【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷油器总成性能测试领域，具体涉及高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置及方法。
技术介绍
1、随着国内排放标准的不断提高，国内柴油发动机主机厂普遍采用了高压共轨技术来满足这些标准。高压共轨喷油器总成性能的测试结果是评估共轨系统性能的关键指标，直接影响到发动机的整体表现。因此在实际生产过程中，需要对每只装配完成后的共轨喷油器总成进行性能测试，如果不合格需要返工装配后再次测试，直到合格为止。
2、但是在测试过程中，由于共轨喷油器的进油口的工作压力高达2000-3000bar，因此目前国内高压共轨喷油器的测试，基本只能采用人工将喷油器进油接头通过螺帽与进油管手动拧紧后，再进行性能测试。采用人工拧紧高压进油接头的方式实现测试上下料，随着共轨测试压力要求的不断升高，采用人工上料首先劳动强度极大，危险系数高，效率非常低；其次由于喷油器接头螺纹处不能反复多次拧紧，如遇调试一定次数仍不合格，只能整体报废总成；做为整个喷油器总成装配的最关键工序，终检过程目前只能依赖人工手动上下料检测，无法实现与自动装配线的对接，影响产能进一步增长。
3、鉴于上述因素，特别设计高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置及方法，可以实现高压共轨喷油器在2000bar以上工作压力下的进油口自动压紧密封进油、喷油器回油段的自动密封、油嘴喷射采集、油路保护功能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2
3、通过自动液压密封机构实现高压共轨喷油器的进油口工作压力高达2000bar-3000bar下的进油口自动密封，工件定位密封采集座实现低压回油段的及喷油嘴的喷油采集段的自动密封功能；
4、自动液压密封机构与工件定位密封采集座形成高压共轨喷油器自动测试装置，设置多套装置可实现多路共轨喷油器同时自动测试。
5、进一步地，所述自动液压密封机构包括密封进油口油缸，密封进油口油缸上设置加压进油口，密封进油口油缸内设置有油缸加压杆，油缸加压杆延伸至密封进油口油缸的外侧设置有进油口密封头与测试工件上的高压进油口配合。
6、进一步地，所述进油口密封头内部有锥面密封头，锥面密封头的头部锥角与测试工件上的进油口锥面角度相同；
7、所述进油口密封头内还设置有保护回油口。
8、进一步地，所述密封进油口油缸位于测试工件一端设置有对称的油缸连杆，油缸连杆通过两侧滑动轴套，与所述密封进油口油缸运动方向反向动作；
9、油缸连杆一侧固定设置有反向压紧块，反向压紧块由油缸连杆带动与测试工件反向受力端面接触与进油口密封头形成合力夹紧测试工件。
10、进一步地，所述密封进油口油缸的后端配有油缸位置检测开关，通过接近开关检测固定在油缸加压杆上的油缸位置感应套，判断密封是否压紧到位。
11、所述密封进油口油缸上远离测试工件的一侧设置有测试高压油接口，测试高压油接口通入高压测试油，高压测试油经过油缸加压杆内部的通路及锥面密封头后进入测试工件。
12、进一步地，所述工件定位密封采集座上设置有定位回油密封块，所述工件定位密封采集座上设置有密封座顶升进气口，密封座顶升进气口通入高压空气将定位回油密封块顶起。
13、进一步地，所述测试工件为待测喷油器，待测喷油器从上方插入所述工件定位密封采集座内，待测喷油器上的喷油嘴喷射部分可正好落入所述工件定位密封采集座底部的喷油器油嘴喷射采集接口内，喷油器油嘴喷射采集接口的内腔与流量计连接。
14、进一步地，所述定位回油密封块顶起，定位回油密封块孔内腔自动压紧待测喷油器上预装的回油密封圈，完成对待测喷油器上回油段的自动密封；
15、所述密封座顶升进气口所在一侧设置有密封座复位进气口，定位回油密封块复位时，密封座复位进气口处进气，密封座顶升进气口排气。
16、一种高压共轨喷油器总成性能的全自动测试装料方法，包括以下步骤：
17、第一步，利用工件定位密封采集座上方及两侧的空间，在所述测试工件上方布置上料机械手和下料机械手，上料机械手和下料机械手与电缸模组连接实现上料机械手和下料机械手上下动作；
18、第二步，下料机械手抓取已经测试完毕的测试工件，之后再由上料机械手抓取后续测试工件送入所述工件定位密封采集座内，实现测试循环；
19、第三步，电缸模组中的电缸可固定到xy模组或者机械臂上进行扩展，与车间现场已有的装配线体或物料盒对接，从而实现高压共轨喷油器总成的全自动上下料性能测试功能。
20、一种高压共轨喷油器总成性能的全自动测试方法，包括以下步骤：
21、第一步，待测喷油器定位后，启动自动密封，此时加压进油口处通入液压油，密封进油口油缸动作，油缸加压杆伸出，带动杆上连接的进油口密封头压紧待测喷油器上的高压进油口；
22、第二步，进油口密封头上的锥面密封头与待测喷油器上的进油口密封贴合后，密封进油口油缸继续动作，此时反作用力带动左右两侧油缸连杆通过两侧滑动轴套，与密封进油口油缸运动方向反向动作；
23、第三步，油缸连杆一侧固定有反向压紧块，其由油缸连杆带动与待测喷油器反向受力端面接触，最终与进油口密封头形成合力夹紧待测喷油器，使得密封进油口油缸的力全部作用至进油口的密封面，实现高压进油口的密封；
24、第四步，通过接近开关检测固定在油缸加压杆上的油缸位置感应套，从而判断密封是否压紧到位；
25、油缸位置检测开关判断压紧到位后，此时可以通过测试高压油接口通入高压测试油，高压测试油经过油缸连杆内部的通路及锥面密封头后进入待测喷油器开始测试过程；
26、第五步，待测喷油器首先完成高压进油口自动密封以后，此时在密封座顶升进气口通入高压空气，形成气缸动作，将定位回油密封块顶起，顶起后，定位回油密封块孔内腔自动压紧待测喷油器上预装的回油密封圈，完成对待测喷油器上回油段的自动密封；
