全自铆接机制造技术

本发明专利技术公开了全自铆接机，包括机架，机架左侧中间通过螺栓固定有伺服电机部件，机架后面中间通过螺栓固定有折返电动缸，机架顶部设有弓型架，弓型架通过螺栓固定在机架顶部，机架前面左侧通过螺栓固定有检修盖，检修盖后面设有支撑臂部件，支撑臂部件通过螺栓固定在机架上，机架左侧通过螺栓固定有电机支脚，机架顶部后面通过螺栓固定有电箱部件，机架顶部左侧设有风琴罩，风琴罩右侧设有安装座，安装座右侧设有直线导轨，机架顶部后面通过螺栓固定有固定组件，直线导轨右侧设有风琴罩空板，风琴罩空板右侧设有风琴罩挡板，风琴罩挡板右侧设有风琴罩B；本全自铆接机具有工作环境好、无灰尘毒烟、操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
全自铆接机


[0001]本专利技术涉及除尘
，具体为全自铆接机。

技术介绍

[0002]铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。
[0003]铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机，主要应用于、空心铆钉等方面的铆接，旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；但现有的铆接机存有工作环境差、有灰尘毒烟、操作复杂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供全自铆接机，具有工作环境好、无灰尘毒烟、操作简单的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自铆接机，包括机架，所述机架左侧中间通过螺栓固定有伺服电机部件，所述机架后面中间通过螺栓固定有折返电动缸，所述机架顶部设有弓型架，所述弓型架通过螺栓固定在机架顶部，所述机架前面左侧通过螺栓固定有检修盖，所述检修盖后面设有支撑臂部件，所述支撑臂部件通过螺栓固定在机架上，所述机架左侧通过螺栓固定有电机支脚，所述机架顶部后面通过螺栓固定有电箱部件，所述机架顶部左侧设有风琴罩，所述风琴罩右侧设有安装座，所述安装座右侧设有直线导轨，所述机架顶部后面通过螺栓固定有固定组件，所述直线导轨右侧设有风琴罩空板，所述风琴罩空板右侧设有风琴罩挡板，所述风琴罩挡板右侧设有风琴罩B，所述弓型架顶部左侧通过螺栓固定有压紧油缸部件，所述压紧油缸部件右侧设有导柱，所述导柱右侧设有机械手部件，所述压紧油缸部件底部两侧均设有六角头螺栓，所述弓型架顶部前面设有编码器座，所述编码器座底部通过螺钉固定有拉线编码器，所述导柱底部设有模具安装座，所述模具安装座底部设有编码器固定杆，所述编码器固定杆底部设有模具，所述模具右侧设有顶套，所述顶套右侧设有气缸安装板，所述气缸安装板右侧设有气缸，所述模具底部设有固定柱，所述弓型架底部左侧通过螺栓固定有铆接油缸，所述弓型架底部后面设有焊接式直通管接头和油管，所述弓型架顶部后面设有管夹。
[0006]优选的，所述机架和弓型架均为金属材质。
[0007]优选的，所述拉线编码器型号为：JDXL
‑
50A。
[0008]优选的，所述弓型架表面均喷涂有一层抗氧化涂层。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
1.本全自铆接机通过液压驱动，无极调压，实现没有原料消耗和不需要辅助材料，超越了金属材质局限和厚度局限，连接区域没有热应力，不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接，工作环境好，没有灰尘毒烟，没有噪音，操作简单，消耗低，维修费少。
附图说明
[0010]图1为本专利技术全自铆接机的整体结构示意图；图2为本专利技术全自铆接机的弓型架示意图；图3为本专利技术全自铆接机的机架示意图；图4为本专利技术全自铆接机的模具示意图。
