本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，属于耐火材料粉碎技术领域，包括粉碎室、入料口、出料口、固定架、伺服电机B和粉碎辊，粉碎室外壁顶部中间嵌入设置有入料口，粉碎室外壁后侧底部两端均固定安装有伺服电机B，伺服电机B外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊，粉碎室外壁底部中间嵌入设置有出料口。本实用新型专利技术分别从过滤网板两端落下到导料室内，工作人员再打开伺服电机A带动螺旋送料杆转动，将落入导料室内的大量块状耐火建材废料导入导料槽内，再从导料槽另一端导回到粉碎室内，进行二次粉碎处理，直到块状耐火建材废料粉碎到合格的块状后，经过过滤网板掉出出料口，达到更好的粉碎效果。达到更好的粉碎效果。达到更好的粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置
[0001]本技术属于耐火材料粉碎
，具体为一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是可抵抗高温而不会软化熔倒的无机非金属材料。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122772988.1一种耐火材料破碎设备，该种耐火材料破碎设备，具有通过设置破碎设备本体、电机、带轮a、带轮b、皮带、粉碎辊、出料管、撑腿、连接杆、顶杆、转块、连接板、转把和凸轮，避免出料管位置处耐火材料堵塞从而影响出料效率的情况，方便人们对出料管进行疏通，操作简单便捷，利于实际使用；其中，不足点如下：
[0004]该种耐火材料破碎设备在工作人员使用对大量耐火材料进行粉碎处理时，由于并未设置有可对粉碎后的耐火材料进行循环多次粉碎处理的装置，使得部分耐火材料会直接通过粉碎辊一端的空缺处直接穿过粉碎辊掉落到收集箱内，使得粉碎效果比较差的同时，由于只是单一的通过将粉碎后不同大小的粉碎后的耐火材料统一收集在一个收集箱内的，使得工作人员在处理不同大小的粉碎后的耐火材料时，将特别的不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述该种耐火材料破碎设备粉碎效果比较差，处理收集在一个收集箱内的不同大小的粉碎后的耐火材料特别的不方便的问题，提供一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，包括粉碎室、入料口、出料口、固定架、伺服电机B和粉碎辊，所述粉碎室外壁顶部中间嵌入设置有入料口，所述粉碎室外壁后侧底部两端均固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊，所述粉碎室外壁底部中间嵌入设置有出料口，所述粉碎室外壁底部一端固定安装有固定架，所述粉碎室内侧底部设置有可对粉碎后较大块的耐火材料再次导入粉碎室内进行二次粉碎的循环粉碎机构，所述粉碎室内侧靠近粉碎辊一端设置有可避免耐火材料经过两个粉碎辊的空缺处粉碎不到的导料机构，所述出料口底部外侧设置有可对大量粉碎后的耐火材料大小进行分类方便工作人员进行回收的分料机构。
[0007]其中，所述循环粉碎机构由电动推杆、过滤网板、导料室、导料槽、伺服电机A和螺旋送料杆构成，所述出料口顶部两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆外壁顶部之间固定安装有过滤网板，所述过滤网板呈“V”形状设置，且过滤网板前后两端外壁和粉碎室内壁之间间隔一毫米，所述粉碎室内壁底部两端均固定安装有导料室，所述导料室外壁顶部一端和相对的粉碎室外壁之间均嵌入设置有导料槽，所述导料室外壁顶部固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A外侧底部通过输出轴连接有螺旋送料杆。
[0008]其中，所述导料机构由导料架构成，所述粉碎室内壁两端靠近粉碎辊外侧均固定
安装有导料架，所述导料架外壁相对面呈弧形状设置，且导料架外壁弧形状凹槽和粉碎辊外壁之间间隔三毫米，所述导料架外壁顶部呈弧形状设置。
[0009]其中，所述分料机构由伺服电机C、转动杆、分料室、滑槽、分料架、筛网板、取料口和密封盖板构成，所述固定架外壁顶部固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C外侧顶部通过输出轴连接有转动杆，所述出料口外侧底部通过轴承转动设置有分料室，且转动杆和分料室之间通过皮带传动设置，所述分料室内壁顶部嵌入设置有滑槽，所述分料室内侧底部滑动设置有分料架，且分料架顶部外壁契合滑动设置在滑槽内侧，且滑槽和分料架之间通过螺栓连接，所述分料架内壁上下两端均固定安装有筛网板，且筛网板表面目数由上到下一次由大到小排列设置，所述分料架外壁一端的上下两侧靠近筛网板外侧底部嵌入设置有取料口，所述取料口外侧通过螺栓连接有密封盖板。
[0010]其中，所述过滤网板外表面材质均为PVC。
[0011]其中，所述过滤网板外表面材质均为聚四氟乙烯。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置通过设置有过滤网板，可使工作人员打开电动推杆带动过滤网板不断上下晃动，防止过滤网板产生堵塞的同时，若粉碎的块状耐火建材废料较大时，将被过滤网板抵挡，并分别从过滤网板两端落下到导料室内，工作人员再打开伺服电机A带动螺旋送料杆转动，将落入导料室内的大量块状耐火建材废料导入导料槽内，再从导料槽另一端导回到粉碎室内，进行二次粉碎处理，提高对耐火材料的粉碎处理，使较大块的耐火材料不会与粉碎合格的耐火材料一并进行收集的效果。
