一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体，所述主体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括壳体，所述壳体安装在盖体顶端的一侧，所述壳体顶端的一侧安装有进料口，所述壳体的内部贯穿有从动轴。本实用新型专利技术通过设置有上料结构，将需要加入主体内部的物料从进料口的内部通入到壳体的内部，启动伺服电机会带动第一主动齿轮转动，随之便可带动第一从动齿轮进行转动，转动过程中输料辊会带动壳体内部的物料向右进行运输，随之从壳体底端的右侧进入到主体的内部，输料辊带动物料进料，可以有序控制进料的速度和进量，防止产生堵塞的现象，实现了该装置便于防止产生堵塞，有序进料。有序进料。有序进料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜。

技术介绍

[0002]铝合金在生产的过程中，需要在铝合金的内部添加除气精炼剂，除气精炼剂可有效除铝液中的氢、氧化夹渣及其它夹杂物，提高铸件质量、除气效果明显，铝合金除气精炼剂在生产的时候需要使用反应釜对其进行加工，但是现有的铝合金除气精炼剂配置用反应釜存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的铝合金除气精炼剂配置用反应釜，不便于进行有序上料，导致在物料通入的过程中，不便于控制进料的速度，且会产生物料堵塞的现象，影响后续反应的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于进行有序上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体，所述主体的顶端安装有盖体，且盖体顶端的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括壳体，所述壳体安装在盖体顶端的一侧，所述壳体顶端的一侧安装有进料口，所述壳体的内部贯穿有从动轴，且从动轴延伸至壳体的外部，所述壳体的一侧安装有第一从动齿轮，所述从动轴外部靠近壳体的内部安装有输料辊，所述盖体的内部安装有转轴，且转轴的顶端安装有第一主动齿轮，所述转轴外部的底端安装有第二主动齿轮，所述转轴的内部均匀设置有拆装结构，所述转轴的底端安装有伺服电机，所述主体底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述主体的底端安装有出料口，所述主体内部的底端设置有翻拌结构。
[0006]优选的，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮构成传动结构。
[0007]优选的，所述翻拌结构包括活动轴，所述活动轴活动贯穿于主体内部的底端，所述活动轴的外部安装有第二从动齿轮，所述活动轴外部顶端和底端的两侧均安装有翻拌叶。
[0008]优选的，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮相互啮合，所述第二从动齿轮和第二主动齿轮构成传动结构。
[0009]优选的，所述翻拌叶的大小均相等，所述翻拌叶关于活动轴的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述拆装结构包括固定块，所述固定块均匀安装在转轴得到内部，所述固定块的内部均设置有预留孔，且预留孔的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧均安装有第一搅拌叶，所述螺纹杆外部的一侧均安装有第二搅拌叶，且第二搅拌叶内部的一侧均设置有螺纹孔。
[0011]优选的，所述螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述螺纹孔内部的内螺纹
和螺纹杆构成螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有上料结构，将需要加入主体内部的物料从进料口的内部通入到壳体的内部，启动伺服电机会带动第一主动齿轮转动，随之便可带动第一从动齿轮进行转动，转动过程中输料辊会带动壳体内部的物料向右进行运输，随之从壳体底端的右侧进入到主体的内部，输料辊带动物料进料，可以有序控制进料的速度和进量，防止产生堵塞的现象，实现了该装置便于防止产生堵塞，有序进料；
[0014](2)通过设置有拆装结构，转动第一搅拌叶，会带动螺纹杆在螺纹孔的内部转动，转动过程中会带动螺纹杆脱离螺纹孔的内部，向一侧移动第一搅拌叶，会带动螺纹杆脱离预留孔的内部，即可将第一搅拌叶和第二搅拌叶从固定块的内部进行拆卸，实现了该装置便于对第一搅拌叶和第二搅拌叶进行拆卸更换或者维修；
