本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用原料搅拌装置，属于耐火砖技术领域，包括搅拌外壳、进料口、搅拌腔、螺旋送料器，搅拌外壳顶部一侧开口设置有进料口，搅拌外壳内部开口设置有搅拌腔，搅拌外壳底部一侧固定安装有螺旋送料器。本实用新型专利技术中，通过原料分散框、原料分散叶等结构在送料口处进行旋转，将工作人员送入的原料进行拍打分散，避免结块原料直接进入搅拌腔内部，进而增加了后续搅拌罐的搅拌效率，通过刮料搅拌板将搅拌腔内壁粘黏的原料刮除，通过刮料搅拌板一侧的导流槽将粘黏的原料送至耙型搅拌叶处再次充分搅拌，进而增加了该种装置对于原料的充分搅拌性，避免了部分原料不被充分搅拌导致遗漏。充分搅拌导致遗漏。充分搅拌导致遗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用原料搅拌装置
[0001]本技术属于耐火砖
，具体为一种耐火砖生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]耐火砖是由耐火黏土或其他耐火原料互相掺杂加水搅拌后烧制而成，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202120930798.5一种耐火砖生产用原料搅拌装置，该种耐火砖生产用原料搅拌装置，具有通过罐体、排料管、横向搅拌棍、搅拌轴、进水管、复位弹簧、第一电机、凸轮板、压板、电机箱、活动块、限位杆、进料管、活动套和第二电机的配合使用，使转动中的横向搅拌棍做一个竖向的往复运动，从而实现对罐体内部的原料和水同时进行横向与竖向的搅动，打乱罐体内部原料的流动规律，使得罐体内部的原料呈无规则运动，能够对原料进行充分的搅拌，对原料搅拌的更加均匀，搅拌效果佳，无需长时间等待，节约了工人大量的时间，提高了工作效率，保证了后期耐火砖成品的质量的优点。
[0004]该种耐火砖生产用原料搅拌装置在添加原料时，无法将某些结块的原料进行排散分开，进而可能导致部分结块原料无法充分混合，影响后续的耐火砖生产质量，且该种耐火砖生产用原料搅拌装置在使用时耗能较高，操作控制较为复杂，需要较高的操作性，最后该种耐火砖生产用原料搅拌装置在对原料进行搅拌时，部分原料沾水后会粘黏在搅拌罐内壁上，进而无法充分使所有的原料进行搅拌。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种耐火砖生产用原料搅拌装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括搅拌外壳、进料口、搅拌腔、螺旋送料器，所述搅拌外壳顶部一侧开口设置有进料口，所述搅拌外壳内部开口设置有搅拌腔，所述搅拌外壳底部一侧固定安装有螺旋送料器，所述搅拌外壳内部设置有将结块的耐火砖原料进行分散的拍打分散机构，进行节能输送水流的节能输送机构，对原料进行充分搅拌的搅拌机构。
[0007]其中，所述拍打分散机构包括：电机、转轴、原料分散框、原料分散叶；
[0008]所述搅拌外壳外壁一侧固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有转轴，所述转轴延伸至进料口内部与进料口密封转动连接，所述转轴侧沿呈九十度固定安装有原料分散框，两个所述原料分散框内部均固定安装有原料分散叶。
[0009]其中，所述节能输送机构包括：齿轮泵外壳、进水管、出水管、排水齿轮；
[0010]所述搅拌外壳顶部外壁一侧固定安装有齿轮泵外壳，所述齿轮泵外壳一侧固定安装有进水管，所述进水管通过管阀与外部自来水管道连接，所述齿轮泵外壳底部一侧固定安装有出水管，所述出水管贯穿搅拌外壳延伸至搅拌腔内部，所述齿轮泵外壳内部设置有
排水齿轮，所述转轴贯穿齿轮泵外壳与齿轮泵外壳密封转动连接，且齿轮泵外壳与排水齿轮固定连接。
[0011]其中，所述搅拌机构包括：搅拌杆、伞齿轮、耙型搅拌叶、刮料搅拌板、导流槽；
[0012]所述搅拌外壳内部贯穿密封转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶部一侧固定安装有伞齿轮，所述搅拌杆通过伞齿轮与转轴传动连接，所述搅拌杆两侧靠近搅拌腔上方位置均固定安装有耙型搅拌叶，所述搅拌杆两侧靠近耙型搅拌叶下方位置互补式固定安装有刮料搅拌板，所述耙型搅拌叶与刮料搅拌板互相交错设置，所述刮料搅拌板一侧开口设置有导流槽。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过原料分散框、原料分散叶等结构在送料口处进行旋转，将工作人员送入的原料进行拍打分散，避免结块原料直接进入搅拌腔内部，进而增加了后续搅拌罐的搅拌效率。
[0015]2、本技术中，通过转轴、排水齿轮、伞齿轮等传动机构，在实现对原料分散、搅拌的同时循序渐进的对原料内部加水，更加方便一体化操作，降低了操作难度且减少了多电机造成的电能转换动能的损耗，节省了能源的使用。
