本实用新型专利技术公开了一种注塑设备用的一拖四分时供气装置，涉及供气装置技术领域，包括供气设备，供气设备的尾端固定安装有总气装置，总气装置的尾端固定安装有分时控制装置，分时控制装置的侧面固定安装有分气装置，分气装置的尾端固定安装有气液分离装置。上述方案，分时控制装置的侧面固定安装有四个分气装置，气液分离装置分别固定安装在分气装置的尾端，总气管先将气体通过分时控制装置分散提供，通过气量控制阀直接控制某一分气装置气量，分气装置通过各自所需的使用量，设备一拖四分时工作，提高工作效率，使各部件单独供气，气压稳定，各分气装置单独进行气液分离，提高气液分离的效果，降低了能耗和噪音，使产品的生产更加理想。生产更加理想。生产更加理想。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备用的一拖四分时供气装置
[0001]本技术涉及供气装置
，更具体地说，本技术涉及一种注塑设备用的一拖四分时供气装置。
技术介绍
[0002]注塑生产须要使用气压来协助完成注塑机成型生产，如机械手、时序控制模具、注塑机的安全门等，气压的稳定与否直接影响机台运行及产品的质量问题，而集中供气系统是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式，它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点，监控及报警装置组成，简而言之，集中供气系统将中央储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。
[0003]市面上的供气设备往往通过供气源通过切换调压后，直接为设备供气，但注塑设备的各部件所需供气量不同，而且很容易使同时供气的各部位相互影响，出现气压不稳定，从而影响产品的质量，而且供气设备集中进行工作，噪音大，能耗高，尤其在气液分离的时候使分离效果不够明显，而气体中含有水分，减低机器使用寿命，甚至导致产品出现氧化，导致产品质量不够理想。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑设备用的一拖四分时供气装置，以解决现有的市面上的供气设备往往通过供气源通过切换调压后，直接为设备供气，但注塑设备的各部件所需供气量不同，而且很容易使同时供气的各部位相互影响，出现气压不稳定，从而影响产品的质量，而且供气设备集中进行工作，噪音大，能耗高，尤其在气液分离的时候使分离效果不够明显，而气体中含有水分，减低机器使用寿命，甚至导致产品出现氧化，导致产品质量不够理想的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑设备用的一拖四分时供气装置，包括供气设备，所述供气设备的尾端固定安装有总气装置，所述总气装置的尾端固定安装有分时控制装置，所述分时控制装置的侧面固定安装有分气装置，所述分气装置的尾端固定安装有气液分离装置。
[0006]优选地，所述供气设备包括气源设备，所述气源设备的侧面固定安装有总气管，所述总气管固定安装有总气罐的两个侧面。
[0007]优选地，总气装置包括总气罐，所述总气罐的底部固定安装有支撑脚。
[0008]优选地，所述分时控制装置的一端开设有与总气管相对应的气管孔，所述分时控制装置的侧面固定安装有支气管，所述支气管的数量为四个，所述支气管的尾端固定安装在分气装置，所述分气装置的数量有四个。
[0009]优选地，所述分气装置包括分气罐，所述分气罐的底部固定安装有行走装置，所述分气罐的侧面固定安装有支气管，所述支气管的顶部固定安装有压力表，所述支气管的中间固定安装有气量控制阀，所述气量控制阀固定安装在压力表的侧面。
[0010]优选地，所述气液分离装置包括气液分离罐，所述气液分离罐的侧面固定安装有出气管，所述气液分离罐的底部固定安装有滚动轮，所述气液分离罐的底部固定安装有轴承箱，所述轴承箱的侧面固定安装有电机组件，所述电机组件固定安装在滚动轮的顶部。
[0011]优选地，所述气液分离罐包括罐体，所述罐体的内部可拆卸安装有分离芯，所述罐体的顶部活动安装有罐盖，所述罐体的底部固定安装有出水管，所述罐体的侧面固定安装有安装座，所述罐体的侧面固定安装有进水口。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述总气管固定安装在气管孔的内部，分时控制装置的侧面固定安装有四个分气装置，在装置工作过程中，总气管先将气体通过分时控制装置使四个分气装置进行按照时间和需求量进行分散提供，然后通过分气装置的压力表进行观察调控，通过气量控制阀直接控制某一分气装置气量，设备一拖四分时工作，提高工作效率，使各部件单独供气，互不影响，气压稳定，从而提高产品质量；所述气液分离罐固定安装在出气管的侧面，气液分离装置分别固定安装在分气装置的尾端，在装置工作过程中，分气装置通过各自所需的使用量，使各分气装置单独进行气液分离，提高气液分离的效果，降低了能耗和噪音，气体干燥，提高机器的寿命，使产品的生产更加理想。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的供气设备和总气装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的分气装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的气液分离装置结构示意图；
