注塑机料筒保温罩制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机料筒保温罩。包括注塑机料筒主体，所述注塑机料筒主体的外侧设置有若干个外侧保温罩，所述外侧保温罩的内部设置有内部形变槽，所述料筒保温板的内侧面铰接有两个形变铰接杆，两个所述形变铰接杆的一端铰接相连。本实用新型专利技术通过设置有料筒保温板和保温固定套环,料筒保温板能够在外侧保温罩内部形变铰接杆的推动抵触下与注塑机料筒主体的表面贴合的更加紧密，更好的对注塑机料筒主体进行保温，进而对外侧保温罩内部的料筒保温板与注塑机料筒主体之间快速脱离，从而快速完成对料筒保温板的拆卸工作，提高保温效果的同时，更加方便用户的拆卸使用。方便用户的拆卸使用。方便用户的拆卸使用。

【技术实现步骤摘要】
注塑机料筒保温罩


[0001]本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机料筒保温罩。

技术介绍

[0002]注塑机在进行注塑的过程中，需要料筒始终保持高温状态，使塑料原料熔化，传统的注塑机在使用的过程中会消耗大量的电能，且料筒的外部没有设置保温的装置，使其外壁直接与空气中的冷气流进行热量交换，从而会导致料筒温度降低，需再次加大能耗，提高料筒温度，为了解决料筒散热快的问题，现有的措施是在注塑机料筒外加装保温装置，而加装的保温装置大多结构复杂，使得保温装置在长期接触高温后受热变形，难以快速地拆卸下来，影响用户的使用。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑机保温罩，[申请号：21920875325.2]，包括外层和保温层；注塑机保温罩分为两瓣，分别为一号保温罩和二号保温罩；一号保温罩包括一号外层和一号保温层；二号保温罩包括二号外层和二号保温层；一号外层底部设置有一号连接条；一号连接条上设置有多个一号连接孔；二号外层底部设置有二号连接条；二号连接条上设置有多个二号连接孔；二号保温罩顶部设置有锁固条；锁固条上设置有多个锁固孔；一号保温罩顶部设置有多个配合螺纹孔；一号保温罩和二号保温罩连接后刚好可以包覆在注塑机的外侧；一号保温罩与二号保温罩连接后中间存在预留缝。该保温罩安装方便，可以消除保温罩受热膨胀后对注塑机的挤压。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种注塑机料筒保温罩。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种注塑机料筒保温罩，包括注塑机料筒主体，所述注塑机料筒主体的外侧设置有若干个外侧保温罩，所述外侧保温罩的内部设置有内部形变槽，所述内部形变槽的内部设置有与所述注塑机料筒主体相贴合的料筒保温板，所述料筒保温板的内侧面铰接有两个形变铰接杆，两个所述形变铰接杆的一端铰接相连，两个所述形变铰接杆的另一端铰接有移动滑块，所述内部形变槽的内壁上设置有与所述移动滑块相配合的移动滑槽，两个所述移动滑块杆身的中部通过设置的拉伸弹簧相连，所述内部形变槽的内壁上设置有侧边固定槽，所述外侧保温罩的外侧面竖直插设有固定螺杆。
[0007]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述固定螺杆的底端延伸至所述侧边固定槽内，所述固定螺杆的底端滑动套设有固定滑套，所述固定滑套与所述料筒保温板的侧边相连。
[0008]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述外侧保温罩的左右两侧边均设置有保温固定套环，所述保温固定套环套设在所述注塑机料筒主体的外侧。
[0009]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述保温固定套环的内部设置有驱动螺孔，所述驱动螺孔的底端开设有推动凹槽。
[0010]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述驱动螺孔的内部转动设置有驱动螺杆，所述推动凹槽的内部水平设置有固定抵触板。
[0011]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述驱动螺杆的底端延伸至所述推动凹槽内并与所述固定抵触板顶端面之间通过轴承相连，所述外侧保温罩的左右两侧边设置有连接插块。
[0012]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述保温固定套环的内部设置有连接插槽，所述连接插块插设在所述连接插槽内，所述连接插槽的内壁上对称设置有两个内部滑动腔。
[0013]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述内部滑动腔的内部滑动设置有内部滑动块，所述内部滑动腔的内部还设置有供力弹簧。
[0014]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述供力弹簧的一端与所述内部滑动块相连，所述供力弹簧的另一端与所述内部滑动腔内壁相连。
