本实用新型专利技术公开了一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置，涉及精炼剂加工领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀焊接有垫接块，所述支撑底板的底面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的顶端对接有翻转顶块，所述翻转顶块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有伸缩立杆，所述伸缩立杆之间侧边水平焊接有水平杆，所述支撑立板和伸缩立杆之间侧边水平设置有混合罐，所述混合罐在远离翻转顶块的一端对称开设有出料口，所述出料口的内侧边卡接有密封板。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了拨动式混合使得不会对颗粒造成破坏而充分混合，同时在自动化排料结构使得大大的提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及精炼剂加工
，具体是一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。
[0003]对于现在的颗粒状精炼剂在进行加工时需要混合处理，传统的混合就是放置到罐体内部在搅动杆转动的搅动下使得会对颗粒造成高速击撞情况，会造成颗粒状形成粉碎不利于后续的在利用，同时在出料时需要人为的进行倾倒铲出操作，大大的影响到加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的颗粒状精炼剂在进行加工时需要混合处理，传统的混合就是放置到罐体内部在搅动杆转动的搅动下使得会对颗粒造成高速击撞情况，会造成颗粒状形成粉碎不利于后续的在利用，同时在出料时需要人为的进行倾倒铲出操作，大大的影响到加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀焊接有垫接块，所述支撑底板的底面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板的顶端对接有翻转顶块，所述翻转顶块的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有伸缩立杆，所述伸缩立杆之间侧边水平焊接有水平杆，所述支撑立板和伸缩立杆之间侧边水平设置有混合罐，所述混合罐在远离翻转顶块的一端对称开设有出料口，所述出料口的内侧边卡接有密封板，所述混合罐在远离出料口的一端开设有进料口，所述进料口的内侧边卡接有内封板，所述混合罐在靠近翻转顶块的一端焊接有端轴管，所述混合罐的内侧边水平插接有中轴杆，所述中轴杆的外侧边均匀焊接有连接支杆，所述连接支杆在远离中轴杆的一端水平焊接有搅动侧条，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述支撑立板的顶端中心位置开设有翻转顶槽，所述翻转顶槽的内侧边插接有翻转块，所述翻转块的两侧边对称插接有轴接杆，所述翻转顶块的侧边中心位置开设有侧套孔，所述伸缩立杆的内侧边螺栓连接有延伸气缸。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述垫接块的个数为四个，且四个垫接块的底面均设置有橡胶板，四个垫接块分别水平固定设置在支撑底板的底面四边角位置，支撑立板的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面一侧边中心位置，翻转顶块的底面对接设置在翻转顶槽的顶开口端。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在翻转顶块的一侧边中心位置，伸缩立杆的个数为两根，且两根伸缩立杆相互之间平行排布设置，两根伸缩立杆
竖直向固定设置在远离支撑立板的一侧边位置，水平杆的两端水平固定设置在伸缩立杆之间侧边顶端位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述混合罐的一端轴杆插接设置在水平杆的中心通孔内部，出料口的个数为两个，且两个出料口对称开设在混合罐的一端靠近边缘位置，出料口的内部与混合罐的内部保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述端轴管的一端固定设置在混合罐的一端中心通孔端位置，且端轴管的内部与混合罐的内部保持通接设置，端轴管水平固定插接设置在侧套孔的内侧边，中轴杆水平设置在混合罐的内侧中轴线位置，多根搅动侧条相互之间呈环状平行排布设置，且多根搅动侧条的一侧边对接设置在混合罐的内侧壁位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述搅动电机的输出端水平贯穿端轴管延伸焊接设置在中轴杆的一端位置，翻转块的顶端垂直向上焊接设置在翻转顶块的底面中心位置，轴接杆的一端水平插接设置在翻转顶槽的内侧壁位置，延伸气缸的输出端垂直向上固定设置在伸缩立杆的延伸端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将颗粒原料通过进料口投入到混合罐的内部，在内封板对进料口密封住，在搅动电