一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及印刷滚筒测量技术领域，且公开了一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统，其包括驱动装置、左侧轴径测量模块、筒身外径跳动测量模块、XY驱动模组、右侧轴径测量模块和滚筒，本实用新型专利技术，在使用时减轻了操作人员的劳动强度，提高了被测参数的准确性和可追溯性。避免了人员操作的测量失误和测量结果的人为干预，为后续整机装配工作提供了可靠的技术保障。为客户实施数字化生产管理平台建设提供了一个可信赖的重要节点支撑。了一个可信赖的重要节点支撑。了一个可信赖的重要节点支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统


[0001]本技术属于印刷滚筒测量
，具体为一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统。

技术介绍

[0002]印刷滚筒是印刷机中的重要零部件，其外径尺寸及跳动对印品质量有着非常重要的作用，如果两端肩铁尺寸不一致或超差，装配后将造成两个滚筒间的间隙不均匀、压力不一致，影响到印品的质量，产生着墨均匀度不好及色差等缺陷。目前对于滚筒的外径及跳动测量基本还是采用传统的千分尺和打表的人工测量方法，测量结果受操作人员的实操技能和工作状态等人为因素影响很大，数据无法实时记录并上传至生产管理数据平台MES系统，不能及时地将正确的信息传递给管理者，现有测量模式已经不适合现代企业数字化管理的要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统，包括驱动装置、左侧轴径测量模块、筒身外径跳动测量模块、XY驱动模组、右侧轴径测量模块和滚筒。
[0004]优选的，所述左侧轴径测量模块、XY驱动模组和右侧轴径测量模块组成直径测量机构。
[0005]优选的，所述驱动装置包括底板和电机，所述电机固定安装在底板上，且在电机的输出端上固定安装有联轴器，所述联轴器远离电机的一端与滚筒相连接。
[0006]优选的，所述左侧轴径测量模块和右侧轴径测量模块分别布置与滚筒的两端。
[0007]优选的，所述XY驱动模组设置与滚筒的筒身处。
[0008]优选的，所述筒身外径跳动测量模块位与滚筒外部的一侧，且筒身外径跳动测量模块能够沿着滚筒的方向进行移动，所述筒身外径跳动测量模块的内部设置有激光位移传感器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本系统主要由高精度轴径测量系统、激光位移传感器、快换定位工装、智能控制系统组成，可实现滚筒直径及跳动的在线测量、数据在线统计分析及保存上传功能。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术驱动装置的结构示意图；
[0014]图中：1、驱动装置；2、左侧轴径测量模块；3、筒身外径跳动测量模块； 4、XY驱动模
组；5、右侧轴径测量模块；6、滚筒；11、底板；12、电机；13、联轴器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一，由图1
‑
2给出，本技术包括驱动装置1、左侧轴径测量模块2、筒身外径跳动测量模块3、XY驱动模组4、右侧轴径测量模块5和滚筒 6。
[0017]实施例二，在实施例一的基础上，左侧轴径测量模块2、XY驱动模组4 和右侧轴径测量模块5组成直径测量机构。
[0018]实施例三，在实施例一的基础上，驱动装置1包括底板11和电机12，电机12固定安装在底板11上，且在电机12的输出端上固定安装有联轴器13，联轴器13远离电机12的一端与滚筒6相连接。
[0019]实施例四，在实施例一的基础上，左侧轴径测量模块2和右侧轴径测量模块5分别布置与滚筒6的两端。
[0020]实施例五，在实施例一的基础上，XY驱动模组4设置与滚筒6的筒身处。
[0021]实施例六，在实施例一的基础上，筒身外径跳动测量模块3位与滚筒6 外部的一侧，且筒身外径跳动测量模块3能够沿着滚筒6的方向进行移动，筒身外径跳动测量模块3的内部设置有激光位移传感器。
[0022]工作原理：直径测量机构采用左侧轴径测量模块2、右侧轴径测量模块5 和XY驱动模组4组成直径测量机构并实现滚筒6多截面直径测量，其中左侧轴径测量模块2和右侧轴径测量模块5分别布置在滚筒6左右两端的支撑轴处，XY驱动模组4设置有精密伺服模组驱动(XY方向)的定位，XY驱动模组 4设置在滚筒6的筒身处，测量时首先设定当前滚筒6型号，人工手动调整左侧轴径测量模块2和右侧轴径测量模块5至指定截面位置并锁紧，之后中间的XY驱动模组4由精密模组带动，根据型号自动移动至滚筒6筒身测量起始点位置，此时采用专用标准件分别校准左侧轴径测量模块2、右侧轴径测量模块5和XY驱动模组4，之后安装待测滚筒6启动测量；启动测量后，左侧轴径测量模块2和右侧轴径测量模块5自动完成一次两端支撑轴的轴径测量，中间的XY驱动模组4由精密直线模组带动，自动按型号参数自动移动完成筒身上多截面位置的直径测量，一次测量完成后，系统带动滚筒6转动90度，按照相同的流程，系统自动再测量多点直径一次，两次测量的结果自动显示在系统界面上，并自动分析数据，判定滚筒6直径是否合格；直径测量采用差动方式，最大限度减少工件定位造成的误差，单只测头测量范围大于20mm，系统测量精度小于1μm，采用气动驱动，接触测力可调，确保不损伤工件表面。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统，其特征在于：包括驱动装置(1)、左侧轴径测量模块(2)、筒身外径跳动测量模块(3)、XY驱动模组(4)、右侧轴径测量模块(5)和滚筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统，其特征在于：所述左侧轴径测量模块(2)、XY驱动模组(4)和右侧轴径测量模块(5)组成直径测量机构。3.根据权利要求1所述的一种新型滚筒外径及跳动自动测量系统，其特征在于：所述驱动装置(1)包括底板(11)和电机(12)，所述电机(12)固定安装在底板(11)上，且在电机(12)的输出端上固定安装有联轴器(13)，所述联轴器(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英晖，
申请(专利权)人：北京利达瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：