本实用新型专利技术提供了一种纤维骨进料装置，包括底座，所述底座上表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有U形接料盘，所述U形接料盘的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的限位槽，所述U形接料盘的横板上设置有防脱件，所述底座内设置有用于带动所述U形接料盘左右移动的移动件；所述底座上方设置有下料斗，所述下料斗下表面前后两端均设置有支撑架，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料的下料件，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的导向挡料件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现纤维骨整齐进料并且便于下料。并且便于下料。并且便于下料。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维骨进料装置
[0001]本技术涉及雨伞伞骨制作
，特别是一种纤维骨进料装置。
技术介绍
[0002]伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干个圆柱形伞骨和带槽形伞骨相互铆接而成。
[0003]现有技术中在雨伞制作过程中，需要将纤维骨夹持到注塑机内进行注塑，现有的都是通过人工拿取一整把的纤维骨，然后整理整齐，再将一根一根的纤维骨进行夹持，放入注塑机内，这样不仅操作过程繁琐，且浪费大量的人力物力。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现纤维骨整齐进料并且便于下料的纤维骨进料装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种纤维骨进料装置，包括底座，所述底座上表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有U形接料盘，所述U形接料盘的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的限位槽，所述U形接料盘的横板上设置有防脱件，所述底座内设置有用于带动所述U形接料盘左右移动的移动件；所述底座上方设置有下料斗，所述下料斗下表面前后两端均设置有支撑架，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料的下料件，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的导向挡料件。
[0006]进一步的，所述下料斗包括第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和所述第二下料板前后设置，所述第一下料板和所述第二下料板通过所述支撑架支撑。
[0007]进一步的，所述导向挡料件包括遮挡导向板，所述第一下料板和第二下料板上端均开设有条形开口，前后两端的条形开口之间架设有支撑杆，所述支撑杆的前后两端均经第一限位件限位在所述条形开口内，所述支撑杆的左右两端均设置有连接块，所述连接块与所述遮挡导向板连接设置，所述遮挡导向板设置于所述下料斗的出料口处，且所述遮挡导向板下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板下表面开设有与所述下料件相配合的开口。
[0008]进一步的，所述第一限位件包括限位块，所述限位块上开设有螺纹孔，所述支撑杆的前后两端均穿过所述条形开口延伸至所述条形开口外，所述支撑杆的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。
[0009]进一步的，所述下料件包括第二下料板后表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端设置有第一齿轮，所述第一下料板和所述第二下料板之间架设有转轴，所述转轴后端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经链条连接设置，所述转轴上套设有与所述开口相配合且用于纤维骨下料的下料辊，所述下料辊上等距离设置有多个拨料凸部。
[0010]进一步的，所述防脱件包括防滑块，所述防滑块前后表面左端均设置有限位凸部，
所述防滑块设置于所述U形接料盘的横板上，所述U形接料盘的两竖板内侧面右端设置有与所述限位凸部相配合的固定销，所述U形接料盘的前端竖板内侧面左端设置有防脱块，所述支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板右侧面下端连接有第二支撑板，且所述第二支撑板下表面开设有与所述防滑块相配合的限位凹槽，所述防滑块上表面右端设置有嵌入所述限位凹槽内的限位块。
[0011]进一步的，所述底座前后两方均设置有用于限位纤维骨长短的第二限位件，所述第二限位件包括支撑柱，所述支撑柱上设置有第三支撑板，所述第三支撑板上设置有滑动槽，所述第三支撑板经螺栓与所述滑动槽连接设置，所述第三支撑板上设置有第三限位板，且所述第三限位板与所述第三支撑板垂直设置。
[0012]进一步的，所述移动件包括第二电机，所述第二电机设置于所述底座内右端，所述底座内开设有空腔，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有移动块，且所述移动块与所述U形接料盘连接。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了底座、U形接料盘、防脱件、下料斗和移动件，使得能够通过下料斗的作用实现纤维骨的下料，再通过U形接料盘来对纤维骨进行整平和限位，最后通过移动件实现纤维骨的运输，便于后续纤维骨的夹持；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的减少人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为A