[0011]图中标注说明：1、机架；2、直线导轨；3、安装座；4、支撑臂部件；5、电箱部件；6、固定组件；7、风琴罩挡板；8、风琴罩空板；9、风琴罩；10、风琴罩B；11、电机支脚；12、检修盖；13、弓型架；14、压紧油缸部件；15、固定柱；16、导柱；17、模具安装座；18、铆接油缸；19、模具；20、气缸安装板；21、气缸；22、顶套；23、拉线编码器；24、编码器座；25、编码器固定杆；26、油管；27、管夹；28、焊接式直通管接头；29、机械手部件；30、六角头螺栓；31、折返电动缸；32、伺服电机部件。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0014]实施例1：请参阅图1、2、3、4，全自铆接机,包括机架1，机架1左侧中间通过螺栓固定有伺服电机部件32，机架1后面中间通过螺栓固定有折返电动缸31，机架1顶部设有弓型架13，弓型架13通过螺栓固定在机架1顶部，机架1前面左侧通过螺栓固定有检修盖12，检修盖12后面设有支撑臂部件4，支撑臂部件4通过螺栓固定在机架1上，机架1左侧通过螺栓固定有电机支脚11，机架1顶部后面通过螺栓固定有电箱部件5，机架1顶部左侧设有风琴罩9，风琴罩9右侧设有安装座3，安装座3右侧设有直线导轨2，机架1顶部后面通过螺栓固定有固定组件6，直线导轨2右侧设有风琴罩空板8，风琴罩空板8右侧设有风琴罩挡板7，风琴罩挡板7右侧设有风琴罩B10，弓型架13顶部左侧通过螺栓固定有压紧油缸部件14，压紧油缸部件14右侧设有导柱16，导柱16右侧设有机械手部件29，压紧油缸部件14底部两侧均设有六角头螺栓30，弓型架13顶部前面设有编码器座24，编码器座24底部通过螺钉固定有拉线编码器23，导柱16底部设有模具安装座17，模具安装座17底部设有编码器固定杆25，编码器固定杆25底部设有模具19，模具19右侧设有顶套22，顶套22右侧设有气缸安装板20，气缸安装板20右侧设有气缸21，模具19底部设有固定柱15，弓型架13底部左侧通过螺栓固定有铆接油缸18，弓
型架13底部后面设有焊接式直通管接头28和油管26，弓型架13顶部后面设有管夹27。
[0015]具体的，通过液压驱动，无极调压，实现没有原料消耗和不需要辅助材料，超越了金属材质局限和厚度局限，连接区域没有热应力，不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接，工作环境好，没有灰尘毒烟，没有噪音，操作简单，消耗低，维修费少。
[0016]工作原理：本专利技术全自铆接机，使用之前，先对整体设备进行检查，查看设备是否有损坏，在其工作台上设设置双道T型槽，上设置固定夹具用于固定待铆接工件，并在整体铆接机下方安装了双行导轨，在工作过程中，可根据工件大小，自动调节铆接机的移动距离、速度。铆接时稳定无振动，铆接面光亮美观，铆接量，铆接压力，铆接速度可根据铆接零件要求进行调节，液压设备能够充分保证铆接质量，液压系统为单独设计并固定于工作平台后方，并在工作台旁还设置了高频感应加热圈，用于热铆，与机体为一整体，外形美观。
[0017]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自铆接机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）左侧中间通过螺栓固定有伺服电机部件（32），所述机架（1）后面中间通过螺栓固定有折返电动缸（31），所述机架（1）顶部设有弓型架（13），所述弓型架（13）通过螺栓固定在机架（1）顶部，所述机架（1）前面左侧通过螺栓固定有检修盖（12），所述检修盖（12）后面设有支撑臂部件（4），所述支撑臂部件（4）通过螺栓固定在机架（1）上，所述机架（1）左侧通过螺栓固定有电机支脚（11），所述机架（1）顶部后面通过螺栓固定有电箱部件（5），所述机架（1）顶部左侧设有风琴罩（9），所述风琴罩（9）右侧设有安装座（3），所述安装座（3）右侧设有直线导轨（2），所述机架（1）顶部后面通过螺栓固定有固定组件（6），所述直线导轨（2）右侧设有风琴罩空板（8），所述风琴罩空板（8）右侧设有风琴罩挡板（7），所述风琴罩挡板（7）右侧设有风琴罩B（10），所述弓型架（13）顶部左侧通过螺栓固定有压紧油缸部件（14），所述压紧油缸部件（14）右侧设有导柱（16），所述导柱（16）右侧设有机械手部件（29），所述压紧油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红轩，
申请(专利权)人：华南机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：