本实用新型专利技术公开了一种便携式在线铆压装置，属于凸缘螺母铆装技术领域，具体涉及一种对凸缘的锁紧螺母铆压的便携式在线铆压装置，包括铆压机构和与之配合使用的铆压组件，所述铆压机构包括C型支撑架、油缸、液压站以及压头，通过对该装置的C型支撑架的设置使整套铆压装置的体积相对于现有铆压装置的体积大大减小，同时，铆压机构与铆压组件的配合使用又避免了人工铆压带来的噪音大，操作劳动强度高等问题。通过对铆压组件的合理设置，保证了装个装置的铆压稳定，一致性好的铆压质量。解决了现有技术中铆压装置占用空间大，价格昂贵及人工铆压带来的一致性差、铆压质量不稳定的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式在线铆压装置
[0001]本技术属于凸缘螺母铆装
，涉及一种对凸缘的锁紧螺母铆压的便携式在线铆压装置。
技术介绍
[0002]凸缘作为传动轴一个必不可少的关键零件，与传动轴通过花键连接用于传动扭矩，锁紧螺母与输出轴通过螺纹连接，用于防止凸缘与输出轴脱离。主要用于汽车变速箱输出轴上。参见图1，随着我国汽车工业的迅速发展，为提高装配效率及产品质量，凸缘的锁紧方式由原来的开槽螺母配以开口销的方式改为轴端开槽配以锁紧螺母铆压的方式。将锁紧螺母按预紧力矩旋紧后，将螺母顶端对称两处铆压在输出轴轴端的开槽内，从而防止螺纹副相对转动，起到防松作用。这种防松方式可靠性强，可用于承受冲击或载荷变化较大的连接，拧紧力矩易于精确控制。
[0003]目前，国内外同行业对凸缘的锁紧螺母铆压时，常用的压铆方式有两种：一种是专用铆压机，此类专机价格昂贵，且占用空间大；第二种是用铆枪或砸棒铆压，噪音大，操作工劳动强度高，且铆压质量不稳定，一致性差。
[0004]因此，开发一种价格便宜、占地空间小、铆压质量稳定的自动铆压装置及铆压组件，对于目前汽车轴承装配工业的发展具有重要意义。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种占用空间小、价格便宜的便携式在线铆压装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种便携式在线铆压装置，包括铆压机构和与之配合使用的铆压组件，所述铆压机构包括C型支撑架和液压泵站，所述C型支撑架的底端开设有限位口，用于支撑凸缘并对其进行限位；所述C型支撑架顶端插置有油缸；所述油缸底端安装有压头，油缸通过油管与液压泵站相连；所述铆压组件设置于凸缘的顶面上，包括本体和滑动压头，所述滑动压头插置于本体内部，且为两腰为等腰弧面的梯形块，沿垂直于梯形块上下底面的方向开设有通孔；所述本体内部设置有防转限位销；所述防转限位销插置于滑动压头的通孔内，且能够在通孔内滑动，用于为滑动压头提供导向；所述防转限位销下方的本体内设置有滑槽，滑槽内位于滑动压头两端分别插设有滑块，所述滑块的自由端连接有铆头；所述滑动压头弧形腰面两端的本体内壁可转动连接有杠杆，所述杠杆的一端抵于滑动压头的弧形腰面上，杠杆的另一端抵于滑块的外侧。
[0008]优选地，所述滑动压头的底端连接有定位工装，所述定位工装内部开设有定位腔体，所述定位腔体的内部沿腔体直径方向对称设置有定位块。
[0009]优选地，所述C型支撑架的支撑臂上开设有若干减重孔。
[0010]优选地，该便携式在线铆压装置还包括控制系统，所述控制系统与油缸以及液压
泵站相通讯连接。
[0011]优选地，所述C型支撑架底端的限位口处设置有接近传感器，所述接近传感器与控制系统相通讯连接。
[0012]优选地，所述C型支撑架的支撑臂外侧设置有手柄按钮，所述手柄按钮与控制系统、接近传感器、液压泵站和油缸通讯连接。
[0013]优选地，所述C型支撑架顶端设置有悬挂装置，用于悬挂C型支撑架。
[0014]优选地，所述滑动压头的通孔内，防转限位销的上方固定有紧定螺钉，所述紧定螺钉与防转限位销之间设置有第一压簧。
[0015]优选地，所述定位工装分别与其两侧滑块通过螺钉串接，所述滑块能够在螺钉上自由滑动，所述滑块与定位工装之间的螺钉上套设有第二压簧。
