本实用新型专利技术涉及自动配料装置技术领域，且公开了一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置，包括机架以及设置于机架上的丝杠滑台和原料罐，所述丝杠滑台的正面设置有接料箱，所述接料箱的内部固定连接有延伸至接料箱底部的导料管，所述原料罐的底部连通有延伸至导料管内部的排料装置，所述接料箱的内部设置有位于排料装置外侧的闭合装置，所述接料箱的内部设置有与导料管连通的吸尘装置。该除尘效果好的耐火材料自动配料装置，具备了防止输料过程中粉尘飞扬的优点等优点，解决了现有的自动配料装置在对各种原料进行配料时将原料由原料罐输送至容器内部，在此过程中原料中的粉尘容易在输送过程中出现飞扬，污染工作环境，危害工人身体健康的问题。人身体健康的问题。人身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置
[0001]本技术涉及自动配料装置
，具体为一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料在烧制、成型为成品之前，需要对耐火材料的原料根据不同比例进行配比，以达到使用要求，而工业生产中一般使用自动配料装置实现对各种原料的配料。
[0003]现有的自动配料装置在对各种原料进行配料时将原料由原料罐输送至容器内部，在此过程中原料中的粉尘容易在输送过程中出现飞扬，污染工作环境，危害工人身体健康，故而提出一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置，具备了防止输料过程中粉尘飞扬的优点等优点，解决了现有的自动配料装置在对各种原料进行配料时将原料由原料罐输送至容器内部，在此过程中原料中的粉尘容易在输送过程中出现飞扬，污染工作环境，危害工人身体健康的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置，包括机架以及设置于机架上的丝杠滑台和原料罐，所述丝杠滑台的正面设置有接料箱，所述接料箱的内部固定连接有延伸至接料箱底部的导料管，所述原料罐的底部连通有延伸至导料管内部的排料装置，所述接料箱的内部设置有位于排料装置外侧的闭合装置，所述接料箱的内部设置有与导料管连通的吸尘装置，所述吸尘装置位于闭合装置下方；
[0008]所述闭合装置包括安装壳、链轮、链条、连接架、滑动门和安装板，所述安装壳固定安装于接料箱内壁，所述接料箱的内腔后侧壁固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有位于安装壳内部的链轮，所述安装壳的底壁转动连接有链轮，前后所述链轮之间通过同一个的链条传动连接，所述链条的左右两侧均固定连接有呈纵向分布的连接架，前后所述连接架的左侧均固定安装有滑动门。
[0009]本技术的有益效果是：原料罐将原料由排料装置排出前，拉动排料装置底端，直至排料装置的底部延伸至导料管内部，此时马达的输出端带动后方链轮逆时针转动，后方链轮带动链条运动从而带动前方链轮随转轴在轴承内部逆时针转动，链条在运动过程中通过两个连接架带动两个滑动门向相对一侧运动，滑动门即可实现对排料装置外表面的贴合，同时对导料管的顶部进行遮挡，防止原料加注过程中粉尘由接料箱顶部溢出，在原料加注过程中吸尘装置可将原料在通过导料管时飞扬起的粉尘吸出，待原料加注完毕后，马达反转，滑动门打开，将排料装置从导料管中拉出，丝杠滑台带动接料箱运动至下一个原料罐下方，进行下一种原料的加注。
[0010]该除尘效果好的耐火材料自动配料装置，具备了防止输料过程中粉尘飞扬的优点。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述安装板固定安装于安装壳的内腔左侧壁，所述安装板的底部和安装壳的底壁均固定安装有呈纵向均匀分布的支撑轮，且所述支撑轮的外表面均与前后所述滑动门的外表面接触。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，滑动门在运动时可将硬摩擦转变为滚动摩擦，保证滑动门在运动时更加流畅。
[0014]进一步，所述吸尘装置包括导流管、过滤网和轴流风机，所述导料管的内腔后侧壁连通有延伸至接料箱外部的导流管，所述导流管的内壁固定安装有过滤网，所述导流管的内壁固定安装有轴流风机，且轴流风机位于过滤网的后方。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，轴流风机工作后，原料在掉落过程中产生飞扬起的粉尘会通过过滤网经过导流管排出至接料箱外部，原料会被过滤网拦截在导料管内部。
