紧凑型下料头及下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型下料头及下料机，包括：下料基体，设有下料通道、进气口和至少两个气道，进气口用于与外部供气设备连通，各气道均和进气口连通；挡料基体，位于下料基体的下端并用于封闭下料通道的下料口；至少两个气缸，各气缸均设于下料基体上，各气缸均用于驱动挡料基体和下料基体两者相对上下移动而使挡料基体打开或关闭下料口，各气缸一一对应的和各气道连通。其可实现为至少两个气缸进行统一供气，简化了管道结构，能够提高安装效率，同时，由于管道结构数量减少了，避免了占用过多空间，因而使结构更紧凑，占用空间更小。占用空间更小。占用空间更小。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型下料头及下料机


[0001]本技术涉及下料头
，尤其涉及一种紧凑型下料头及下料机。

技术介绍

[0002]下料机为用于物料包装时对物料进行自动下料的自动化设备，目前，市面上的下料机一般采用多个气缸驱动挡料板相对下料口移动的方式实现下料口的开关，然而，由于各气缸均需通过相应的管道结构和外部的供气设备连接，安装效率低，而且过多的管道结构占据了较大的空间，导致下料机体积较大，占用空间大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种紧凑型下料头，其能够提高安装效率，同时，使结构更紧凑，占用空间更小；本技术的目的还在于提供一种下料机。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]紧凑型下料头，包括：
[0006]下料基体，设有下料通道、进气口和至少两个气道，所述进气口用于与外部供气设备连通，各所述气道均和所述进气口连通；
[0007]挡料基体，位于所述下料基体的下端并用于封闭所述下料通道的下料口；
[0008]至少两个气缸，各所述气缸均设于所述下料基体上，各所述气缸均用于驱动所述挡料基体和所述下料基体两者相对上下移动而使所述挡料基体打开或关闭下料口，各所述气缸一一对应的和各所述气道连通。
[0009]进一步地，所述下料基体包括连接基体和可上下伸缩移动的设于所述连接基体上的伸缩基体，所述下料通道贯穿于所述连接基体和所述伸缩基体，所述进气口、所述气道和所述气缸均设于所述连接基体上，各所述气缸均和所述伸缩基体连接而驱动所述伸缩基体上下移动，且所述挡料基体和所述连接基体连接。
[0010]进一步地，还包括伸缩布袋、第一卡箍及第二卡箍，所述伸缩布袋周向包覆于所述连接基体和所述伸缩基体两者的连接处，所述第一卡箍周向环设于所述伸缩布袋的上端和所述连接基体之间，所述第二卡箍周向环设于所述伸缩布袋的下端和所述伸缩基体之间，所述伸缩布袋可随所述伸缩基体上下伸缩移动而伸缩。
[0011]进一步地，所述连接基体沿其宽度方向的相对两外侧均设有一所述气缸。
[0012]进一步地，所述连接基体包括上筒体和凸设于所述上筒体的上端外周壁上并设有所述进气口和所述气道的连接体，所述上筒体和所述伸缩基体套接，所述连接体和挡料基体以及所述气缸连接。
[0013]进一步地，所述连接体包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部；所述第一连接部周向环绕于所述上筒体的外周壁；所述第二连接部，一端和所述第一连接部连接，另一端沿所述上筒体的轴向并朝所述上筒体的下端方向延伸，和所述上筒体的外周壁相隔设
置，所述第二连接部的外侧壁和所述气缸连接；所述第三连接部径向凸设于所述第一连接部，所述第三连接部的下端面上连接有和所述挡料基体相连接的连接轴。
[0014]进一步地，所述进气口设于所述第三连接部上，所述气道设于所述第一连接部和所述第二连接部两者的内部。
[0015]进一步地，所述伸缩基体包括下筒体和凸设于所述下筒体的外周壁上的支撑体，所述下筒体和所述连接基体套接，所述支撑体和所述气缸连接。
[0016]进一步地，所述支撑体周向环绕于所述下筒体的外周壁。
[0017]下料机，包括上述的紧凑型下料头。
[0018]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的紧凑型下料头，通过在下料基体上直接设置有进气口和气道，安装时，使各气缸和对应的各气道连通并通过一组管道结构连接进气口和外部的供气设备即可实现为至少两个气缸统一供气，简化了管道结构，能够提高安装效率，同时，由于管道结构数量减少了，避免了占用过多空间，因而使结构更紧凑，占用空间更小。
附图说明