[0018]图5为本技术的气液分离罐结构示意图。
[0019]附图标记为：1、供气设备；2、总气装置；3、分气装置；4、气液分离装置；5、分时控制装置；6、气液分离罐；11、总气管；12、气源设备；21、总气罐；22、支撑脚；31、分气罐；32、压力表；33、气量控制阀；34、行走装置；41、出气管；42、轴承箱；43、电机组件；44、滚动轮；51、气管孔；52、支气管；61、罐体；62、分离芯；63、罐盖；64、进水口；65、安装座；66、出水管。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种注塑设备用的一拖四分时供气装置，包括供气设备1，供气设备1的尾端固定安装有总气装置2，总气装置2的尾端固定安装有分时控制装置5，分时控制装置5的侧面固定安装有分气装置3，分气装置3的尾端固定安装有气液分离装置4。
[0022]如附图2和附图3，供气设备1包括气源设备12，气源设备12的侧面固定安装有总气管11，总气管11固定安装有总气罐21的两个侧面；总气装置2包括总气罐21，总气罐21的底部固定安装有支撑脚22；分时控制装置5的一端开设有与总气管11相对应的气管孔51，分时控制装置5的侧面固定安装有支气管52，支气管52的数量为四个，支气管52的尾端固定安装在分气装置3的侧面，分气装置3的数量有四个；分气装置3包括分气罐31，分气罐31的底部
固定安装有行走装置34，分气罐31的侧面固定安装有支气管52，支气管52的顶部固定安装有压力表32，支气管52的中间固定安装有气量控制阀33，气量控制阀33固定安装在压力表32的侧面。
[0023]具体的，总气管11固定安装在气管孔51的内部，分时控制装置5的侧面固定安装有四个分气装置3，在装置工作过程中，总气管11先将气体通过分时控制装置5使四个分气装置3进行按照时间和需求量进行分散提供，然后通过分气装置3的压力表32进行观察调控，通过气量控制阀33直接控制某一分气装置3气量，设备一拖四分时工作，提高工作效率，使各部件单独供气，互不影响，气压稳定，从而提高产品质量。
[0024]如附图4和附图5，气液分离装置4包括气液分离罐6，气液分离罐6的侧面固定安装有出气管41，气液分离罐6的底部固定安装有滚动轮44，气液分离罐6的底部固定安装有轴承箱42，轴承箱42的侧面固定安装有电机组件43，电机组件43固定安装在滚动轮44的顶部；气液分离罐6包括罐体61，罐体61的内部可拆卸安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑设备用的一拖四分时供气装置，包括供气设备(1)，其特征在于，所述供气设备(1)的尾端固定安装有总气装置(2)，所述总气装置(2)的尾端固定安装有分时控制装置(5)，所述分时控制装置(5)的侧面固定安装有分气装置(3)，所述分气装置(3)的尾端固定安装有气液分离装置(4)。2.根据权利要求1所述的注塑设备用的一拖四分时供气装置，其特征在于，所述供气设备(1)包括气源设备(12)，所述气源设备(12)的侧面固定安装有总气管(11)，所述总气管(11)固定安装在气罐(21)的两个侧面。3.根据权利要求1所述的注塑设备用的一拖四分时供气装置，其特征在于，总气装置(2)包括总气罐(21)，所述总气罐(21)的底部固定安装有支撑脚(22)。4.根据权利要求1所述的注塑设备用的一拖四分时供气装置，其特征在于，所述分时控制装置(5)的一端开设有与总气管(11)相对应的气管孔(51)，所述分时控制装置(5)的侧面固定安装有支气管(52)，所述支气管(52)的数量为四个，所述支气管(52)的尾端固定安装在分气装置(3)，所述分气装置(3)的数量有四个。5.根据权利要求1所述的注塑设备用的一拖四分时供气装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，王奇，丁光磊，吴俊奇，
申请(专利权)人：大连金上隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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