一种手术辅助器材注塑成型系统技术方案

本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种手术辅助器材注塑成型系统，包括：上模仁和下模仁；由上模仁与下模仁合模形成的成型腔；与成型腔连通的顶部切料槽、外侧切料槽和内侧切料槽；设于顶部切料槽上且靠近成型腔顶部并位于成型工件外表面一侧的顶部切料刀、设于外侧切料槽上且靠近成型腔底部并位于成型工件外表面一侧的外侧切料刀、设于内侧切料槽上且靠近成型腔底部并位于成型工件内壁一侧的内侧切料刀。通过在成型腔的一旁设置顶部切料刀、外侧切料刀以及内侧切料刀，成型腔内的成型工件在脱模时上升，成型工件的边角料被顶部切料刀、外侧切料刀以及内侧切料刀切下，使得成型工件的表面平整，并且有效提高了工件的成型成功率。型成功率。型成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种手术辅助器材注塑成型系统


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，特别涉及一种手术辅助器材注塑成型系统。

技术介绍

[0002]手术辅助器材通常采用包胶制成，在制造手术辅助器材时通常采用注塑成型的方法，由于包胶具有较好的流动性，加工时，易受成型工件内的气压影响而产生边角料，影响产品质量。
[0003]在现有技术中，通常采用直接将成型工件顶出的方式来进行脱模，脱模后对成型工件进行打磨切割将毛边割除，从而提升产品质量。
[0004]在实际应用过程中，因成型工件与型腔的包紧力较大，成型工件有时不能完全从型腔内脱落，造成成型工件的脱模不便，同时，再次合模时将产品及模具零件压坏，产生损失和中断生产的情况；此外，成型工件取出后与外界空气接触并冷却，边角料与成型工件的连接强度高，使得工人打磨不便，从而造成边角料的去除不便，加工效率低且成型成功率低，因此，本专利技术提供一种可一体化完成成型工件脱模及边角料切割的手术辅助器材注塑成型系统。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种手术辅助器材注塑成型系统，通过在盖板上开设吹气孔，高压吹气设备与吹气孔连接，对吹气孔吹气，高压气体由吹气孔进入吹气套再进入成型工件内，高压气体将成型工件与成型腔的连接切断，便于后续取出模具，在成型腔的一旁设置顶部切料刀、外侧切料刀以及内侧切料刀，成型腔内的成型工件在脱模时上升，成型工件的边角料被顶部切料刀、外侧切料刀以及内侧切料刀切下，使得成型工件的表面平整，并且有效提高了工件的成型成功率，一体化完成成型工件脱模及边角料切割，加工效率和成型成功率得到提升。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种手术辅助器材注塑成型系统，包括：上模仁和下模仁；
[0008]由所述上模仁与所述下模仁合模形成的成型腔；
[0009]与所述成型腔连通的顶部切料槽、外侧切料槽和内侧切料槽；
[0010]设于所述顶部切料槽上且靠近所述成型腔顶部并位于成型工件外表面一侧的顶部切料刀、设于所述外侧切料槽上且靠近所述成型腔底部并位于成型工件外表面一侧的外侧切料刀、设于所述内侧切料槽上且靠近所述成型腔底部并位于成型工件内壁一侧的内侧切料刀；
[0011]设于所述上模仁和下模仁旁的三轴伺服机构；
[0012]设于所述三轴伺服机构输出端的盖板，设于所述盖板上的吹气孔，设于所述盖板上并与所述吹气孔连通的吹气套，所述吹气套的一端与成型工件的顶端管道连通；
[0013]设于所述盖板两侧用于夹持成型工件的夹持脱模组件。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述顶部切料刀、外侧切料刀与内侧切料刀之间平行设置，且所述外侧切料刀与内侧切料刀之间呈相对设置，且所述顶部切料刀、外侧切料刀与内侧切料刀的刀刃均与成型腔的侧壁接触。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模仁上设有与所述成型腔位于同一水平面用于固定成型腔的固定块，所述上模仁上设有对所述固定块进行限位的限位块。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定块上开设有用于容纳边角料的容纳腔，所述容纳腔与所述顶部切料槽、外侧切料槽均连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模仁上设有与成型工件的管道相适配的管道连接器，所述管道连接器内设有十字支撑架，所述十字支撑架的端部设有支撑块，所述支撑块的侧壁上设有若干弹簧，每一所述弹簧的端部均安装有支撑脚，所述支撑脚的端部安装有与管道内壁相适配的弧形压板。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述三轴伺服机构包括垂直于地面设置的Z轴支撑杆，Z轴支撑杆上安装有旋转伺服电机，旋转伺服电机上安装有支撑板，支撑板上安装有Z轴滑动杆，Z轴滑动杆上安装有Z轴驱动电机，Z轴滑动杆的侧壁上安装有位于Z轴驱动电机输出端的X轴支撑杆，X轴支撑杆的侧壁上安装有X轴驱动气缸，X轴驱动气缸的输出端连接有滑动设于X轴支撑杆侧壁上的夹爪，所述盖板上开设有腰型孔，所述夹爪穿过所述腰型孔将所述盖板夹持。