[0015](3)通过设置有翻拌结构，转轴转动会带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮会带动第二从动齿轮进行转动，随之便可带动活动轴转动，转动过程中会带动翻拌叶对主体内部底端的物料进行翻拌，防止物料沉积在主体内部的底端，影响搅拌的效果，降低反应的均匀性，实现了该装置便于对主体底端的物料进行翻拌，防止产生沉淀的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的上料结构正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的拆装结构立体剖面结构示意图。
[0020]图中：1、上料结构；101、壳体；102、进料口；103、从动轴；104、第一从动齿轮；105、输料辊；2、盖体；3、主体；4、翻拌结构；401、翻拌叶；402、活动轴；403、第二从动齿轮；5、出料口；6、支撑脚；7、转轴；8、拆装结构；801、固定块；802、预留孔；803、螺纹杆；804、第一搅拌叶；805、第二搅拌叶；806、螺纹孔；9、第一主动齿轮；10、伺服电机；11、第二主动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体3，主体3的顶端安装有盖体2，且盖体2顶端的一侧设置有上料结构1，上料结构1包括壳体101，壳体101安装在盖体2顶端的一侧，壳体101顶端的一侧安装有进料口102，壳体101的内部贯穿有从动轴103，且从动轴103延伸至壳体101的外部，壳体101的一侧安装有第一从动齿轮104，从动轴103外部靠近壳体101的内部安装有输料辊105，第一从动齿轮104和第一主动齿轮9相互啮合，第一从动齿轮104和第一主动齿轮9构成传动结构，便于进料；
[0023]将需要反应的物料从进料口102的内部通入到壳体101的内部，随之启动伺服电机10，伺服电机10会带动转轴7转动，随之便可带动第一主动齿轮9转动，由于第一主动齿轮9和第一从动齿轮104相互啮合，随之便可带动从动轴103转动，从动轴103会带动输料辊105转动，输料辊105转动过程中会带动壳体101内部左侧的物料传送到壳体101内部的右侧，随之从壳体101底端的一侧进入到主体3的内部，即可将物料有序通入到主体3的内部，防止产生堵塞；
[0024]盖体2的内部安装有转轴7，且转轴7的顶端安装有第一主动齿轮9，转轴7外部的底端安装有第二主动齿轮11，转轴7的内部均匀设置有拆装结构8，拆装结构8包括固定块801，固定块801均匀安装在转轴7得到内部，固定块801的内部均设置有预留孔802，且预留孔802的内部均安装有螺纹杆803，螺纹杆803的一侧均安装有第一搅拌叶804，螺纹杆803外部的一侧均安装有第二搅拌叶805，且第二搅拌叶805内部的一侧均设置有螺纹孔806，螺纹孔806内部的内螺纹和螺纹杆803相互适配，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的顶端安装有盖体(2)，且盖体(2)顶端的一侧设置有上料结构(1)，所述上料结构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)安装在盖体(2)顶端的一侧，所述壳体(101)顶端的一侧安装有进料口(102)，所述壳体(101)的内部贯穿有从动轴(103)，且从动轴(103)延伸至壳体(101)的外部，所述壳体(101)的一侧安装有第一从动齿轮(104)，所述从动轴(103)外部靠近壳体(101)的内部安装有输料辊(105)，所述盖体(2)的内部安装有转轴(7)，且转轴(7)的顶端安装有第一主动齿轮(9)，所述转轴(7)外部的底端安装有第二主动齿轮(11)，所述转轴(7)的内部均匀设置有拆装结构(8)，所述转轴(7)的底端安装有伺服电机(10)，所述主体(3)底端的四个拐角处均安装有支撑脚(6)，所述主体(3)的底端安装有出料口(5)，所述主体(3)内部的底端设置有翻拌结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述第一从动齿轮(104)和第一主动齿轮(9)相互啮合，所述第一从动齿轮(104)和第一主动齿轮(9)构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种便于上料式铝合金除气精炼剂配置用反应釜，其特征在于：所述翻拌结构(4)包括活动轴(402)，所述活动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马化陆，马欣然，马化秋，马化鹏，孔真真，
申请(专利权)人：泗水县圣源冶铸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：