一种用于分散染料生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于分散染料生产的反应釜，属于反应釜技术领域，该反应釜包括釜体和设置在釜体上的夹套，夹套上设有进口和出口，釜体上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与第一搅拌电机连接的第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴上的搅拌桨，第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与第二搅拌电机连接的第二搅拌轴和设置在第二搅拌轴上的螺旋叶片，夹套内设有多个折流板。本实用新型专利技术通过设置横向搅拌的第一搅拌装置和竖向搅拌的第二搅拌装置可以获得物料跟釜壁之间更好的换热效果；夹套内设置折流板，增加湍流和流程，提高了换热介质与釜壁的换热效果；内盘管笼罩在螺旋叶片外部，提高了内盘管与釜内物料的换热效果。管与釜内物料的换热效果。管与釜内物料的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分散染料生产的反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种用于分散染料生产的反应釜。

技术介绍

[0002]分散染料生产步骤一般分为两步，一是苯胺的重氮化，二是重氮好的重氮液和偶合组分进行反应得到染料滤饼，因为重氮液不稳定需要在低温条件下反应，比如说5℃以下，在偶合的时候偶合温度在25
‑
30℃左右，在偶合反应结束后需要升温60
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80℃之间保温转晶一个小时左右，这个时候就需要升温保温，还有染料中间体比如取代等需要进行升温；现有的用于分散染料生产的反应釜一般通过在外壁设置夹套，通入蒸汽或冷盐水等换热介质来达到升温或者降温的目的，但仅通过夹套来进行换热，换热效果并不好，部分升温过程中为了提高升温速度会向物料中通入蒸汽，但高温蒸汽直接通入釜内会造成体系不耐受高温的物质发生分解，造成染料质量不稳定；在部分降温过程中，使用加冰降温法，操作麻烦且造成体系废水量增加。

技术实现思路

[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于分散染料生产的反应釜提高升温和降温效率。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于分散染料生产的反应釜，包括釜体和设置在釜体上的夹套，所述夹套上设有进口和出口，所述釜体上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机、与所述第一搅拌电机连接的第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴上的搅拌桨，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机、与所述第二搅拌电机连接的第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴上的螺旋叶片，所述夹套内设有多个折流板。
[0006]优选的，所述折流板包括设置在所述夹套内壁上的第一环形板和设置在所述釜体外壁上的第二环形板。
[0007]优选的，所述折流板上设有多个竖板。
[0008]优选的，所述釜体内设有用于换热的内盘管，所述内盘管笼罩在所述螺旋叶片的外部，所述内盘管包括进口管和出口管。
[0009]优选的，所述第二搅拌装置数量在一个以上。
[0010]优选的，所述搅拌桨为锚式桨或框式桨。
[0011]优选的，所述夹套下端设有放残口。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过设置横向搅拌的第一搅拌装置和竖向搅拌的第二搅拌装置可以获得物料跟釜壁之间更好的换热效果；2、夹套内设置折流板，增加湍流和流程，提高了换热介质与釜壁的换热效果；3、内盘管笼罩在螺旋叶片外部，提高了内盘管与釜内物料的换热效果。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例结构示意图；
[0014]图2是实施例第一环形板结构示意图；
[0015]图3是实施例内盘管结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0017]如图1所示，一种用于分散染料生产的反应釜，包括釜体1和夹套2，夹套2设置在釜体1的外壁上，夹套2的一侧上设有进口21，另一侧设有出口22，当釜内物料需要加热时通过进口21进入蒸汽，当釜内物料需要降温时通过进口21进入冷盐水；釜体1的顶端中央位置设有第一搅拌装置3，第一搅拌装置3包括第一搅拌电机31、第一搅拌轴32和搅拌桨33，在第一搅拌电机31的带动下，第一搅拌轴32带动搅拌桨33旋转，搅拌桨33采用锚式桨(也可以采用框式)，由于锚式桨的结构特点使其在釜体内壁附近的流速较其他类型的搅拌桨快，所以能获得较大的表面传热系数，保持较好的传热效果；釜体1的顶端还设有两个第二搅拌装置4，第二搅拌装置4对称设置在第一搅拌装置3的两侧，第二搅拌装置4包括第二搅拌电机41、第二搅拌轴42和螺旋叶片43，第二搅拌电机41带动第二搅拌轴42转动，从而带动螺旋叶片43转动，螺旋叶片43采用现有的螺旋输送机内叶片，其转动时可以将物料向上输送一段距离，从而对釜内物料进行纵向的搅动，有利于热量的传递。夹套2下端设有放残口23，当夹套2需要从蒸汽切换到冷盐水或者从冷盐水切换到蒸汽时，可以通过放残口23放出残留的液体或气体。
[0018]如图1和图2所示，夹套2内设有多个折流板5，折流板5包括第一环形板51和第二环形板52，第一环形板51设置在夹套2内壁上，第二环形板52设置在釜体1外壁上，第一环形板51和第二环形板52间隔设置，从而从进口21进入的蒸汽或冷盐水经过多道折流后再从出口22，增加了湍流，加长了流程，提高了与釜体的换热效果，第一环形板51和第二环形板52均设有多个竖板53，竖板53均匀分布在环形板上，起到增加湍流的作用。
[0019]如图3所示，为了提高釜体1内换热效果，釜体1内设有用于换热的内盘管6，内盘管6与第二搅拌装置4对应也设置有两个，每个内盘管6包括进口管61和出口管62，进口管61和出口管62贯穿釜体1的侧壁，用于换热的蒸汽或冷盐水从进口管61进入，经过在釜体1内的盘管区与物料换热后从出口管62出，内盘管6的盘管区笼罩在螺旋叶片43的外部，内盘管6的上半部分由于温差较大比下半部分换热效果更好，从而当第二搅拌装置4工作时，能够获得更好的换热效果，在分散染料生产过程中，重氮液需要在低温条件下反应时，通过在夹套2和内盘管6内通入冷盐水进行快速降温，满足低温要求；在偶合反应结束后需要升温时可在夹套2和内盘管6内通入蒸汽进行快速升温。
[0020]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分散染料生产的反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和设置在釜体(1)上的夹套(2)，所述夹套(2)上设有进口(21)和出口(22)，所述釜体(1)上设有第一搅拌装置(3)和第二搅拌装置(4)，所述第一搅拌装置(3)包括第一搅拌电机(31)、与所述第一搅拌电机(31)连接的第一搅拌轴(32)和设置在所述第一搅拌轴(32)上的搅拌桨(33)，所述第二搅拌装置(4)包括第二搅拌电机(41)、与所述第二搅拌电机(41)连接的第二搅拌轴(42)和设置在所述第二搅拌轴(42)上的螺旋叶片(43)，所述夹套(2)内设有多个折流板(5)。2.根据权利要求1所述的用于分散染料生产的反应釜，其特征在于，所述折流板(5)包括设置在所述夹套(2)内壁上的第一环形板(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安迪，杨长贵，毛春飞，
申请(专利权)人：江苏迪安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：