一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜体，釜体上设置有输气管和排气口，输气管的一端位于所述釜体内，输气管的另一端连通有位于釜体外的供气装置，供气装置用于向所述述釜体内输送相对于环境压力为正压的氮气或惰性气体，以将釜体内的空气挤向排气口排出。本实用新型专利技术的反应釜在使用时，通过不断向釜体内输送相对于环境压力为正压的氮气或惰性气体，使得釜体内的反应环境达到隔绝空气的效果，从而有效地阻止混合物料在反应釜内与氧气发生氧化反应；同时，本实用新型专利技术使用气体置换的方式将釜体内的反应环境隔绝空气，相比于传统的真空抽取方式，本实用新型专利技术更有利于后续反应物往反应釜中添加，从而满足某些混合物料在反应釜内的反应需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别是涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种综合反应容器，其可以根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，其设计条件、检验、制造及验收需依据相关的技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合配制的反应功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。其中，很多反应由于反应物易氧化的性质或由于其反应本身的发生条件，这些反应物常需要在无氧的反应釜内进行反应。目前，现有的做法是先将这些反应物放入反应釜内，待这些反应物反应之前就将反应釜的内部抽取真空，此种方式虽然可以避免反应物在反应釜内与氧气发生氧化反应，但由于抽取真空后的反应釜内压力较小，导致后续往反应釜内增加反应物的困难而影响后续的反应。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种反应釜，其能够有效地阻止混合物料在反应釜内与氧气发生氧化反应，同时有利于后续反应物往反应釜中添加，从而满足某些混合物料在反应釜内的反应需求。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有输气管和排气口，所述输气管的一端位于所述釜体内，所述输气管的另一端连通有位于所述釜体外的供气装置，所述供气装置用于向所述釜体内输送相对于环境压力为正压的氮气和/或惰性气体，以将所述釜体内的空气挤向所述排气口排出。
[0006]进一步地，所述釜体上设置有氧气检测仪，所述氧气检测仪用于检测所述釜体内的气体的含氧量。
[0007]进一步地，所述釜体上还设置有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述釜体内的压力。
[0008]进一步地，所述输气管自上而下倾斜设置，所述釜体内设置有用于固定所述输气管的固定件。
[0009]进一步地，本技术的反应釜还包括有驱动装置和搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于所述釜体内并连接有搅拌桨，所述驱动装置设置于所述釜体的外部并与所述搅拌轴的另一端驱动连接，用于驱动所述搅拌轴带动所述搅拌桨在所述釜体内搅拌物料。
[0010]进一步地，所述釜体的下端部的外壁上套设有夹层套，所述夹层套的内壁与所述釜体的外壁之间形成有一夹层空间，所述夹层空间内具有冷却液，用于对所述釜体进行冷却降温。
[0011]进一步地，所述夹层套上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口设置于所述夹层套的一端，所述冷却水出口设置于所述夹层套的另一端，所述冷却水进口用于将
所述冷却液导入所述夹层空间，所述冷却水出口用于将所述冷却液从所述夹层空间导出。
[0012]进一步地，所述夹层空间内设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板用于使所述冷却液能够自所述冷却水进口沿自身的螺旋流道流向所述冷却水出口排出。
[0013]进一步地，所述釜体上还设有用于加热所述釜体内的固液混合物的加热棒。
[0014]进一步地，所述供气装置包括供气瓶、单向阀和压力调节阀，所述供气瓶通过连接管与所述输气管连通，所述供气瓶用于供应氮气或惰性气体，所述单向阀设置于所述供气瓶的嘴口，所述压力调节阀设置于所述连接管上，用于调节进入所述釜体内的气体压力。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的反应釜在使用时，先将混合物料置于釜体内，然后打开供气装置并调节通过输气管输入釜体内的氮气或惰性气体的压力，使这些氮气或惰性气体的压力相对于环境压力为正压，当然，这些氮气或惰性气体一直持续地通入釜体内，从而将釜体内的空气挤向排气口排出，使釜体内的反应环境达到隔绝空气的效果，进而能够有效地阻止混合物料在反应釜内与氧气发生氧化反应；同时，本技术使用气体置换的方式将釜体内的反应环境隔绝空气，相比于传统的真空抽取方式，本技术更有利于后续反应物往反应釜中添加，从而满足某些混合物料在反应釜内的反应需求。
附图说明
[0017]图1为本技术配料设备的结构示意图。
[0018]图中：10、釜体；101、排气口；102、进料口；20、输气管；30、夹层套；301、夹层空间；302、冷却水进口；303、冷却水出口；31、螺旋导流板；40、加热棒；50、驱动电机；60、搅拌轴；70、搅拌桨。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施方式：
[0023]请参照图1，本技术示出了一种反应釜，包括釜体10，釜体10上设置有输气管20和排气口101，输气管20的一端位于釜体10内，输气管20的另一端连通有位于釜体10外的
供气装置，供气装置用于向釜体10内输送相对于环境压力为正压的氮气或惰性气体，以将釜体10内的空气挤向排气口101排出。本技术的反应釜在使用时，先将混合物料从进料口102置于釜体10内，然后打开供气装置并调节通过输气管20输入釜体10内的氮气和/或惰性气体的压力，使氮气或惰性气体的压力相对于环境压力为正压，当然，这些氮气或惰性气体一直持续地通入釜体10内，从而将釜体10内的空气挤向排气口101排出，使釜体10内的反应环境达到隔绝空气的效果，进而能够有效地阻止混合物料在反应釜内与氧气发生氧化反应；同时，使用气体置换的方式将釜体10内的反应环境隔绝空气，相比于传统的真空抽取方式，本技术更有利于后续往反应釜中添加反应物，满足某些混合物料在反应釜内的反应需求。
[0024]在本实施例中，供气装置包括供气瓶、单向阀和压力调节阀，供气瓶通过连接管与输气管20连通，供气瓶用于供应氮气和/或惰性气体，单向阀设置于供气瓶的嘴口，压力调节阀设置于连接管上，用于调节进入釜体10内的气体压力。由此可知，当需要向釜体10内输送氮气和/或惰性气体时，通过调节压力调节阀的阀门即可调节输入釜体10内的氮气和/或惰性气体。
[0025]需要说明的是，由于氮气、惰性气体的化学性质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括釜体(10)，其特征在于，所述釜体(10)上设置有输气管(20)和排气口(101)，所述输气管(20)的一端位于所述釜体(10)内，所述输气管(20)的另一端连通有位于所述釜体(10)外的供气装置，所述供气装置用于向所述釜体(10)内输送相对于环境压力为正压的氮气和/或惰性气体，以将所述釜体(10)内的空气挤向所述排气口(101)排出。2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述釜体(10)上设置有氧气检测仪，所述氧气检测仪用于检测所述釜体(10)内的气体的含氧量。3.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述釜体(10)上还设置有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述釜体(10)内的压力。4.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述输气管(20)自上而下倾斜设置，所述釜体(10)内设置有用于固定所述输气管(20)的固定件。5.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，还包括有驱动装置和搅拌轴(60)，所述搅拌轴(60)的一端位于所述釜体(10)内并连接有搅拌桨(70)，所述驱动装置设置于所述釜体(10)的外部并与所述搅拌轴(60)的另一端驱动连接，用于驱动所述搅拌轴(60)带动所述搅拌桨(70)在所述釜体(10)内搅拌物料。6.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述釜体(10)的下端部的外壁上套设有夹层套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏林，莫卓雄，
申请(专利权)人：广东沁林机械设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：