[0016]进一步，所述排料装置包括波纹管以及与波纹管连通的排料管，所述波纹管的顶部与原料罐的输出端连通，所述排料管的一端延伸至导料管内部。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，原料罐排料前拉动波纹管使得波纹管伸长，即可将排料管的底部移动至导料管内部，待原料加注完成后，再次拉动波纹管使之被压缩即可将排料管复位。
[0018]进一步，所述安装壳的内腔底壁开设有方形让位孔，前后所述滑动门的相对一侧均开设有与排料管外表面适配的让位槽。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，在加注原料前，排料管可通过方形让位孔放置于导料管内部，滑动门上的让位槽实现与排料管的外表面贴合。
[0020]进一步，所述过滤网的正面与导料管的内腔后侧壁处于同一竖直平面。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，便于原料在掉落过程中更好的下落，防止原料在过滤网处堆积，影响除尘效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术闭合装置和吸尘装置左侧剖视图；
[0024]图3为本技术闭合装置俯视图；
[0025]图4为本技术闭合装置正面剖视图。
[0026]图中：1、机架；2、接料箱；3、闭合装置；31、安装壳；32、链轮；33、链条；34、连接架；35、滑动门；36、安装板；4、吸尘装置；41、导流管；42、过滤网；43、轴流风机；5、导料管；6、排料装置；61、波纹管；62、排料管；7、原料罐；8、丝杠滑台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例中，由图1
‑
4给出，一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置，本技术包括机架1以及设置于机架1上的丝杠滑台8和原料罐7，丝杠滑台8的正面设置有接料箱2，接料箱2的内部固定连接有延伸至接料箱2底部的导料管5，原料罐7的底部连通有延伸至导料管5内部的排料装置6，排料装置6包括波纹管61以及与波纹管61连通的排料管62，波纹管61的顶部与原料罐7的输出端连通，排料管62的一端延伸至导料管5内部，原料罐7排料前拉动波纹管61使得波纹管61伸长，即可将排料管62的底部移动至导料管5内部，待原料加注完成后，再次拉动波纹管61使之被压缩即可将排料管62复位，接料箱2的内部设置有位于排料装置6外侧的闭合装置3，接料箱2的内部设置有与导料管5连通的吸尘装置4，吸尘装置4包括导流管41、过滤网42和轴流风机43，导料管5的内腔后侧壁连通有延伸至接料箱2外部的导流管41，导流管41的内壁固定安装有过滤网42，导流管41的内壁固定安装有轴流风机43，且轴流风机43位于过滤网42的后方，轴流风机43工作后，原料在掉落过程中产生飞扬起的粉尘会通过过滤网42经过导流管41排出至接料箱2外部，原料会被过滤网42拦截在导料管5内部，吸尘装置4位于闭合装置3下方，过滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的丝杠滑台(8)和原料罐(7)，其特征在于：所述丝杠滑台(8)的正面设置有接料箱(2)，所述接料箱(2)的内部固定连接有延伸至接料箱(2)底部的导料管(5)，所述原料罐(7)的底部连通有延伸至导料管(5)内部的排料装置(6)，所述接料箱(2)的内部设置有位于排料装置(6)外侧的闭合装置(3)，所述接料箱(2)的内部设置有与导料管(5)连通的吸尘装置(4)，所述吸尘装置(4)位于闭合装置(3)下方；所述闭合装置(3)包括安装壳(31)、链轮(32)、链条(33)、连接架(34)、滑动门(35)和安装板(36)，所述安装壳(31)固定安装于接料箱(2)内壁，所述接料箱(2)的内腔后侧壁固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有位于安装壳(31)内部的链轮(32)，所述安装壳(31)的底壁转动连接有链轮(32)，前后所述链轮(32)之间通过同一个的链条(33)传动连接，所述链条(33)的左右两侧均固定连接有呈纵向分布的连接架(34)，前后所述连接架(34)的左侧均固定安装有滑动门(35)。2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的耐火材料自动配料装置，其特征在于：所述安装板(36)固定安装于安装壳(31)的内腔左侧壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国夫，景麦囤，董晓鹏，董亚飞，
申请(专利权)人：登封市科达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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