上表面和模具侧板的内表面喷涂有防腐涂层。2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模，其特征在于：所述基底呈长方形且水平设置，所述模具侧板呈向外倾斜状固定在基底的四周围成模具。3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸模，其特征在于：所述模具侧板呈多层阶梯状设置，该阶梯状模具侧板的直角处为圆角。4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸模，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥龙，潘华南，申茂乾，王晓琳，王义书，谢光荣，
申请(专利权)人：广西田林百矿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：