[0020]图1为本技术的紧凑型下料头处于第一视角下的结构示意图；
[0021]图2为本技术的紧凑型下料头处于第二视角下的结构示意图；
[0022]图3为本技术的紧凑型下料头的剖视图；
[0023]图4为本技术的紧凑型下料头的剖视图。
[0024]图中：10、连接基体；11、上筒体；12、第一连接部；13、第二连接部；14、第三连接部；141、进气口；20、伸缩基体；21、下筒体；22、支撑体；30、挡料基体；40、气缸；50、伸缩布袋；60、第一卡箍；70、第二卡箍；80、连接轴。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]参见图1
‑
图4，示出了本技术一较佳实施例的一种紧凑型下料头，包括：下料基体，设有下料通道、进气口141和至少两个气道，进气口141用于与外部供气设备连通，各气道均和进气口141连通；挡料基体30，位于下料基体的下端并用于封闭下料通道的下料口；至少两个气缸40，各气缸40均设于下料基体上，各气缸40均用于驱动挡料基体30和下料基体两者相对上下移动而使挡料基体30打开或关闭下料口，各气缸40一一对应的和各气道连通。
[0027]本技术的紧凑型下料头，通过在下料基体上直接设置有进气口141和气道，安装时，使各气缸40和对应的各气道连通并通过一组管道结构连接进气口141和外部的供气设备即可实现为至少两个气缸40进行统一供气，简化了管道结构，能够提高安装效率，同时，由于管道结构数量减少了，避免了占用过多空间，因而使结构更紧凑，占用空间更小。
[0028]在本实施例中，下料基体包括用于与下料机连接的连接基体10和可上下伸缩移动的设于连接基体10上的伸缩基体20，下料通道贯穿于连接基体10和伸缩基体20，进气口
141、气道和气缸40均设于连接基体10上，各气缸40均和伸缩基体20连接而驱动伸缩基体20上下移动，以实现调节下料口和挡料基体30两者之间的距离，从而实现下料口的打开和关闭，且挡料基体30和连接基体10连接。此结构由于挡料基体30设于连接基体10上，因而在下料过程中，物料作用于挡料基体30的冲击力可以分散在挡料基体30、连接基体10以及下料机上，而不会作用于气缸40上，因而可避免气缸40受到物料冲击力的影响而导致其上的伸缩杆下移，也即不会导致挡料基体30下移，结构稳定性更好，可确保能够可靠关闭下料口。
[0029]当然，在其他实施例中，下料基体可为一体式结构，气缸40和挡料基体30连接而驱动挡料基体30上下移动。
[0030]在本实施例中，本紧凑型下料头还包括伸缩布袋50、第一卡箍60及第二卡箍70，伸缩布袋50周向包覆于连接基体10和伸缩基体20两者的连接处，第一卡箍60周向环设于伸缩布袋50的上端和连接基体10之间，以将伸缩布袋50的上端固定于连接基体10上，第二卡箍70周向环设于伸缩布袋50的下端和伸缩基体20之间，以将伸缩布袋50的下端固定于伸缩基体20上，伸缩布袋50可随伸缩基体20上下伸缩移动而伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧凑型下料头，其特征在于，包括：下料基体，设有下料通道、进气口和至少两个气道，所述进气口用于与外部供气设备连通，各所述气道均和所述进气口连通；挡料基体，位于所述下料基体的下端并用于封闭所述下料通道的下料口；至少两个气缸，各所述气缸均设于所述下料基体上，各所述气缸均用于驱动所述挡料基体和所述下料基体两者相对上下移动而使所述挡料基体打开或关闭所述下料口，各所述气缸一一对应的和各所述气道连通。2.如权利要求1所述的紧凑型下料头，其特征在于，所述下料基体包括连接基体和可上下伸缩移动的设于所述连接基体上的伸缩基体，所述下料通道贯穿于所述连接基体和所述伸缩基体，所述进气口、所述气道和所述气缸均设于所述连接基体上，各所述气缸均和所述伸缩基体连接而驱动所述伸缩基体上下移动，且所述挡料基体和所述连接基体连接。3.如权利要求2所述的紧凑型下料头，其特征在于，还包括伸缩布袋、第一卡箍及第二卡箍，所述伸缩布袋周向包覆于所述连接基体和所述伸缩基体两者的连接处，所述第一卡箍周向环设于所述伸缩布袋的上端和所述连接基体之间，所述第二卡箍周向环设于所述伸缩布袋的下端和所述伸缩基体之间，所述伸缩布袋可随所述伸缩基体上下伸缩移动而伸缩。4.如权利要求2所述的紧凑型下料头，其特征在于，所述连接基体沿其宽度方向的相对两外侧均设有一所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宏林，莫卓雄，
申请(专利权)人：广东沁林机械设备实业有限公司，
类型：新型
国别省市：