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述吹气套的通道内壁上设有环形台阶，所述环形台阶与所述吹气套同心。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，还包括设于所述下模仁上用于顶出所述成型腔内的成型工件的顶升组件，顶升组件包括设置于所述下模仁上且一端伸入所述成型腔中心的顶针，设于所述顶针底端的顶升板，所述顶升板的顶端中部设有限位柱，所述顶升板的端面四周设有弹簧阻尼器。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述夹持脱模组件包括固定于所述盖板两侧上的液压夹持固定架，滑动设置于所述液压夹持固定架端部的两个相对的夹持臂，所述夹持臂上开设有用于夹持成型工件的半圆槽。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述吹气套的通道内壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有红外传感器，所述红外传感器与所述液压夹持固定架电性连接并控制所述液压夹持固定架工作。
[0023]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、通过在成型腔的一旁设置顶部切料刀、外侧切料刀以及内侧切料刀，成型腔内的成型工件在脱模时上升，成型工件的边角料被顶部切料刀、外侧切料刀以及内侧切料刀切下，使得成型工件的表面平整，并且有效提高了工件的成型成功率；
[0025]2、通过在盖板上开设吹气孔，高压吹气设备与吹气孔连接，对吹气孔吹气，高压气体由吹气孔进入吹气套再进入成型工件内，高压气体将成型工件与成型腔的连接切断，便于后续取出模具，并且可使得成型工件更加迅速地冷却，避免成型工件脱模时被氧化而出现毛刺，大大提升成型工件的加工质量及良品率；
[0026]3、边角料进入顶部切料槽、外侧切料槽后会自动进入到容纳腔内，容纳腔扩大了容纳边角料的容积，可容纳更多的边角料，防止边角料过多而堵塞顶部切料槽和外侧切料
槽。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例的整体结构爆炸立体示意图。
[0029]图2为本申请实施例中上模仁与下模仁的轴二测图。
[0030]图3为本申请实施例中用于展示上模仁与下模仁内部结构的剖视结构示意图。
[0031]图4为图3的A处结构放大图。
[0032]图5为本申请实施例中成型工件与管道连接器的连接结构示意图。
[0033]图6为本申请实施例中用于展示连接器结构的示意图。
[0034]图7为本申请实施例中三轴伺服机构的结构示意图。
[0035]图8为盖板与成型工件的连接结构示意图。
[0036]图9为盖板与成型工件连接结构的仰视图。
[0037]图10为本实施例用于展示吹气套内部结构的示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手术辅助器材注塑成型系统，其特征在于，包括：上模仁(1)和下模仁(2)；由所述上模仁(1)与所述下模仁(2)合模形成的成型腔(11)；与所述成型腔(11)连通的顶部切料槽(12)、外侧切料槽(14)和内侧切料槽(16)；设于所述顶部切料槽(12)上且靠近所述成型腔(11)顶部并位于成型工件外表面一侧的顶部切料刀(13)、设于所述外侧切料槽(14)上且靠近所述成型腔(11)底部并位于成型工件外表面一侧的外侧切料刀(15)、设于所述内侧切料槽(16)上且靠近所述成型腔(11)底部并位于成型工件内壁一侧的内侧切料刀(17)；设于所述上模仁(1)和下模仁(2)旁的三轴伺服机构(3)；设于所述三轴伺服机构(3)输出端的盖板(4)，设于所述盖板(4)上的吹气孔(41)，设于所述盖板(4)上并与所述吹气孔(41)连通的吹气套(42)，所述吹气套(42)的一端与成型工件的顶端管道连通；设于所述盖板(4)两侧用于夹持成型工件的夹持脱模组件(5)。2.根据权利要求1所述的手术辅助器材注塑成型系统，其特征在于，所述顶部切料刀(13)、外侧切料刀(15)与内侧切料刀(17)之间平行设置，且所述外侧切料刀(15)与内侧切料刀(17)之间呈相对设置，且所述顶部切料刀(13)、外侧切料刀(15)与内侧切料刀(17)的刀刃均与成型腔(11)的侧壁接触。3.根据权利要求1所述的手术辅助器材注塑成型系统，其特征在于，所述上模仁(1)上设有与所述成型腔(11)位于同一水平面用于固定成型腔(11)的固定块(18)，所述上模仁(1)上设有对所述固定块(18)进行限位的限位块(19)。4.根据权利要求3所述的手术辅助器材注塑成型系统，其特征在于，所述固定块(18)上开设有用于容纳边角料的容纳腔(181)，所述容纳腔(181)与所述顶部切料槽(12)、外侧切料槽(14)均连接。5.根据权利要求1所述的手术辅助器材注塑成型系统，其特征在于，所述上模仁(1)上设有与成型工件的管道相适配的管道连接器(6)，所述管道连接器(6)内设有十字支撑架(65)，所述十字支撑架(65)的端部设有支撑块(61)，所述支撑块(61)的侧壁上设有若干弹簧(62)，每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云军，龚道武，
申请(专利权)人：苏州东昊塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：