[0014]2、该种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置通过设置有筛网板，可使工作人员打开伺服电机C通过转动杆外侧皮带带动分料室通过轴承在出料口底部外侧正反来回转动，使分料架内的大量粉碎的耐火建材废料通过分料架转动时产生的离心力，向分料架内侧周围聚集的同时，使不同大小的大量粉碎的耐火建材废料经过由大到小排列的筛网板表面进行筛分处理，提高对粉碎后的耐火材料进行分料处理的效果，使工作人员在处理粉碎后的耐火材料时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的粉碎回收装置正面剖视结构示意简图；
[0016]图2为本技术中图1中A处放大结构示意简图；
[0017]图3为本技术中分料室正面剖视立体结构示意简图；
[0018]图4为本技术中导料架正视立体结构示意简图；
[0019]图5为本技术中粉碎辊俯面剖视结构示意简图。
[0020]图中标记：1、粉碎室；101、入料口；102、导料架；103、出料口；104、电动推杆；105、过滤网板；106、导料室、107、导料槽；108、固定架；2、伺服电机A；201、螺旋送料杆；3、伺服电机B；301、粉碎辊；4、伺服电机C；401、转动杆；5、分料室；501、滑槽；6、分料架；601、筛网板；602、取料口；603、密封盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术中：
[0023]参照图1
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5，一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，包括粉碎室1、入料口101、出料口103、固定架108、伺服电机B3和粉碎辊301，粉碎室1外壁顶部中间嵌入设置有入料口101，粉碎室1外壁后侧底部两端均固定安装有伺服电机B3，伺服电机B3外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊301，粉碎室1外壁底部中间嵌入设置有出料口103，粉碎室1外壁底部一端固定安装有固定架108，粉碎室1内侧底部设置有可对粉碎后较大块的耐火材料再次导入粉碎室内进行二次粉碎的循环粉碎机构，粉碎室1内侧靠近粉碎辊301一端设置有可避免耐火材料经过两个粉碎辊301的空缺处粉碎不到的导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，包括粉碎室(1)、入料口(101)、出料口(103)、固定架(108)、伺服电机B(3)和粉碎辊(301)，所述粉碎室(1)外壁顶部中间嵌入设置有入料口(101)，所述粉碎室(1)外壁后侧底部两端均固定安装有伺服电机B(3)，所述伺服电机B(3)外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊(301)，所述粉碎室(1)外壁底部中间嵌入设置有出料口(103)，所述粉碎室(1)外壁底部一端固定安装有固定架(108)，其特征在于：所述粉碎室(1)内侧底部设置有可对粉碎后较大块的耐火材料再次导入粉碎室内进行二次粉碎的循环粉碎机构，所述粉碎室(1)内侧靠近粉碎辊(301)一端设置有可避免耐火材料经过两个粉碎辊(301)的空缺处粉碎不到的导料机构，所述出料口(103)底部外侧设置有可对大量粉碎后的耐火材料大小进行分类方便工作人员进行回收的分料机构。2.如权利要求1所述的一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，其特征在于：所述循环粉碎机构由电动推杆(104)、过滤网板(105)、导料室(106)、导料槽(107)、伺服电机A(2)和螺旋送料杆(201)构成；所述出料口(103)顶部两端均固定安装有电动推杆(104)，所述电动推杆(104)外壁顶部之间固定安装有过滤网板(105)，所述粉碎室(1)内壁底部两端均固定安装有导料室(106)，所述导料室(106)外壁顶部一端和相对的粉碎室(1)外壁之间均嵌入设置有导料槽(107)，所述导料室(106)外壁顶部固定安装有伺服电机A(2)，所述伺服电机A(2)外侧底部通过输出轴连接有螺旋送料杆(201)。3.如权利要求1所述的一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，其特征在于：所述导料机构由导料架(102)构成；所述粉碎室(1)内壁两端靠近粉碎辊(301)外侧均固定安装有导料架(102)。4.如权利要求1所述的一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国夫，景麦囤，董晓鹏，董亚飞，
申请(专利权)人：登封市科达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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