一种高刚性塑料水冷成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性塑料水冷成型模具，涉及塑料加工技术领域。本实用新型专利技术包括配合外壳、顶块、连接板和承柱，配合外壳的内部开设有过水腔，配合外壳的顶部设置有连接板，连接板的底部中央固定有形块，连接板和形块的顶部中央开设有承水口，配合外壳的下方设置有顶块，顶块的内部中间固定有加热器，连接板的两侧设置有承柱。本实用新型专利技术通过设置配合外壳、顶块、连接板和承柱，解决了现有的高刚性塑料成型模具无法将构件快速冷却、无法实现高效率地脱模和无法保证输送结构输送物料的顺畅性的问题，使得高刚性塑料的成型过程可以快速冷却并进行脱模，且在脱模的时候可以更加高效，在注料的时候可以更加顺畅。在注料的时候可以更加顺畅。在注料的时候可以更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性塑料水冷成型模具


[0001]本技术属于塑料加工
，特别是涉及一种高刚性塑料水冷成型模具。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40％到100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，而高刚性塑料，就不止有机塑料的范畴，通过在塑料中添加增加其刚度的添加剂，可以让塑料的刚性条件大大提高，增加本技术的实用性，但它在实际使用中仍存在以下弊端。
[0003]1、现有的高刚性塑料成型模具只能通过被动冷却让塑料进行成型，无法将构件快速冷却。
[0004]2、现有的高刚性塑料成型模具在实用的时候，需要人工脱模，无法实现高效率地脱模。
[0005]3、现有的高刚性塑料成型模具在注料的时候，留存在管路中的物料容易凝固堵塞，造成模具的工作效率下降。
[0006]因此，现有的高刚性塑料成型模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高刚性塑料水冷成型模具，通过设置配合外壳、顶块、连接板和承柱，解决了现有的高刚性塑料成型模具无法将构件快速冷却、无法实现高效率地脱模和无法保证输送结构输送物料的顺畅性的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种高刚性塑料水冷成型模具，包括配合外壳、顶块、连接板和承柱，所述配合外壳的内部开设有过水腔，所述配合外壳的顶部设置有连接板，所述连接板的底部中央固定有形块，所述连接板和形块的顶部中央开设有承水口，所述配合外壳的下方设置有顶块，所述顶块的内部中间固定有加热器，所述连接板的两侧设置有承柱，本技术通过配合外壳将需要成型的塑料构件的周侧进行限制，通过配合外壳中过水腔中经过的水将成型的塑料构件进行降温，通过顶块上的结构将成型后的塑料构件顶出配合外壳，通过顶块上的输料管将物料输送到顶块上方的成型空间中，通过连接板上的形块，将进行成型的塑料件内部进行成型，通过承柱上的结构将连接板从配合外壳中取出，通过顶块上固定的加热器将经过其中的物料进行加热，使得经过顶块的熔融块物料进行加热，防止物料经过顶块的时候凝固。
[0010]进一步地，所述配合外壳一侧的上部后侧固定有出水管，所述配合外壳远离出水管一侧前侧底部固定有进水管，所述进水管和出水管皆与过水腔连通，所述配合外壳的底部固定有底框，所述底框前侧面中央开设有套口，配合外壳通过其上固定的进水管将冷却塑料构件的水输送到配合外壳上的过水腔中，在吸收塑料构件上的热量后，通过出水管输送出配合外壳。
[0011]进一步地，所述顶块的顶部中央贯通开设有输送孔，所述输送孔内部上部的顶块上固定有单向阀，顶块通过输送孔中的单向阀将输料管输送的物料单向输送到顶块上方的浇注空间中。
[0012]进一步地，所述输送孔周侧的顶块内固定有加热器，所述输送孔底部的顶块上固定有输料管，所述输料管的前侧套接在底框上的套口内，所述顶块的底部矩形阵列固定有液压升降机，顶块上的输送孔中经过的物料通过加热器进行加热，使得经过输送孔的物料保持熔融态，防止物料凝固导致输送孔堵塞，顶块上方成型后的塑料结构通过液压升降机顶出配合外壳。
