一种组合成型的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合成型的塑料模具，包括底座和上模架，所述底座的上表面设置有导向机构，且导向机构的上表面设置有支撑框，所述支撑框的上表面和上模架的下表面均固定连接有连接框架，两个所述连接框架的内壁分别设置有上模块和下模块，所述连接框架的内壁固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑动螺纹套，所述滑动螺纹套的一端固定连接有限位块。该组合成型的塑料模具，通过设置连接框架、固定管、滑动螺纹套、转动轴和限位块，便于转动轴的转动使滑动螺纹套移动，并使限位块卡入上模块和下模块外表面的卡槽内，从而能够对不同规格的上模块和下模块进行固定，且对于不同产品仅需要更换上模块和下模块即可，有效节约生产成本。效节约生产成本。效节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合成型的塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种组合成型的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分组合而成。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。现在的塑料模具由多个模块组合拼接而成的，对于不同的产品因为注塑的模腔存在差异，所以需要不同规格的模具，导致成本增加。因此我们提出一种组合成型的塑料模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合成型的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合成型的塑料模具，包括底座和上模架，所述底座的上表面设置有导向机构，且导向机构的上表面设置有支撑框，所述支撑框的上表面和上模架的下表面均固定连接有连接框架，两个所述连接框架的内壁分别设置有上模块和下模块，所述连接框架的内壁固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑动螺纹套，所述滑动螺纹套的一端固定连接有限位块，所述连接框架的外表面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面开设有外螺纹槽，所述转动轴通过外螺纹槽与滑动螺纹套的内壁螺纹连接。
[0005]优选地，所述导向机构包括固定连接在底座上表面的导向方管，所述导向方管的内壁滑动连接有导向方柱，所述导向方柱的顶端与支撑框的下表面固定连接，所述导向方柱的底端固定连接有减震弹簧。
[0006]优选地，下方所述连接框架的上表面四角处均固定连接有限位柱，上方所述连接框架的下表面四角处均开设有与限位柱适配的限位槽。
[0007]优选地，所述导向方管的侧面滑动连接有顶出板，所述顶出板的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁转动连接有顶杆。
[0008]优选地，所述固定座的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述顶杆的正面开设有与固定螺栓适配的圆孔。
[0009]优选地，所述固定管的数量为八个，每四个固定管为一组，且两组固定管分别呈设置在两个连接框架的两侧内壁、内前壁和内后壁，所述转动轴的一端开设有六角槽，所述上模块和下模块的外表面均开设有与限位块适配的卡槽。
[0010]本技术提供了一种组合成型的塑料模具，具备以下有益效果：
[0011]1．该组合成型的塑料模具，通过设置连接框架、固定管、滑动螺纹套、转动轴和限位块，便于转动轴的转动使滑动螺纹套移动，并使限位块卡入上模块和下模块外表面的卡槽内，从而能够对不同规格的上模块和下模块进行固定，且对于不同产品仅需要更换上模块和下模块即可，有效节约生产成本。
[0012]2．该组合成型的塑料模具，通过设置顶出板和顶杆，便于塑料件的顶出，通过设置固定座和固定螺栓，便于更换不同规格的顶杆，通过设置转动盘、滑动块和固定座，便于移动和调节顶杆的角度，从而能够将不同塑料件顶出。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正剖结构示意图；
[0015]图3为本技术连接框架正剖结构示意图；
[0016]图4为本技术顶出板的立体结构示意图。
[0017]图中：1底座、2上模架、3支撑框、4连接框架、5上模块、6下模块、7固定管、8滑动螺纹套、9限位块、10转动轴、11导向方管、12导向方柱、13减震弹簧、14限位柱、15顶出板、16转动盘、17滑动块、18固定座、19顶杆、20固定螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合成型的塑料模具，包括底座1和上模架2，底座1的上表面设置有导向机构，且导向机构的上表面设置有支撑框3，导向机构包括固定连接在底座1上表面的导向方管11，导向方管11的内壁滑动连接有导向方柱12，导向方柱12的顶端与支撑框3的下表面固定连接，导向方柱12的底端固定连接有减震弹簧13，通过设置导向机构，便于起到导向的作用，同时减震弹簧13有效缓冲合模的冲击力，保护模具。
[0020]支撑框3的上表面和上模架2的下表面均固定连接有连接框架4，两个连接框架4的内壁分别设置有上模块5和下模块6，下方连接框架4的上表面四角处均固定连接有限位柱14，上方连接框架4的下表面四角处均开设有与限位柱14适配的限位槽，通过设置限位柱14和限位槽，便于两个连接框架4升降时的导向。
[0021]连接框架4的内壁固定连接有固定管7，固定管7的内壁滑动连接有滑动螺纹套8，滑动螺纹套8的一端固定连接有限位块9，固定管7的数量为八个，每四个固定管7为一组，且两组固定管7分别呈设置在两个连接框架4的两侧内壁、内前壁和内后壁，转动轴10的一端开设有六角槽，上模块5和下模块6的外表面均开设有与限位块9适配的卡槽，连接框架4的外表面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴10，转动轴10的外表面开设有外螺纹槽，转动轴10通过外螺纹槽与滑动螺纹套8的内壁螺纹连接，通过设置连接框架4、固定管7、滑动螺纹套8、转动轴10和限位块9，便于转动轴10的转动使滑动螺纹套8移动，并
使限位块9卡入上模块5和下模块6外表面的卡槽内，从而能够对不同规格的上模块5和下模块6进行固定，且对于不同产品仅需要更换上模块5和下模块6即可，有效节约生产成本。
[0022]导向方管11的侧面滑动连接有顶出板15，顶出板15的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的内壁通过轴承转动连接有转动盘16，圆形通孔与转动盘16的外表面设置有滚珠，转动盘16的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块17，滑动块17的上表面固定连接有固定座18，固定座18的内壁转动连接有顶杆19，固定座18的正面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓20，顶杆19的正面开设有与固定螺栓20适配的圆孔，通过设置顶出板15和顶杆19，便于塑料件的顶出，通过设置固定座18和固定螺栓20，便于更换不同规格的顶杆19，通过设置转动盘16、滑动块17和固定座18，便于移动和调节顶杆19的角度，使顶杆19切换成不同位置的斜顶，从而能够将不同塑料件顶出。
[0023]工作原理：当使用该组合成型的塑料模具时，先取下上模架2，然后拧下固定螺栓20，将适合的顶杆19装在固定座18内壁，再拧紧固定螺栓20，接着将上模块5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合成型的塑料模具，包括底座（1）和上模架（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有导向机构，且导向机构的上表面设置有支撑框（3），所述支撑框（3）的上表面和上模架（2）的下表面均固定连接有连接框架（4），两个所述连接框架（4）的内壁分别设置有上模块（5）和下模块（6），所述连接框架（4）的内壁固定连接有固定管（7），所述固定管（7）的内壁滑动连接有滑动螺纹套（8），所述滑动螺纹套（8）的一端固定连接有限位块（9），所述连接框架（4）的外表面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的外表面开设有外螺纹槽，所述转动轴（10）通过外螺纹槽与滑动螺纹套（8）的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种组合成型的塑料模具，其特征在于：所述导向机构包括固定连接在底座（1）上表面的导向方管（11），所述导向方管（11）的内壁滑动连接有导向方柱（12），所述导向方柱（12）的顶端与支撑框（3）的下表面固定连接，所述导向方柱（12）的底端固定连接有减震弹簧（13）。3.根据权利要求1所述的一种组合成型的塑料模具，其特征在于：下方所述连接框架（4）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，吴清姣，陈虎，
申请(专利权)人：武汉申大模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：