一种三点铆焊机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种三点铆焊机构，其特征在于，包括底板、支撑底座、导向光轴、压紧气缸导向板、压紧气缸安装板、定位架、压紧定位气缸、导向轴承、定位底座、铆接油缸、工件，所述底板上固定有支撑底座，所述支撑底座上端面两端对称设有导向光轴，所述导向光轴上下两端分别通过螺纹与压紧气缸导向板及支撑底座连接，所述压紧气缸导向板与所述压紧气缸安装板相对应面上对称设有导向轴承，所述压紧气缸导向板与所述压紧气缸安装板之间设有连接光轴。与所述压紧气缸安装板之间设有连接光轴。与所述压紧气缸安装板之间设有连接光轴。

【技术实现步骤摘要】
一种三点铆焊机构


[0001]本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种三点铆焊机构。

技术介绍

[0002]现有工作的铆接均是通过人工作业的方式进行铆接，这种人工铆接的方式费时费力，大大增加了工人的劳动强度，对于批量生产的器具采用人工铆接方式进行操作，提高了企业人力资源投入成本，大大降低了企业的生产效率，在自动装配和检测过程中，工件在自动装配或检测完成后需要对工件外壳进行3点同时铆接。如果采用气缸或电缸的方式同时压铆动作，机构设计都需要很大的空间，很难集成到自动化设备上，且成本很高。为了满足现有铆接工作的需要，本技术人设计的铆接机构能够更有效的对工件进行铆焊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三点铆焊机构，设计采用分布在工件3个角度方向上的微型油缸，通过伺服控制同时动作实现零件的 3点铆接，结构紧凑，占地空间小，可以方便的集成到自动化设备上，具有很高的实用价值。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种三点铆焊机构，其特征在于，包括底板、支撑底座、导向光轴、压紧气缸导向板、压紧气缸安装板、定位架、压紧定位气缸、导向轴承、定位底座、铆接油、工件，所述底板上固定有支撑底座，所述支撑底座上端面两端对称设有导向光轴，所述导向光轴上下两端分别通过螺纹与压紧气缸导向板及支撑底座连接，所述压紧气缸导向板与所述压紧气缸安装板相对应面上对称设有导向轴承，所述压紧气缸导向板与所述压紧气缸安装板之间设有连接光轴，位于所述压紧气缸安装板上固定设有定位架，所述定位架内固定安装有压紧定位气缸，所述压紧定位气缸贯穿压紧气缸导向板、压紧气缸安装板延伸至所述定位底座正上方，且垂直于工件，所述工件固定在定位底座上，所述支撑底座上位于所述导向光轴之间固定设置有定位底座，所述定位底座与所述支撑底座通过螺栓连接，所述定位底座下方开有螺纹孔，通过螺栓与下方支撑底座连接。
[0005]作为一种优选的技术方案：所述定位架为立式架，且位于定位架底部设有固定螺栓与压紧气缸安装板固定连接；所述定位架为伸缩架结构设计。
[0006]作为一种优选的技术方案：所述定位底座圆周均布有三个微型的铆接油缸，所述铆接油缸与定位底座的连接通过位于铆接油缸处转接板连接。
[0007]作为一种优选的技术方案：所述铆接油缸外接弯头连接着通油管。
[0008]作为一种优选的技术方案：所述导向光轴与压紧气缸导向板的另一种连接方式为卡接，所述导向光轴上开有环槽卡紧到压紧气缸导向板底面的固定槽内。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型机构可实现10
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100mm外径零件的3点铆接，根据铆接力可更换不同出力大小的油缸，操作方便，很好的解决了自动装配过程中的难点，具有很高的实用价值。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]如图1所示，一种三点铆焊机构，其特征在于，包括底板1、支撑底座2、导向光轴3、压紧气缸导向板4、压紧气缸安装板5、定位架6、压紧定位气缸7、导向轴承8、定位底座9、铆接油缸10、工件11，所述底板1上固定有支撑底座2，所述支撑底座2上端面两端对称设有导向光轴3，所述导向光轴3上下两端分别通过螺纹与压紧气缸导向板4及支撑底座2连接，所述压紧气缸导向板4与所述压紧气缸安装板5相对应面上对称设有导向轴承8，所述压紧气缸导向板4与所述压紧气缸安装板5之间设有连接光轴，位于所述压紧气缸安装板5上固定设有定位架6，所述定位架6内固定安装有压紧定位气缸7，所述压紧定位气缸7贯穿压紧气缸导向板4、压紧气缸安装板5延伸至所述定位底座9正上方，且垂直于工件11，所述工件11固定在定位底座9上，所述支撑底座2上位于所述导向光轴3之间固定设置有定位底座9，所述定位底座9与所述支撑底座2通过螺栓连接，所述定位底座9下方开有螺纹孔，通过螺栓与下方支撑底座2连接。
[0013]在本实施例中，所述定位架6为立式架，且位于定位架6底部设有固定螺栓与压紧气缸安装板5固定连接；所述定位架6为伸缩架结构设计。
[0014]在本实施例中，所述定位底座9圆周均布有三个微型的铆接油缸 10，所述铆接油缸10与定位底座9的连接通过位于铆接油缸10处转接板连接。
[0015]在本实施例中，所述铆接油缸10外接弯头连接着通油管12。
[0016]在本实施例中，所述导向光轴3与压紧气缸导向板4的另一种连接方式为卡接，所述导向光轴3上开有环槽卡紧到压紧气缸导向板4底面的固定槽内。
[0017]该新型通过定位底座及均布在圆周方向上的3个微型液压缸组成。工作时工件在定位座中心定位，工件上方首先施加一定的力，确保工件在工装中心定位可靠。之后三点微型油缸同时由伺服同步阀控制，三点同时动作一次，完成对工件外壳的三点铆接，通过监控油缸的进油压力，确保3点铆接到位。
[0018]所述底板周边设有回油槽，其主要作用用于对工件底部进油对工件做性能测试，测试油溢出可以流到回油槽内，测试合格的工件才做自动铆接。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三点铆焊机构，其特征在于，包括底板(1)、支撑底座(2)、导向光轴(3)、压紧气缸导向板(4)、压紧气缸安装板(5)、定位架(6)、压紧定位气缸(7)、导向轴承(8)、定位底座(9)、铆接油缸(10)、工件(11)，所述底板(1)上固定有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上端面两端对称设有导向光轴(3)，所述导向光轴(3)上下两端分别通过螺纹与压紧气缸导向板(4)及支撑底座(2)连接，所述压紧气缸导向板(4)与所述压紧气缸安装板(5)相对应面上对称设有导向轴承(8)，所述压紧气缸导向板(4)与所述压紧气缸安装板(5)之间设有连接光轴，位于所述压紧气缸安装板(5)上固定设有定位架(6)，所述定位架(6)内固定安装有压紧定位气缸(7)，所述压紧定位气缸(7)贯穿压紧气缸导向板(4)、压紧气缸安装板(5)延伸至所述定位底座(9)正上方，且垂直于工件(11)，所述工件(11)固定在定位底座(9)上，所述支撑底座(2)上位于所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英晖，
申请(专利权)人：北京利达瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：