[0013]进一步地，所述承水口内部顶部的连接板上固定有卡板，所述卡板后侧靠近配合外壳上的进水管的一侧固定有输水管，所述卡板前侧远离输水管的一侧固定有输出管，连接板通过承水口中的卡板上的输水管将冷凝管输送到承水口中，通过输出管将经过吸热的水输送出承水口。
[0014]进一步地，所述承柱互相靠近一侧面的顶部固定有承板，所述承板底部的两侧皆固定有气压缸，所述气压缸的下部皆套接有气压柱，所述气压柱的底部皆与连接板顶部固定，承柱通过其上固定的承板上的气压缸驱动的气压柱，将连接板和其上的结构从配合外壳上抽出。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置配合外壳、顶块和连接板，解决了现有的高刚性塑料成型模具无法将构件快速冷却的问题，通过配合外壳将需要成型的塑料构件的周侧进行限制，通过配合外壳中过水腔中经过的水将成型的塑料构件进行降温，通过顶块上的结构将成型后的塑料构件顶出配合外壳，通过连接板上的形块，将进行成型的塑料件内部进行成型，连接板通过承水口中的卡板上的输水管将冷凝管输送到承水口中，通过输出管将经过吸热的水输送出承水口，使得模具可以同时对高刚性塑料构件在成型的时候的内部和外部进行水冷固化，大大增加了高刚性塑料成型效率。
[0017]2、本技术通过设置配合外壳、顶块、连接板和承柱，解决了现有的高刚性塑料成型模具无法实现高效率地脱模的问题，通过顶块上的输料管将物料输送到顶块上方的成型空间中，在成型后承柱通过其上固定的承板上的气压缸驱动的气压柱，将连接板和其上的结构从配合外壳上抽出，通过液压升降机将顶块向上顶出，使得成型的塑料构件顶出配合外壳，大大增加了高刚性塑料成型后脱模的效率。
[0018]3、本技术通过设置顶块，解决了现有的高刚性塑料成型模具无法保证输送结构输送物料的顺畅性的问题，在进行浇注的时候，通过顶块上的输料管将熔融态物料输送到顶块中的输送孔中，通过输送孔将物料输送到顶块上方的成型空间中，在输送完成的时候，顶块上的加热器将输送孔中剩余的物料进行加热，防止输送孔中的物料凝固，堵塞输送孔，使得物料在输送的过程中保持顺畅，降低了高刚性塑料成型模具使用的故障率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术组装结构剖视立体图；
[0022]图2为本技术配合外壳结构立体图；
[0023]图3为本技术顶块结构立体图；
[0024]图4为本技术连接板结构立体图；
[0025]图5为本技术承柱结构立体图；
[0026]图6为本技术完整外观结构立体图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]100、配合外壳；101、过水腔；102、进水管；103、出水管；104、底框；105、套口；200、顶块；201、输送孔；202、加热器；203、单向阀；204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性塑料水冷成型模具，包括配合外壳（100）、顶块（200）、连接板（300）和承柱（400），其特征在于：所述配合外壳（100）的内部开设有过水腔（101），所述配合外壳（100）的顶部设置有连接板（300），所述连接板（300）的底部中央固定有形块（301），所述连接板（300）和形块（301）的顶部中央开设有承水口（302），所述配合外壳（100）的下方设置有顶块（200），所述顶块（200）的内部中间固定有加热器（202），所述连接板（300）的两侧设置有承柱（400）。2.根据权利要求1所述的一种高刚性塑料水冷成型模具，其特征在于，所述配合外壳（100）一侧的上部后侧固定有出水管（103），所述配合外壳（100）远离出水管（103）一侧前侧底部固定有进水管（102），所述进水管（102）和出水管（103）皆与过水腔（101）连通，所述配合外壳（100）的底部固定有底框（104），所述底框（104）前侧面中央开设有套口（105）。3.根据权利要求1所述的一种高刚性塑料水冷成型模具，其特征在于，所述顶块（200）的顶部中央贯通开设有输送孔（201），所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕云海，兰建东，
申请(专利权)人：南阳星梦科教有限公司，
类型：新型
国别省市：