一种基于塑料注塑模具的定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种基于塑料注塑模具的定位结构。主要解决了现有的注塑模具的定位结构缺乏锁紧功能的问题。其技术方案包括：定位箱及设于定位箱内腔两侧的上模具和下模具，上模具的两侧底壁均设有定位杆，定位杆的一侧壁开设有定位孔，下模具的两侧顶壁均开设有定位槽，定位槽的内腔一侧壁开设有限位杆安装槽，限位杆安装槽的槽腔中设有限位杆，限位杆的一侧设有复位机构。本实用新型专利技术通过将定位杆插接至定位槽中，在复位弹簧的作用下使得限位杆和自动插接至定位孔中，进而对定位机构进行锁紧，使其暂时被固定，从而极大的提升了定位效果。主要应用于注塑模具定位领域。塑模具定位领域。塑模具定位领域。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑料注塑模具的定位结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种基于塑料注塑模具的定位结构。

技术介绍

[0002]现有的注塑模具的定位机构大都结构较为简单，专利号为CN201921870024.7公开的一种具有干燥功能的注塑模具定位结构，其包括底座、伺服电机、第一注塑模具和第二注塑模具，所述底座的内部设置有伺服电机，且伺服电机上连接有转动杆，所述转动杆上安装有皮带轮，且转动杆的右侧安装有活动杆，所述转动杆的上端安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的右侧连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上安装有转轴，且转轴的右端连接有风扇，并且风扇设置在箱体的内部，所述第一注塑模具安装在底座的上端面上，且第一注塑模具的边侧连接有安装块，并且第一注塑模具的上端安装有连接柱，所述连接柱的上方设置有第二注塑模具，且第二注塑模具的边侧安装有固定杆，并且第二注塑模具的下端开设有孔洞，所述第二注塑模具的上端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上端安装有液压缸。
[0003]但上述专利公开的一种具有干燥功能的注塑模具定位结构仍存在一定不足，其固定杆插入至安装块的内部后，由于缺乏锁紧机构，使得二者可能发生分离，导致定位效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有锁紧功能的基于塑料注塑模具的定位结构。
[0005]本技术的技术方案：一种基于塑料注塑模具的定位结构，包括定位箱及设于定位箱内腔两侧的上模具和下模具，所述上模具的两侧底壁均设有定位杆，定位杆的一侧壁开设有定位孔，所述下模具的两侧顶壁均开设有定位槽，定位槽的内腔一侧壁开设有限位杆安装槽，限位杆安装槽的槽腔中设有限位杆，限位杆的一侧设有复位机构。
[0006]优选的，所述定位箱的内腔两侧顶壁均固定安装有液压推杆，且液压推杆的活塞杆的端部与所述上模具的顶壁相连接，所述定位箱的内腔两侧壁均开设有导向槽。
[0007]优选的，所述导向槽的槽腔中设有导向杆，导向杆的杆体表面活动套设有导向块，且导向块的一侧壁与所述上模具的一侧壁相连接。
[0008]优选的，所述定位箱的内腔后壁固定安装有冷却风扇。
[0009]优选的，所述复位机构包括固定安装于所述下模具两侧壁的复位板，复位板的顶壁开设有复位槽，复位槽的靠近所述限位杆的一端的槽腔设有复位块，复位块的顶壁固定安装有拉动块，且拉动块的板体与所述限位杆的远离所述定位槽的一端的杆体相连接，所述复位块的远离所述定位槽的一侧设有复位弹簧，复位弹簧位于所述复位槽的槽腔中。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]当上模具与下模具进行合模时，定位杆直接插入至定位槽中，再先将限位杆挤出
后，在复位弹簧的效果下使得限位杆自动插接至定位孔中，从而使得定位杆与定位槽进行锁紧固定，进而实现上模具与下模具之间的定位，极大的提升了定位效果，且导向槽、导向杆以及导向块进一步提升了定位效果，使得定位更准确。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正视剖面结构示意图；
[0013]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3为图1中的局部结构立体示意图。
