塑料制品生产用拆模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拆模装置技术领域，尤其涉及塑料制品生产用拆模装置。其主要针对现有模具拆除装置使用不便，且不能适应不同大小模具位置固定的问题，提出如下技术方案：包括操作台和模具本体，所述操作台的顶部安装有安装板，所述安装板内安装有固定板，所述操作台的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端连接有敲打球，所述安装板的一侧连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底部连接有压板。本实用新型专利技术结构新颖紧凑，适应不同型号模具固定位置，使得拆模更为方便灵活，同时启动模具与塑料件使得二者之间分离，有效的分离，操作方便，作业效率高，主要应用于塑料件与模具份分离。具份分离。具份分离。

Mold removal device for plastic products production

【技术实现步骤摘要】
塑料制品生产用拆模装置


[0001]本技术涉及拆模装置
，尤其涉及塑料制品生产用拆模装置。

技术介绍

[0002]塑料件的制备是将热熔后的塑料浇注在模具(浇注环形柱体结构塑料制品的模具)中，待其成型后，将其从模具中取出；专利“CN109591236B”中提出“一种浇注塑料制品生产用振动拆模装置”，该方案通过塑料制品的模具直接放置在搭载板上，借助振动电机的振动，配合顶模件将成型后的塑料制品从模具中取出，避免对模具的损坏；但是该装置中在对模具和塑料件拆除时不能将模具的位置固定，在顶升的同时模具会跟随顶升同步移动，造成脱模困难，且不能适应不同大小的模具位置固定等的问题，鉴于此，我们提出塑料制品生产用拆模装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有模具拆除装置使用不便，且不能适应不同大小模具位置固定的问题，提出塑料制品生产用拆模装置。
[0004]本技术的技术方案：塑料制品生产用拆模装置，包括操作台和模具本体，所述操作台的顶部安装有安装板，所述安装板内安装有固定板，所述操作台的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端连接有敲打球，所述安装板的一侧连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底部连接有压板，所述压板内滑动安装有延伸板。
[0005]优选的，所述压板的顶部开设有导向孔，所述导向孔的一侧设有开设在压板上的定位槽，所述定位槽沿导向孔的长度方向阵列设置。
[0006]优选的，所述延伸板的顶部连接有滑杆，所述滑杆贯穿导向孔且与导向孔的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述滑杆上活动连接有定位栓，所述滑杆的顶部连接有弹簧，所述弹簧的另一端与定位栓的顶部连接，所述弹簧套设在定位栓的外圈。
[0008]优选的，所述固定板上开设有推动口，所述操作台的板壁内安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有推板，所述推板的外径小于推动口的内径。
[0009]优选的，所述操作台上开设有通孔一，所述通孔一的外径大于敲打球的最大内径，所述双轴电机为正反转电机，且双轴电机的转动角度为180
°
。
[0010]优选的，所述双轴电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有固定套，所述固定套的外圈与转杆的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本技术通过双轴电机的设置将转轴和固定套转动，由于双轴电机为正反转电机，且转动角度为180
°
，因此会将转杆和一端的敲打球不断的转动，对固定板敲击，使得模具本体与塑料件之间的松动，方便脱模，集合压板将模具本体的的位置结合固定板抵触
固定，通过推板和推杆电机的设置将塑料件从模具本体中顶升，脱模完成；
[0013]2、本技术通过螺纹转杆的设置将压板的使用高度调节，使用不同高度的模具本体在固定板上固定位置，通过定位栓、滑杆和延伸板的设置将延伸板从压板中推出，使得两个延伸板之间的距离变小，适应不同外径的模具本体使用，方便对不同型号模具本体位置固定，从而提高使用的便捷性、灵活性；
[0014]3、综上所述，本技术结构新颖紧凑，适应不同型号模具固定位置，使得拆模更为方便灵活，同时启动模具与塑料件使得二者之间分离，有效的分离，操作方便，作业效率高。
附图说明
[0015]图1是塑料制品生产用拆模装置的正视结构示意图；
[0016]图2是图1中操作台的结构示意图；
[0017]图3是图1中压板和螺纹转杆结构示意图。