‑
A方向的剖视图。
[0016]图3为所述下料斗的俯视图。
[0017]图4为所述下料斗正面的结构示意图。
[0018]图5为所述下料斗背面的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]请参阅图1至图5所示，本技术提供了一实施例：一种纤维骨进料装置，包括底座1，所述底座1上表面开设有滑轨槽2，所述滑轨槽2内设置有U形接料盘3，所述U形接料盘3的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的限位槽31，所述U形接料盘31的横板上设置有防脱件4，所述底座1内设置有用于带动所述U形接料盘3左右移动的移动件5；所述底座1上方设置有下料斗6，所述下料斗6下表面前后两端均设置有支撑架7，所述下料斗6上设置有用于纤维骨下料的下料件8，所述下料斗6上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的导向挡料件9。使得工作人员将成堆的纤维骨放入下料斗6内，然后通过下料件8将纤维骨打散整平，便于纤维骨的下料，然后纤维骨落入U形接料盘3的限位槽31内，再通过移动件5带动U形接料盘3左右移动，从而实现纤维骨的运输，便于后续纤维骨的夹持。
[0021]请继续参阅图1、图3至图5所示，本技术一实施例中，所述下料斗6包括第一下料板61和第二下料板62，所述第一下料板61和所述第二下料板62前后设置，所述第一下料板61和所述第二下料板62通过所述支撑架7支撑。使得能够将纤维骨架设放置在第一下料
板61和第二下料板62上。
[0022]请继续参阅图1、图3和图4所示，本技术一实施例中，所述导向挡料件9包括遮挡导向板91，所述第一下料板61和第二下料板62上端均开设有条形开口92，前后两端的条形开口92之间架设有支撑杆93，所述支撑杆93的前后两端均经第一限位件94限位在所述条形开口92内，所述支撑杆93的左右两端均设置有连接块95，所述连接块95与所述遮挡导向板91连接设置，所述遮挡导向板91设置于所述下料斗6的出料口处，且所述遮挡导向板91下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板91下表面开设有与所述下料件8相配合的开口96。使得通过第一限位件92能够带动连接块95在条形开口92内上下移动，从而实现遮挡导向板91上下移动，便于更好的实现导向限位，由于遮挡导向板91下端向外弯曲设置，能够实现纤维骨更好的下料。
[0023]请继续参阅图1、图3和图4所示，本技术一实施例中，所述第一限位件94包括限位块97，所述限位块97上开设有螺纹孔(未图示)，所述支撑杆93的前后两端均穿过所述条形开口92延伸至所述条形开口92外，所述支撑杆93的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹(未图示)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维骨进料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上表面开设有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有U形接料盘，所述U形接料盘的两竖板上表面等距离开设有多个用于限位放置纤维骨的限位槽，所述U形接料盘的横板上设置有防脱件，所述底座内设置有用于带动所述U形接料盘左右移动的移动件；所述底座上方设置有下料斗，所述下料斗下表面前后两端均设置有支撑架，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料的下料件，所述下料斗上设置有用于纤维骨下料导向且避免纤维骨堆积下料的导向挡料件。2.根据权利要求1所述的一种纤维骨进料装置，其特征在于：所述下料斗包括第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和所述第二下料板前后设置，所述第一下料板和所述第二下料板通过所述支撑架支撑。3.根据权利要求2所述的一种纤维骨进料装置，其特征在于：所述导向挡料件包括遮挡导向板，所述第一下料板和第二下料板上端均开设有条形开口，前后两端的条形开口之间架设有支撑杆，所述支撑杆的前后两端均经第一限位件限位在所述条形开口内，所述支撑杆的左右两端均设置有连接块，所述连接块与所述遮挡导向板连接设置，所述遮挡导向板设置于所述下料斗的出料口处，且所述遮挡导向板下端向外弯曲设置，所述遮挡导向板下表面开设有与所述下料件相配合的开口。4.根据权利要求3所述的一种纤维骨进料装置，其特征在于：所述第一限位件包括限位块，所述限位块上开设有螺纹孔，所述支撑杆的前后两端均穿过所述条形开口延伸至所述条形开口外，所述支撑杆的前后两端均设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。5.根据权利要求3所述的一种纤维骨进料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卿勇，
申请(专利权)人：江苏宙合机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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