一种纤维骨制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种纤维骨制造系统，包括从左至右依次设置的用于输送纤维骨的纤维骨下料机构、用于将所述纤维骨下料机构输送的纤维骨进行夹持转运的纤维骨夹持机构、将所述纤维骨夹持机构夹持的纤维骨进行注塑的纤维骨注塑机构和将注塑后纤维骨进行切割的纤维骨切割机构；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现纤维骨进料至切割一系列流程，实现纤维骨制造。骨制造。骨制造。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维骨制造系统


[0001]本技术涉及雨伞伞骨
，特别是一种纤维骨制造系统。

技术介绍

[0002]伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干个圆柱形伞骨和带槽形伞骨相互铆接而成。
[0003]现有技术中制作纤维骨需要进料，然后将纤维骨夹持到注塑机，再通过注塑机进行注塑，然后取出，进行切割，形成伞骨，但是现在一般都是通过人工将纤维骨整齐，整齐后进行夹持至注塑机，再通过注塑机取出，通过人工进行切割，这样不仅操作过程繁琐，且浪费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现纤维骨进料至切割一系列流程，实现纤维骨制造的纤维骨制造系统。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种纤维骨制造系统，包括从左至右依次设置的用于输送纤维骨的纤维骨下料机构、用于将所述纤维骨下料机构输送的纤维骨进行夹持转运的纤维骨夹持机构、将所述纤维骨夹持机构夹持的纤维骨进行注塑的纤维骨注塑机构和将注塑后纤维骨进行切割的纤维骨切割机构。
[0006]进一步的，所述纤维骨下料机构包括包括第一底座，所述第一底座上表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有U形接料盘，所述U形接料盘的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的第一限位槽，所述U形接料盘的横板上设置有防脱件，所述第一底座内设置有用于带动所述U形接料盘左右移动的第一电机，所述第一电机设置于所述第一底座内右端，所述第一底座内开设有空腔，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一移动块，且所述第一移动块与所述U形接料盘连接；所述第一底座上方设置有下料斗，所述下料斗下表面前后两端均设置有第一支撑架，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料的下料件；所述下料斗包括第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和所述第二下料板前后设置，所述第一下料板和所述第二下料板通过所述第一支撑架支撑；所述下料斗上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的遮挡导向板，所述第一下料板和第二下料板上端均开设有第一条形开口，前后两端的第一条形开口之间架设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前后两端均经第一限位块限位在所述第一条形开口内，所述第一限位块上开设有螺纹孔，所述第一支撑杆的前后两端均穿过所述第一条形开口延伸至所述第一条形开口外，所述第一支撑杆的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述第一支撑杆的左右两端均设置有连接块，所述连接块与所述遮挡导向板连接设置，所述遮挡导向板设置于所述下料斗的出料口处，且所述遮挡导向板下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板下表面开设有与所述下料件相配合的第一开口。
[0007]进一步的，所述下料件包括第二下料板后表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有第一齿轮，所述第一下料板和所述第二下料板之间架设有第一转轴，所述第一转轴后端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经链条连接设置，所述第一转轴上套设有与所述第一开口相配合且用于纤维骨下料的下料辊，所述下料辊上等距离设置有多个拨料凸部；所述防脱件包括防滑块，所述防滑块前后表面左端均设置有限位凸部，所述防滑块设置于所述U形接料盘的横板上，所述U形接料盘的两竖板内侧面右端设置有与所述限位凸部相配合的固定销，所述U形接料盘的前端竖板内侧面左端设置有防脱块，所述第一支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板右侧面下端连接有第二支撑板，且所述第二支撑板下表面开设有与所述防滑块相配合的限位凹槽，所述防滑块上表面右端设置有嵌入所述限位凹槽内的第二限位块。
[0008]进一步的，所述纤维骨夹持机构包括夹持板，所述夹持板上设置有固定板，所述固定板上设置有第一移动板；所述第一移动板上表面左端设置有第一固定块，所述夹持板上表面左端设置有用于带动所述第一固定块左右移动的移动件；所述夹持板下表面前后两端均等距离开设有多个夹持槽，所述固定板上前后两端均等距离开设有多个与所述夹持槽相对应的第二开口，所述第一移动板下表面前后两端均等距离开设有与所述第一开口相对应的第二限位槽，所述夹持槽内铰接设置有用于夹持纤维骨的夹持块，且所述夹持块上端穿过所述第二开口嵌入所述第二限位槽内，所述夹持块下端位于所述第二限位槽内，所述夹持块上设置有一凸部，所述第二开口内设置有与所述凸部相对应的弹簧；所述移动件包括第一支撑座，且所述第一支撑座设置于所述夹持板上表面左端，所述第一支撑座上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述第一支撑座与所述第一固定块连接；前端夹持槽和后端夹持槽交错设置。
[0009]进一步的，所述纤维骨注塑机构包括注塑台，所述注塑台上设置有用于注塑纤维骨的注塑机。
[0010]进一步的，所述纤维骨切割机构包括支撑台，所述支撑台上表面前侧前后两端均设置有所述第二支撑座，所述支撑台上表面前后两端均设置有第二支撑杆，前后两端第二支撑杆之间架设有第四支撑板，所述第二支撑杆上套设有第二移动板，且所述第二移动板设置于所述第二支撑座上方，所述第二移动板下表面左右两端均设置有切割板，所述切割板上等距离设置有多个用于切割纤维骨的切割刀片，所述第二移动板上设置有用于压紧限位纤维骨的压紧件，所述第二移动板上设置有用于带动所述第二移动板上下升降的升降件。