[0018]附图标记：1、操作台；2、安装板；3、固定板；4、模具本体；5、推杆电机；6、推板；7、双轴电机；8、转轴；9、转杆；10、敲打球；11、通孔一；12、连接杆；13、螺纹转杆；14、压板；15、延伸板；16、滑杆；17、定位栓；18、定位槽；19、导向孔。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑料制品生产用拆模装置，包括操作台1和模具本体4，操作台1的顶部安装有安装板2，安装板2内安装有固定板3，固定板3上开设有推动口，操作台1的板壁内安装有推杆电机5，推杆电机5的输出端连接有推板6，推板6的外径小于推动口的内径，推板6将塑料件顶升出模具本体4外，操作台1的底部安装有双轴电机7，双轴电机7的输出端连接有转杆9，双轴电机7的输出端连接有转轴8，转轴8的外圈固定套设有固定套，固定套的外圈与转杆9的一端固定连接，转杆9的一端连接有敲打球10，操作台1上开设有通孔一11，通孔一11的外径大于敲打球10的最大内径，双轴电机7为正反转电机，且双轴电机7的转动角度为180
°
，用于敲击固定板3，安装板2的一侧连接有连接杆12，连接杆12上转动连接有螺纹转杆13，螺纹转杆13的底部连接有压板14，压板14内滑动安装有延伸板15。
[0022]本实施例中，将未脱离塑料件的模具本体4放置在固定板3上，将螺纹转杆13转动，同时手部控制压板14的方向，使得螺纹转杆13的输出端将压板14向下推动，当压板14的底部与模具本体4的顶部抵触后，停止螺纹转杆13的转动，完成将模具本体4在压板14和固定板3之间的位置的固定，通过将双轴电机7启动使得双轴电机7的输出端将转轴8转动，转轴8将固定套和转杆9转动，使得转杆9将敲打球10转动，通过双轴电机7的正反转将固定板3的底部不断的敲击，使得模具本体4得到振动，模具本体4与内部的塑料件之间出现缝隙，将推杆电机5启动，推杆电机5的输出端将推板6推动，使得推板6将塑料件推动，由于模具本体4的顶部被抵触，在推板6的推动下将塑料件推出模具本体4外部，完成脱模。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑料制品生产用拆模装置，相较于实施例一，本实施例还包括操作台1和模具本体4，操作台1的顶部安装有安装板2，安装板2内安装有固定板3，操作台1的底部安装有双轴电机7，双轴电机7的输出端连接有转杆9，转杆9的一端连接有敲打球10，安装板2的一侧连接有连接杆12，连接杆12上转动连接有螺纹转杆13，螺纹转杆13的底部连接有压板14，压板14内滑动安装有延伸板15，延伸板15的顶部连接有滑杆16，压板14的顶部开设有导向孔19，滑杆16贯穿导向孔19且与导向孔19的内壁滑动连接，导向孔19用于为滑杆16的移动提供导向，滑杆16上活动连接有定位栓17，滑杆16的顶部连接有弹簧，弹簧的另一端与定位栓17的顶部连接，弹簧套设在定位栓17的外圈，弹簧拉伸将定位栓17高度提升，使得滑杆16可以沿着导向孔19的方向移动，导向孔19的一侧设有开设在压板14上的定位槽18，定位槽18沿导向孔19的长度方向阵列设置，定位槽18用于为定位栓17的位置固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品生产用拆模装置，包括操作台(1)和模具本体(4)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)内安装有固定板(3)，所述操作台(1)的底部安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的输出端连接有转杆(9)，所述转杆(9)的一端连接有敲打球(10)，所述安装板(2)的一侧连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)上转动连接有螺纹转杆(13)，所述螺纹转杆(13)的底部连接有压板(14)，所述压板(14)内滑动安装有延伸板(15)。2.根据权利要求1所述的塑料制品生产用拆模装置，其特征在于，所述压板(14)的顶部开设有导向孔(19)，所述导向孔(19)的一侧设有开设在压板(14)上的定位槽(18)，所述定位槽(18)沿导向孔(19)的长度方向阵列设置。3.根据权利要求2所述的塑料制品生产用拆模装置，其特征在于，所述延伸板(15)的顶部连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)贯穿导向孔(19)且与导向孔(19)的内壁滑动连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，
申请(专利权)人：上海瑞旻模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：