[0016]优选地，所述本体底端连接有防护块，所述防护块位于滑块远离滑动压头的通孔轴线方向的一侧，用于避免铆压组件对凸缘的损伤。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本实用提供的便携式在线铆压装置，通过将支撑架设置为C型支撑架，来减小整个铆压装置的空间占位体积，进而实现该铆压装置的便携式设计。再通过油缸、液压泵站和压头与C型支撑架配合的设置以及铆压组件的配合使用，实现铆压的在线式自动铆压。并通过利用铆压组件的杠杆、滑块、定位工装结构以及滑动压头的相互作用，将油缸垂直方向的力转化为铆头水平方向的挤压力，来实现凸缘螺母铆压。既保证了压铆质量稳定，同时又降低人工铆压现场噪音以及铆压的劳动强度。
[0019]该装置结构简单，易操作，成本低，既解决了现有技术中铆压装置的空间占位大、价格昂贵的问题，又保证了铆压质量的稳定性和一致性。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的凸缘锁紧螺母铆压方式图。
[0022]图2为本技术的便携式在线铆压装置结构图。
[0023]图3为本技术的便携式在线铆压装置结构部分剖面图。
[0024]图4为本技术的便携式在线铆压组件内部结构图。
[0025]其中：1
‑
液压泵站，2
‑
手柄按钮，3
‑
支撑架，4
‑
悬挂装置，5
‑
油缸，6
‑
压头，7
‑
铆压组件，8
‑
接近传感器，9
‑
输出轴，10
‑
凸缘，11
‑
锁紧螺母，71
‑
滑动压头，72
‑
杠杆，73
‑
本体，74
‑
连接块，75
‑
滑块，76
‑
螺钉，77
‑
铆头，78
‑
第二压簧，79
‑
定位腔体，710
‑
定位块，711
‑
防转限位销，712
‑
销轴，713
‑
第一压簧，714
‑
紧定螺钉，715
‑
防护块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式在线铆压装置，其特征在于，包括铆压机构和与之配合使用的铆压组件(7)，所述铆压机构包括C型支撑架(3)和液压泵站(1)，所述C型支撑架(3)的底端开设有限位口，用于支撑凸缘(10)并对其进行限位；所述C型支撑架(3)顶端插置有油缸(5)；所述油缸(5)底端安装有压头(6)，油缸(5)通过油管与液压泵站(1)相连；所述铆压组件(7)设置于凸缘(10)的顶面上，包括本体(73)和滑动压头(71)，所述滑动压头(71)插置于本体(73)内部，且为两腰为等腰弧面的梯形块，沿垂直于梯形块上下底面的方向开设有通孔；所述本体(73)内部设置有防转限位销(711)；所述防转限位销(711)插置于滑动压头(71)的通孔内，且能够在通孔内滑动，用于为滑动压头(71)提供导向；所述防转限位销(711)下方的本体(73)内设置有滑槽，滑槽内位于滑动压头(71)两端分别插设有滑块(75)，所述滑块(75)的自由端连接有铆头(77)；所述滑动压头(71)弧形腰面两端的本体(73)内壁可转动连接有杠杆(72)，所述杠杆(72)的一端抵于滑动压头(71)的弧形腰面上，杠杆(72)的另一端抵于滑块(75)的外侧。2.根据权利要求1所述的便携式在线铆压装置，其特征在于，所述滑动压头(71)的底端连接有定位工装，所述定位工装内部开设有定位腔体(79)，所述定位腔体(79)的内部沿腔体直径方向对称设置有定位块(710)。3.根据权利要求1所述的便携式在线铆压装置，其特征在于，所述C型支撑架(3)的支撑臂上开设有若干减重孔。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰艳，杨永红，柯昌全，梁宝忠，岳文兵，吴燕，段永波，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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