[0015]在上述的注塑机料筒保温罩中，所述连接插块的内部开设有卡槽，所述内部滑动块滑动插设在所述卡槽内。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置有料筒保温板和保温固定套环,料筒保温板能够在外侧保温罩内部形变铰接杆的推动抵触下与注塑机料筒主体的表面贴合的更加紧密，更好的对注塑机料筒主体进行保温，且通过保温固定套环将料筒保温板与注塑机料筒主体表面固定连接，使得料筒保温板长期受热膨胀损坏后，通过转动驱动螺杆带动与注塑机料筒主体表面相脱离，能够使得保温固定套环与外侧保温罩之间快速分离，进而对外侧保温罩内部的料筒保温板与注塑机料筒主体之间快速脱离，从而快速完成对料筒保温板的拆卸工作，提高保温效果的同时，更加方便用户的拆卸使用。
[0018]2、本技术通过在料筒保温板的内侧面设置有两个形变铰接杆,形变铰接杆通过移动滑块在移动滑槽内部滑动，使得形变铰接杆能够发生一定的形变，进而使得料筒保温板受热膨胀后能够有一定的形变空间，避免其形变后持续被挤压，可能导致料筒保温板加速损坏，使得料筒保温板在形变的过程中免受挤压，提高其使用年限。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的正视机构示意图。
[0021]图2是本技术的主视剖面结构示意图。
[0022]图3是本技术中图2中形变铰接杆的局部放大结构示意图。
[0023]图4是本技术中图3中连接插块的放大结构示意图。
[0024]图中：注塑机料筒主体1、外侧保温罩2、内部形变槽3、料筒保温板4、形变铰接杆5、移动滑槽6、移动滑块7、拉伸弹簧8、侧边固定槽9、固定螺杆10、固定滑套11、保温固定套环12、驱动螺孔13、推动凹槽14、驱动螺杆15、固定抵触板16、连接插块17、连接插槽18、内部滑动腔19、内部滑动块20、供力弹簧21、卡槽22。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种注塑机料筒保温罩，包括注塑机料筒主体1，注塑机料筒主体1的外侧设置有若干个外侧保温罩2，外侧保温罩2的内部设置有内部形变槽3，内部形变槽3的内部设置有与注塑机料筒主体1相贴合的料筒保温板4。
[0027]在本实施例中，由于常用的注塑机料筒保温罩结构复杂，且对于受热后的变形板材更换较繁琐，不利于用户的保温使用，通过在注塑机料筒主体1的外侧设置有若干个外侧保温罩2，在外侧保温罩2的内部开设有内部形变槽3，在内部形变槽3的内部设置有料筒保温板4，使得料筒保温板4与注塑机料筒主体1的表面相贴合，从而使料筒保温板4对注塑机料筒主体1的外层进行保温，避免其表面的温度直接与大气温度相交换而致使其表面温度快速下降，从而影响到注塑机料筒主体1内部的注塑原料熔化不及时等问题。
[0028]结合图1、图4所示，料筒保温板4的内侧面铰接有两个形变铰接杆5，两个形变铰接杆5的一端铰接相连，两个形变铰接杆5的另一端铰接有移动滑块7，内部形变槽3的内壁上设置有与移动滑块7相配合的移动滑槽6，两个移动滑块7杆身的中部通过设置的拉伸弹簧8相连。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料筒保温罩，包括注塑机料筒主体(1)，其特征在于，所述注塑机料筒主体(1)的外侧设置有若干个外侧保温罩(2)，所述外侧保温罩(2)的内部设置有内部形变槽(3)，所述内部形变槽(3)的内部设置有与所述注塑机料筒主体(1)相贴合的料筒保温板(4)，所述料筒保温板(4)的内侧面铰接有两个形变铰接杆(5)，两个所述形变铰接杆(5)的一端铰接相连，两个所述形变铰接杆(5)的另一端铰接有移动滑块(7)，所述内部形变槽(3)的内壁上设置有与所述移动滑块(7)相配合的移动滑槽(6)，两个所述移动滑块(7)杆身的中部通过设置的拉伸弹簧(8)相连，所述内部形变槽(3)的内壁上设置有侧边固定槽(9)，所述外侧保温罩(2)的外侧面竖直插设有固定螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的注塑机料筒保温罩，其特征在于，所述固定螺杆(10)的底端延伸至所述侧边固定槽(9)内，所述固定螺杆(10)的底端滑动套设有固定滑套(11)，所述固定滑套(11)与所述料筒保温板(4)的侧边相连。3.根据权利要求2所述的注塑机料筒保温罩，其特征在于，所述外侧保温罩(2)的左右两侧边均设置有保温固定套环(12)，所述保温固定套环(12)套设在所述注塑机料筒主体(1)的外侧。4.根据权利要求3所述的注塑机料筒保温罩，其特征在于，所述保温固定套环(12)的内部设置有驱动螺孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海勇，陈桂芳，
申请(专利权)人：浙江贝莱氏婴童用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：