本实用新型专利技术公开了一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置，包括主体，所述主体的内壁底部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的一侧设置有用于控制千斤顶的连杆，所述连杆远离千斤顶的一端固定连接有把手，所述千斤顶的顶部输出端固定连接有底块，所述底块的内壁开设有第一夹槽，所述主体的内壁顶部固定连接有连接件。通过把手可以控制连杆在千斤顶上进行转动，从而控制千斤顶上的连杆进行做工作，这样就会将千斤顶顶部的底块向上推动，这样将铝基材料放入底块中的第一夹槽内，就会将材料顶起，使得顶块上的第二夹槽配合第一夹槽将材料夹紧固定，这样第一挤压头和第二挤压头就可以对材料进行挤压打孔，从而完成加工，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置
[0001]本技术属于铝基合金加工
，具体涉及一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]随着自行车轻量化的要求，现有的钢制的自行车轴皮质量重，容易锈蚀，逐渐被铝合金的轴皮所取代。这种铝合金的轴皮的轴管通常采用挤压工艺得到，现有的挤压方式多为单头挤压，轴管成形对称性较差，容易形成废品。
[0003]专利CN203936146U所阐述的一次性铝合金轴管成形装置，利用两个相对设置的模座和一对相对设置的挤压头，使得铝合金胚条的两头分别形成一中空的轴管，一次性完成定型，轴管对称性好，快速精密，无需二次加工，大大提高了铝合金轴管的加工效率和加工品质，但是在固定材料的时候需要手动地进行拆卸操作，这样就会提高设备的操作步骤，并且影响工作的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置，具备操作方便和效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置，包括主体，所述主体的内壁底部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的一侧设置有用于控制千斤顶的连杆，所述连杆远离千斤顶的一端固定连接有把手，所述千斤顶的顶部输出端固定连接有底块，所述底块的内壁开设有第一夹槽，所述主体的内壁顶部固定连接有连接件，所述连接件的底部外壁固定连接有顶块，所述顶块的内壁开设有第二夹槽，所述主体位于顶块的一侧固定连接有第一挤压头，所述主体位于顶块的另一侧固定连接有第二挤压头。
[0006]通过上述技术方案，起到夹具的作用，通过把手可以控制连杆在千斤顶上进行转动，从而控制千斤顶上的连杆进行做工作，这样就会将千斤顶顶部的底块向上推动，这样将铝基材料放入底块中的第一夹槽内，就会将材料顶起，使得顶块上的第二夹槽配合第一夹槽将材料夹紧固定，这样第一挤压头和第二挤压头就可以对材料进行挤压打孔，从而完成加工，在完成加工之后，卸去千斤顶上的压力，就会使得底块自动降落，从而方便员工将加工好的材料取下。
[0007]优选的，所述第一夹槽的两侧开设有对称的内槽，所述主体包括框体，所述框体的内壁两侧均固定连接有两个对称的限位条，每两个相邻所述限位条之间与底块接触。
[0008]通过上述技术方案，优化结构的合理性，由于第一挤压头和第二挤压头上存在直径较大的外部结构，所以内槽的开设可以避免第一夹槽的外壁对第一挤压头和第二挤压头产生阻碍。
[0009]优选的，所述框体的内壁底部开设有连接槽。
[0010]通过上述技术方案，实现了主体和千斤顶的固定，框体上的连接槽可以起到连接固定螺钉的效果，从而将主体和千斤顶固定。
[0011]优选的，所述千斤顶包括外体，所述外体的底部外壁固定连接有多个连接耳，每个所述连接耳的内壁均设置有固定螺钉。
[0012]通过上述技术方案，实现了主体和千斤顶的固定，千斤顶外体上的连接耳可以起到连接固定螺钉的效果，从而将主体和千斤顶固定。
[0013]优选的，所述连接件包括固定块，所述固定块的顶部与主体的内壁顶部固定连接。
[0014]通过上述技术方案，可以将连接件吊在主体的顶部，固定块是连接件上用来与主体进行固定的部件，可以将连接件吊在主体的顶部。
[0015]优选的，所述固定块的底部外壁固定连接有连接底盘，所述连接底盘的内壁设置有连接螺钉。