[0011]进一步的，所述压紧件包括压紧杆，所述第二移动板上前后两端均设置有所述压紧杆，所述压紧杆上套设有第一限位套筒，且所述压紧杆上端设置有防止所述第一限位套筒脱离的第三限位块，所述第一限位套筒与所述第二移动板上表面连接固定，所述压紧杆下端穿过所述第二移动板延伸至所述第二移动板下方，所述压紧杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述第二移动板上，所述压紧杆下端设置有用于压紧固定纤维骨的压紧块，所述复位弹簧另一端固定在所述压紧块上。
[0012]进一步的，所述升降件包括第三电机，所述第三电机经第二固定块固定在所述支撑台的支撑脚上，所述第三电机的输出轴末端连接有转向器，所述转向器的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴末端设置有偏心轮，所述偏心轮上铰接设置有升降杆，所述支撑台
下表面左端设置有用于固定所述偏心轮的转轴的第一支撑块，所述升降杆上端与所述第二移动板铰接设置。
[0013]进一步的，所述支撑台后表面设置有用于将所述纤维骨注塑机构内纤维骨拿取至所述第二支撑座上的纤维骨接料拿取机构，所述纤维骨接料拿取机构包括第五支撑板，所述第五支撑板设置于所述支撑台下表面，所述第五支撑板正面开设有环形凹槽，所述第五支撑板正面设置有第四电机，所述第四电机的输出轴末端套设固定有环形块，所述环形块的开口内右端固定有限位杆，且所述限位杆嵌入设置于所述环形凹槽内，所述第五支撑板正面下端设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆上套设有移动杆，且所述移动杆与所述第三支撑杆垂直设置所述移动杆右侧面上端设置有第三固定块，所述第三固定块右侧面连接有第四支撑杆，且所述第四支撑杆与所述限位杆连接设置；所述第四支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维骨制造系统，其特征在于：包括从左至右依次设置的用于输送纤维骨的纤维骨下料机构、用于将所述纤维骨下料机构输送的纤维骨进行夹持转运的纤维骨夹持机构、将所述纤维骨夹持机构夹持的纤维骨进行注塑的纤维骨注塑机构和将注塑后纤维骨进行切割的纤维骨切割机构。2.根据权利要求1所述的一种纤维骨制造系统，其特征在于：所述纤维骨下料机构包括第一底座，所述第一底座上表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有U形接料盘，所述U形接料盘的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的第一限位槽，所述U形接料盘的横板上设置有防脱件，所述第一底座内设置有用于带动所述U形接料盘左右移动的第一电机，所述第一电机设置于所述第一底座内右端，所述第一底座内开设有空腔，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一移动块，且所述第一移动块与所述U形接料盘连接；所述第一底座上方设置有下料斗，所述下料斗下表面前后两端均设置有第一支撑架，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料的下料件；所述下料斗包括第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和所述第二下料板前后设置，所述第一下料板和所述第二下料板通过所述第一支撑架支撑；所述下料斗上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的遮挡导向板，所述第一下料板和第二下料板上端均开设有第一条形开口，前后两端的第一条形开口之间架设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前后两端均经第一限位块限位在所述第一条形开口内，所述第一限位块上开设有螺纹孔，所述第一支撑杆的前后两端均穿过所述第一条形开口延伸至所述第一条形开口外，所述第一支撑杆的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述第一支撑杆的左右两端均设置有连接块，所述连接块与所述遮挡导向板连接设置，所述遮挡导向板设置于所述下料斗的出料口处，且所述遮挡导向板下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板下表面开设有与所述下料件相配合的第一开口。3.根据权利要求2所述的一种纤维骨制造系统，其特征在于：所述下料件包括第二下料板后表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有第一齿轮，所述第一下料板和所述第二下料板之间架设有第一转轴，所述第一转轴后端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经链条连接设置，所述第一转轴上套设有与所述第一开口相配合且用于纤维骨下料的下料辊，所述下料辊上等距离设置有多个拨料凸部；所述防脱件包括防滑块，所述防滑块前后表面左端均设置有限位凸部，所述防滑块设置于所述U形接料盘的横板上，所述U形接料盘的两竖板内侧面右端设置有与所述限位凸部相配合的固定销，所述U形接料盘的前端竖板内侧面左端设置有防脱块，所述第一支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板右侧面下端连接有第二支撑板，且所述第二支撑板下表面开设有与所述防滑块相配合的限位凹槽，所述防滑块上表面右端设置有嵌入所述限位凹槽内的第二限位块。4.根据权利要求1所述的一种纤维骨制造系统，其特征在于：所述纤维骨夹持机构包括夹持板，所述夹持板上设置有固定板，所述固定板上设置有第一移动板；所述第一移动板上表面左端设置有第一固定块，所述夹持板上表面左端设置有用于带动所述第一固定块左右移动的移动件；所述夹持板下表面前后两端均等距离开设有多个夹持槽，所述固定板上前后两端均等距离开设有多个与所述夹持槽相对应的第二开口，所述第一移动板下表面前后两端均等距离开设有与所述第一开口相对应的第二限位槽，所述夹持槽内铰接设置有用于夹持纤维骨的夹持块，且所述夹持块上端穿过所述第二开口嵌入所述第二限位槽内，所述
夹持块下端位于所述第二限位槽内，所述夹持块上设置有一凸部，所述第二开口内设置有与所述凸部相对应的弹簧；所述移动件包括第一支撑座，且所述第一支撑座设置于所述夹持板上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卿勇，
申请(专利权)人：江苏宙合机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：