27、待测喷油器从上方插入工件定位密封采集座时，待测喷油器上的喷油嘴喷射部分可正好落入喷油器油嘴喷射采集接口腔内，喷射出的燃油通过喷油器油嘴喷射采集接口的内腔连接方流量计，完成相关性能测试；
28、第六步，测试完成后，此时切换控制气路，由密封座复位进气口处进气，密封座顶升进气口排气，此时定位回油密封块下降复位，与回油密封圈脱开，之后再驱动自动液压密封机构复位，使得待测工件处于自由状态；
29、测试完成后，密封进油口油缸控制油路切换，此时从油缸泄压进油口进油，油缸的加压进油口排油，油缸加压杆缩回，设置在油缸连杆上的反向压紧块复位弹簧推动反向压紧块复位，反向压紧块及锥面密封头分别打开，待测工件恢复自由状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：包括自动液压密封机构(1)及与自动液压密封机构(1)连接的工件定位密封采集座(2)，所述工件定位密封采集座(2)上安装测试工件(3)；
2.根据权利要求1所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述自动液压密封机构(1)包括密封进油口油缸(4)，密封进油口油缸(4)上设置加压进油口(11)，密封进油口油缸(4)内设置有油缸加压杆(5)，油缸加压杆(5)延伸至密封进油口油缸(4)的外侧设置有进油口密封头(6)与测试工件(3)上的高压进油口配合。
3.根据权利要求2所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述进油口密封头(6)内部有锥面密封头(6-1)，锥面密封头(6-1)的头部锥角与测试工件(3)上的进油口锥面角度相同；
4.根据权利要求3所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述密封进油口油缸(4)位于测试工件(3)一端设置有对称的油缸连杆(7)，油缸连杆(7)通过两侧滑动轴套(8)，与所述密封进油口油缸(4)运动方向反向动作；
6.根据权利要求5所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述工件定位密封采集座(2)上设置有定位回油密封块(2-1)，所述工件定位密封采集座(2)上设置有密封座顶升进气口(2-2)，密封座顶升进气口(2-2)通入高压空气将定位回油密封块(2-1)顶起。
7.根据权利要求6所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述测试工件(3)为待测喷油器，待测喷油器从上方插入所述工件定位密封采集座(2)内，待测喷油器上的喷油嘴喷射部分可正好落入所述工件定位密封采集座(2)底部的喷油器油嘴喷射采集接口(2-3)内，喷油器油嘴喷射采集接口(2-3)的内腔与流量计连接。
8.根据权利要求7所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述定位回油密封块(2-1)顶起，定位回油密封块(2-1)孔内腔自动压紧待测喷油器上预装的回油密封圈(2-4)，完成对待测喷油器上回油段的自动密封；
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的高压共轨喷油器总成性能的全自动测试装料方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.一种根据权利要求1-8任意一项所述的高压共轨喷油器总成性能的全自动测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：包括自动液压密封机构(1)及与自动液压密封机构(1)连接的工件定位密封采集座(2)，所述工件定位密封采集座(2)上安装测试工件(3)；
2.根据权利要求1所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述自动液压密封机构(1)包括密封进油口油缸(4)，密封进油口油缸(4)上设置加压进油口(11)，密封进油口油缸(4)内设置有油缸加压杆(5)，油缸加压杆(5)延伸至密封进油口油缸(4)的外侧设置有进油口密封头(6)与测试工件(3)上的高压进油口配合。
3.根据权利要求2所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述进油口密封头(6)内部有锥面密封头(6-1)，锥面密封头(6-1)的头部锥角与测试工件(3)上的进油口锥面角度相同；
4.根据权利要求3所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述密封进油口油缸(4)位于测试工件(3)一端设置有对称的油缸连杆(7)，油缸连杆(7)通过两侧滑动轴套(8)，与所述密封进油口油缸(4)运动方向反向动作；
5.根据权利要求4所述的高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：所述密封进油口油缸(4)的后端配有油缸位置检测开关(9)，通过接近开关检测固定在油缸加压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耿，李英晖，
申请(专利权)人：北京利达瑞斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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