[0016]通过上述技术方案，从而起到固定顶块的相对位置，通过连接螺钉可以将顶块和连接件上的连接底盘进行固定，从而起到固定顶块的相对位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过把手可以控制连杆在千斤顶上进行转动，从而控制千斤顶上的连杆进行做工作，这样就会将千斤顶顶部的底块向上推动，这样将铝基材料放入底块中的第一夹槽内，就会将材料顶起，使得顶块上的第二夹槽配合第一夹槽将材料夹紧固定，这样第一挤压头和第二挤压头就可以对材料进行挤压打孔，从而完成加工，提高工作效率。
[0019]2、在完成加工之后，卸去千斤顶上的压力，就会使得底块自动降落，从而方便员工将加工好的材料取下。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术的千斤顶结构示意图；
[0022]图3为本技术的连接件结构示意图；
[0023]图4为本技术的框体结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、千斤顶；3、连杆；4、把手；5、底块；6、第一夹槽；7、连接件；8、顶块；9、第二夹槽；10、第一挤压头；11、第二挤压头；12、内槽；100、框体；101、限位条；102、连接槽；200、外体；201、连接耳；202、固定螺钉；700、固定块；701、连接底盘；702、连接螺钉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置，包括主体1，主体1的内壁底部固定连接有千斤顶2，千斤顶2的一侧设置有用于控制千斤顶2的连杆3，连杆3远离千斤顶2的一端固定连接有把手4，千斤顶2的顶部输出端固定连接有底块5，底块5的内壁开设有第一夹槽6，主体1的内壁顶部固定连接有连接件7，
连接件7的底部外壁固定连接有顶块8，顶块8的内壁开设有第二夹槽9，主体1位于顶块8的一侧固定连接有第一挤压头10，主体1位于顶块8的另一侧固定连接有第二挤压头11。
[0027]本实施方案中，通过把手4可以控制连杆3在千斤顶2上进行转动，从而控制千斤顶2上的连杆3进行做工作，这样就会将千斤顶2顶部的底块5向上推动，这样将铝基材料放入底块5中的第一夹槽6内，就会将材料顶起，使得顶块8上的第二夹槽9配合第一夹槽6将材料夹紧固定，这样第一挤压头10和第二挤压头11就可以对材料进行挤压打孔，从而完成加工，在完成加工之后，卸去千斤顶2上的压力，就会使得底块5自动降落，从而方便员工将加工好的材料取下。
[0028]具体的，第一夹槽6的两侧开设有对称的内槽12，主体1包括框体100，框体100的内壁两侧均固定连接有两个对称的限位条101，每两个相邻限位条101之间与底块5接触。
[0029]本实施例中，由于第一挤压头10和第二挤压头11上存在直径较大的外部结构，所以内槽12的开设可以避免第一夹槽6的外壁对第一挤压头10和第二挤压头11产生阻碍。
[0030]具体的，框体100的内壁底部开设有连接槽102。
[0031]本实施例中，框体100上的连接槽102可以起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底部固定连接有千斤顶(2)，所述千斤顶(2)的一侧设置有用于控制千斤顶(2)的连杆(3)，所述连杆(3)远离千斤顶(2)的一端固定连接有把手(4)，所述千斤顶(2)的顶部输出端固定连接有底块(5)，所述底块(5)的内壁开设有第一夹槽(6)，所述主体(1)的内壁顶部固定连接有连接件(7)，所述连接件(7)的底部外壁固定连接有顶块(8)，所述顶块(8)的内壁开设有第二夹槽(9)，所述主体(1)位于顶块(8)的一侧固定连接有第一挤压头(10)，所述主体(1)位于顶块(8)的另一侧固定连接有第二挤压头(11)。2.根据权利要求1所述的一种可定位式铝基合金加工用挤压成型装置，其特征在于：所述第一夹槽(6)的两侧开设有对称的内槽(12)，所述主体(1)包括框体(100)，所述框体(100)的内壁两侧均固定连接有两个对...
【专利技术属性】
技术研发人员：马化陆，马欣然，马化秋，马化鹏，任爱平，
申请(专利权)人：泗水县圣源冶铸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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