机的转动下使得带动着中轴杆在混合罐的内侧边转动作用，从而使得连接支杆带动着搅动侧条对混合罐的内部拨动搅合作用，让内部的颗粒原料在搅动作用下进行混合处理，在拨动的搅合下使得不会对颗粒造成粉碎情况，在混合完成后延伸气缸的收缩下使得带动着伸缩立杆收缩运动，让混合罐的一端向下运动，同时让另一端带动着翻转顶块的底面翻转块在翻转顶槽的内侧边翻转作用，当混合罐的一端翻转到指定角度后，在对密封板滑动后使得打开出料口，让内部的颗粒远离通过出料口向外排出收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了拨动式混合使得不会对颗粒造成破坏而充分混合，同时在自动化排料结构使得大大的提高了加工效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置的混合罐正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置的混合罐侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置的支撑立板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置的伸缩立杆侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、垫接块；3、支撑立板；4、翻转顶块；5、侧盒体；6、伸缩立杆；7、水平杆；8、混合罐；9、出料口；10、密封板；11、进料口；12、内封板；13、端轴管；14、中轴杆；15、连接支杆；16、搅动侧条；17、搅动电机；18、翻转顶槽；19、翻转块；20、轴接杆；21、侧套
孔；22、延伸气缸。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀焊接有垫接块2，支撑底板1的底面垂直向上焊接有支撑立板3，支撑立板3的顶端对接有翻转顶块4，垫接块2的个数为四个，且四个垫接块2的底面均设置有橡胶板，四个垫接块2分别水平固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，支撑立板3的底端垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面一侧边中心位置，翻转顶块4的底面对接设置在翻转顶槽18的顶开口端，翻转顶块4的一侧边螺栓连接有侧盒体5，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有伸缩立杆6，伸缩立杆6之间侧边水平焊接有水平杆7，侧盒体5固定设置在翻转顶块4的一侧边中心位置，伸缩立杆6的个数为两根，且两根伸缩立杆6相互之间平行排布设置，两根伸缩立杆6竖直向固定设置在远离支撑立板3的一侧边位置，水平杆7的两端水平固定设置在伸缩立杆6之间侧边顶端位置，支撑立板3和伸缩立杆6之间侧边水平设置有混合罐8，混合罐8在远离翻转顶块4的一端对称开设有出料口9，混合罐8的一端轴杆插接设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面均匀焊接有垫接块(2)，所述支撑底板(1)的底面垂直向上焊接有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)的顶端对接有翻转顶块(4)，所述翻转顶块(4)的一侧边螺栓连接有侧盒体(5)，所述支撑底板(1)的顶面垂直向上焊接有伸缩立杆(6)，所述伸缩立杆(6)之间侧边水平焊接有水平杆(7)，所述支撑立板(3)和伸缩立杆(6)之间侧边水平设置有混合罐(8)，所述混合罐(8)在远离翻转顶块(4)的一端对称开设有出料口(9)，所述出料口(9)的内侧边卡接有密封板(10)，所述混合罐(8)在远离出料口(9)的一端开设有进料口(11)，所述进料口(11)的内侧边卡接有内封板(12)，所述混合罐(8)在靠近翻转顶块(4)的一端焊接有端轴管(13)，所述混合罐(8)的内侧边水平插接有中轴杆(14)，所述中轴杆(14)的外侧边均匀焊接有连接支杆(15)，所述连接支杆(15)在远离中轴杆(14)的一端水平焊接有搅动侧条(16)，所述侧盒体(5)的内侧边螺栓连接有搅动电机(17)，所述支撑立板(3)的顶端中心位置开设有翻转顶槽(18)，所述翻转顶槽(18)的内侧边插接有翻转块(19)，所述翻转块(19)的两侧边对称插接有轴接杆(20)，所述翻转顶块(4)的侧边中心位置开设有侧套孔(21)，所述伸缩立杆(6)的内侧边螺栓连接有延伸气缸(22)。2.根据权利要求1所述的一种混合效果好的颗粒状精炼剂加工用搅拌装置，其特征在于，所述垫接块(2)的个数为四个，且四个垫接块(2)的底面均设置有橡胶板，四个垫接块(2)分别水平固定设置在支撑底板(1)的底面四边角位置，支撑立板(3)的底端垂直向下固定设置在支撑底板(1)的顶面一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马化陆，马欣然，宋凡红，马化秋，马化鹏，
申请(专利权)人：泗水县圣源冶铸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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