一种反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应罐，包括罐体、蒸汽进汽管和外壳体，所述外壳体设于所述罐体的外侧，所述罐体与所述外壳体之间形成加热腔，所述蒸汽进汽管连通所述加热腔，所述加热腔内设有多个导流板，所述导流板将所述加热腔分隔为多个区域，相邻的每个区域之间相互连通。本实用新型专利技术在加热层设置导流板，蒸汽即可逐级输入，可使得整个加热层的蒸汽分布均匀，罐体内物料受热均匀。罐体内物料受热均匀。罐体内物料受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，尤其涉及一种反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐通过在外夹层通入高温蒸汽进行加热，但是现有的反应罐在通入高温蒸汽时，高温蒸汽会分布不均，需要一定时间才能充斥整个加热夹层，比较耗费时间且加热不均匀。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于设置导流板，解决通入蒸汽分布不均，可能发生加热不均匀的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种反应罐，包括罐体、蒸汽进汽管和外壳体，所述外壳体设于所述罐体的外侧，所述罐体与所述外壳体之间形成加热腔，所述蒸汽进汽管连通所述加热腔，所述加热腔内设有多个导流板，所述导流板将所述加热腔分隔为多个区域，相邻的每个区域之间相互连通。
[0006]进一步地，所述导流板的一端连接所述加热腔内壁的一侧，所述导流板的另一端与所述加热腔内壁的另一侧具有缝隙。
[0007]进一步地，所述反应罐还包括进料管、出料管和散气管，所述罐体内为反应腔，所述进料管和所述散气管均设于所述罐体的顶部并连通所述反应腔；所述出料管设于所述罐体的底部并连通所述反应腔。
[0008]进一步地，所述罐体开设有测温口和液位计接口，所述测温口适于安装测温仪，所述液位计接口适于安装液位计。
[0009]进一步地，所述反应罐还包括安全阀、汽凝水排管和压力表，所述汽凝水排管连通所述加热腔，所述安全阀和压力表安装于所述蒸汽进汽管上。
[0010]进一步地，所述反应罐还包括人孔，所述人孔分别设于所述罐体的顶部和侧面并连通所述反应腔。
[0011]进一步地，所述反应罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机连接所述搅拌桨，所述电机设于所述罐体的顶部，所述搅拌桨伸入所述反应腔内。
[0012]进一步地，所述外壳体内填充有保温填料。
[0013]进一步地，所述反应罐还包括支腿，所述支腿连接于所述罐体的底部。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术在加热层设置导流板，导流板将整个加热层分隔成多个区域，蒸汽即可逐级输入，每个区域都充满蒸汽，即可使得整个加热层的蒸汽分布均匀，罐体内物料受热均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶部视角示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、蒸汽进汽管；3、加热腔；4、导流板；5、进料管；6、出料管；7、散气管；8、反应腔；9、外壳体；10、保温填料；11、测温口；12、液位计接口；13、安全阀；14、汽凝水排管；15、压力表；16、人孔；17、电机；18、搅拌桨；19、支腿。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]参阅图1
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2，本实施例提供一种反应罐，包括罐体1、蒸汽进汽管2和外壳体9，所述外壳体9设于所述罐体1的外侧，所述罐体1与所述外壳体9之间形成加热腔3，所述蒸汽进汽管2连通所述加热腔3，所述加热腔3内设有多个导流板4，所述导流板4将所述加热腔3分隔为多个区域，相邻的每个区域之间相互连通。进一步地，所述导流板4的一端连接所述加热腔3内壁的一侧，所述导流板4的另一端与所述加热腔3内壁的另一侧具有缝隙。具体地，导流板4设有多个且导流板4间隔设置于加热腔3内，导流板4垂直连接于加热腔3内壁的一侧，导流板4将整个加热腔3分隔成多个区域，每个区域通过缝隙实现连通；蒸汽进汽管2一端连接蒸汽装置，另一端连接加热腔3，蒸汽通过蒸汽进汽管2输入至加热腔3，当通入蒸汽时，蒸汽首先充满第一个区域，随后经过导流板4与加热腔3内壁的另一侧的缝隙流向下一个区域，这样蒸汽即可逐级输入，每个区域都充满蒸汽，即可使得整个加热腔3的蒸汽分布均匀，罐体1内物料受热均匀。
[0023]进一步地，反应罐还包括进料管5、出料管6和散气管7，罐体1内为反应腔8，进料管5和散气管7均设于罐体1的顶部并连通反应腔8；出料管6设于罐体1的底部并连通反应腔8。具体地，物料通过进料管5输入至反应腔8内，物料在反应腔8内经过一系列反应工序，得到反应物，反应物经过从出料腔输出；物料在进行反应工序时，可能产生气体，若气体过多，会影响物料的反应工序，因此设置散气管7，可在必要时将多余气体排出。
[0024]进一步地，外壳体9，内填充有保温填料10。优选地，保温填料10采用岩棉，外壳体9与保温填料10可形成保温层，用于阻隔加热腔3温度散发，延长加热腔3的温度保留时长，保证反应腔8内反应的正常进行。
[0025]本实施例中，罐体1开设有测温口11和液位计接口12，测温口11适于安装测温仪，液位计接口12适于安装液位计。具体地。液位计采用差压变送器液位计，液位计的感应端伸入反应腔8，测温仪的感应端伸入反应腔8，对反应过程的物料进行温度测量并显示，液位计测量输入到反应腔8内的物料量，防止进料管5通入物料过多。
[0026]本实施例中，反应罐还包括安全阀13、汽凝水排管14和压力表15，汽凝水排管14连通加热腔3，安全阀13和压力表15安装于蒸汽进汽管2上。需要说明的是，蒸汽进行温度交换后液化成冷凝水，并通过设在反应罐底部的冷凝水排管排出；安全阀13用于通过向反应罐外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，压力表15用于实时测量输入蒸汽的压力，当压力表15显示的压力值超过安全范围后，通过安全阀13释放气压，防止加热腔3内的压力过大，引起安全隐患。
[0027]进一步地，反应罐还包括人孔16，人孔16分别设于罐体1的顶部和侧面并连通反应腔8。具体地，人孔16为应急通气装置，用于保护反应罐；设于罐体1侧面的人孔16为清理人孔，可便于清洗反应罐后的水排出。
[0028]本实施例中，反应罐还包括搅拌装置，搅拌装置包括电机17和搅拌桨18，电机17连接搅拌桨18，电机17设于罐体1的顶部，搅拌桨18伸入反应腔8内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应罐，其特征在于，包括罐体(1)、蒸汽进汽管(2)和外壳体(9)，所述外壳体(9)设于所述罐体(1)的外侧，所述罐体(1)与所述外壳体(9)之间形成加热腔(3)，所述蒸汽进汽管(2)连通所述加热腔(3)，所述加热腔(3)内设有多个导流板(4)，所述导流板(4)将所述加热腔(3)分隔为多个区域，相邻的每个区域之间相互连通。2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述导流板(4)的一端连接所述加热腔(3)内壁的一侧，所述导流板(4)的另一端与所述加热腔(3)内壁的另一侧具有缝隙。3.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，包括进料管(5)、出料管(6)和散气管(7)，所述罐体(1)内为反应腔(8)，所述进料管(5)和所述散气管(7)均设于所述罐体(1)的顶部并连通所述反应腔(8)；所述出料管(6)设于所述罐体(1)的底部并连通所述反应腔(8)。4.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述罐体(1)开设有测温口(11)和液位计接口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏林，莫卓雄，
申请(专利权)人：广东沁林机械设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：