[0016]3、本技术中，通过刮料搅拌板将搅拌腔内壁粘黏的原料刮除，通过刮料搅拌板一侧的导流槽将粘黏的原料送至耙型搅拌叶处再次充分搅拌，进而增加了该种装置对于原料的充分搅拌性，避免了部分原料不被充分搅拌导致遗漏。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0018]图2为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0019]图3为本技术中齿轮泵外壳内部结构示意简图；
[0020]图4为本技术中转轴、原料分散框立体结构示意简图；
[0021]图5为本技术中耙型搅拌叶立体结构示意简图。
[0022]图中标记：1、搅拌外壳；101、进料口；102、搅拌腔；2、螺旋送料器；3、电机；301、转轴；302、原料分散框；303、原料分散叶；4、齿轮泵外壳；401、进水管；402、出水管；403、排水齿轮；5、搅拌杆；501、伞齿轮；502、耙型搅拌叶；6、刮料搅拌板；601、导流槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术中：
[0025]参照图1
‑
5，一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括搅拌外壳1、进料口101、搅拌腔102、螺旋送料器2，搅拌外壳1顶部一侧开口设置有进料口101，搅拌外壳1内部开口设置有搅拌腔102，搅拌外壳1底部一侧固定安装有螺旋送料器2，搅拌外壳1内部设置有将结块的耐火砖原料进行分散的拍打分散机构，进行节能输送水流的节能输送机构，对原料进行充
分搅拌的搅拌机构，转轴301延伸至进料口101内部与进料口101密封转动连接。
[0026]参照图1、2、4，本实施例中，拍打分散机构包括：电机3、转轴301、原料分散框302、原料分散叶303；
[0027]搅拌外壳1外壁一侧固定安装有电机3，电机3一侧通过输出轴连接有转轴301，转轴301侧沿呈九十度固定安装有原料分散框302，两个原料分散框302内部均固定安装有原料分散叶303，工作人员启动电机3，电机3通过输出轴转动转轴301，转轴301转动进料口101内部的原料分散框302，此时工作人员将耐火砖生产原料通过进料口101倒入搅拌外壳1的搅拌腔102中，旋转的原料分散框302转动原料分散叶303对耐火砖生产原料进行拍打，进而促使结块的耐火砖生产原料进行分散，避免结块的耐火砖生产原料在后续搅拌中不能充分混合。
[0028]参照图1、3，本实施例中，节能输送机构包括：齿轮泵外壳4、进水管401、出水管402、排水齿轮403；
[0029]搅拌外壳1顶部外壁一侧固定安装有齿轮泵外壳4，齿轮泵外壳4一侧固定安装有进水管401，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用原料搅拌装置，包括搅拌外壳（1）、进料口（101）、搅拌腔（102）、螺旋送料器（2），所述搅拌外壳（1）顶部一侧开口设置有进料口（101），所述搅拌外壳（1）内部开口设置有搅拌腔（102），所述搅拌外壳（1）底部一侧固定安装有螺旋送料器（2），其特征在于：所述搅拌外壳（1）内部设置有将结块的耐火砖原料进行分散的拍打分散机构，进行节能输送水流的节能输送机构，对原料进行充分搅拌的搅拌机构。2.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述拍打分散机构包括：电机（3）、转轴（301）、原料分散框（302）、原料分散叶（303）；所述搅拌外壳（1）外壁一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）一侧通过输出轴连接有转轴（301），所述转轴（301）侧沿呈九十度固定安装有原料分散框（302），两个所述原料分散框（302）内部均固定安装有原料分散叶（303）。3.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述节能输送机构包括：齿轮泵外壳（4）、进水管（401）、出水管（402）、排水齿轮（403）；所述搅拌外壳（1）顶部外壁一侧固定安装有齿轮泵外壳（4），所述齿轮泵外壳（4）一侧固定安装有进水管（401），所述齿轮泵外壳（4）底部一侧固定安装有出水管（402），所述齿轮泵外壳（4）内部设置有排水齿轮（403）。4.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国夫，景麦囤，董晓鹏，董亚飞，
申请(专利权)人：登封市科达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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