[0015]附图标记：1、定位箱；2、导向槽；3、导向杆；4、导向块；5、上模具；6、液压推杆；7、下模具；8、定位槽；9、冷却风扇；10、定位孔；11、定位杆；12、复位板；13、复位槽；14、复位弹簧；15、复位块；16、拉动块；17、限位杆；18、限位杆安装槽。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种基于塑料注塑模具的定位结构，包括定位箱1及设于定位箱1内腔上下两侧的上模具5和下模具7，下模具7固定安装于定位箱1的内腔底壁。上模具5的左右两侧底壁均固定安装有定位杆11，定位杆11的外侧壁开设有定位孔10，远离两组定位杆11的夹腔中心处的一侧壁即为定位杆11的外侧壁。下模具7的左右两侧顶壁均开设有定位槽8，定位杆11与定位槽8的位置相对应。定位槽8的内腔一侧壁开设有限位杆安装槽18，限位杆安装槽18的槽腔中设有限位杆17，限位杆17的一端杆体呈斜坡状，且与定位孔10相适配，限位杆17的杆体可在限位杆安装槽18的槽腔中进行移动。限位杆17的一侧设有复位机构。
[0019]本实施例中，当上模具5与下模具7进行合模时，定位杆11直接插入至定位槽8中，再先将限位杆17挤出后，在复位机构的效果下使得限位杆17自动插接至定位孔10中，从而使得定位杆11与定位槽8进行锁紧固定，进而实现上模具5与下模具7之间的定位，极大的提升了定位效果。
[0020]实施例二
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术提出的一种基于塑料注塑模具的定位结构，相较于实施例一，本实施例还包括定位箱1的内腔左右两侧顶壁均固定安装有液压推杆6，且液压推杆6的活塞杆的端部与上模具5的顶壁相连接，设置液压推杆6的目的是为了便于推动上模具5，方便上模具5与下模具7进行合模。定位箱1的内腔左右两侧壁均开设有导向槽2，导向槽2的槽腔中设有导向杆3，导向杆3的杆体表面活动套设有导向块4，且导向块4的靠近上模具5的一侧壁与上模具5的靠近导向块4的一侧壁相连接，定位箱1的内腔后壁固定安装有冷却风扇9，设置冷却风扇9的目的是为了便于注塑模具中的塑料快速冷却干燥。复位机构包括固定安装于下模具7左右两侧壁的复位板12，复位板12的顶壁开设有复位槽13，复位槽13的靠近限位杆17的一端的槽腔设有复位块15，复位块15的顶壁固定安装有拉动块16，且拉动块16的板体与限位杆17的远离定位槽8的一端的杆体相连接，复位块15的远离定位槽8的一侧设有复位弹簧14，复位弹簧14位于复位槽13的槽腔中。
[0022]本实施例中，通过设置导向槽2、导向杆3以及导向块4使得上模具5可定位向下模具7移动，极大的提升了定位效果。当定位杆11插入至定位槽8中后，使得定位杆11挤压限位杆17，限位杆17的杆体退回至限位杆安装槽18中，此时复位弹簧14被复位块15带动向外侧移动并发生弹性形变，当限位杆17与定位孔10的位置相对应时，此时不再对限位杆17有挤压作用，在复位弹簧14的弹力作用下使得复位块15沿着复位槽13移动，并带动限位杆17插接至定位孔8中，从而将定位杆11与定位槽8之间进行锁紧固定，进而使得上模具5与下模具7之间进行定位固定。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于塑料注塑模具的定位结构，包括定位箱(1)及设于定位箱(1)内腔两侧的上模具(5)和下模具(7)，其特征在于：所述上模具(5)的两侧底壁均设有定位杆(11)，定位杆(11)的一侧壁开设有定位孔(10)，所述下模具(7)的两侧顶壁均开设有定位槽(8)，定位槽(8)的内腔一侧壁开设有限位杆安装槽(18)，限位杆安装槽(18)的槽腔中设有限位杆(17)，限位杆(17)的一侧设有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种基于塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述定位箱(1)的内腔两侧顶壁均固定安装有液压推杆(6)，且液压推杆(6)的活塞杆的端部与所述上模具(5)的顶壁相连接，所述定位箱(1)的内腔两侧壁均开设有导向槽(2)。3.根据权利要求2所述的一种基于塑料注塑模具的定位结构，其特征在于：所述导向槽(2)的槽腔中设有导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：上海瑞旻模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：